本發(fā)明有關(guān)于一種隔熱紙容器的制造方法，尤涉及一種可利用內(nèi)含中空體的隔熱層使容器達(dá)到減小體積、降低運(yùn)輸成本以及隔熱效果較佳的隔熱紙容器制造方法。

背景技術(shù)：

目前已用較簡(jiǎn)便的紙制容器通常未經(jīng)過(guò)任何表面處理過(guò)程，僅以單層紙材黏接作為紙杯、紙碗或紙盤(pán)的形狀，雖然制作簡(jiǎn)單成本低廉，但因僅使用單層紙料，較單薄隔熱效果較差，故在盛裝高溫飲料時(shí)，毫無(wú)隔熱效果，容易產(chǎn)生燙傷意外。

因此，數(shù)種形式的隔熱容器已在商業(yè)上被提出用來(lái)盛裝熱液體。隔熱材隔熱容器即為一例?，F(xiàn)有的隔熱材隔熱容器于制作時(shí)，于容器表面涂布聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等材料作為隔熱材，之后再同時(shí)將容器與隔熱材進(jìn)行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料于容器表面形成一隔熱層。然，以上述藉由聚丙烯或聚乙烯作為隔熱材而言，由于聚丙烯或聚乙烯僅為單純的塑料材料，因此，當(dāng)聚丙烯或聚乙烯于烘烤受熱時(shí)，常會(huì)有隔熱效果不佳的情形發(fā)生，且當(dāng)烘烤溫度加熱至120°C時(shí)，該聚丙烯材料便會(huì)產(chǎn)生易脫落的現(xiàn)象，而該聚乙烯則會(huì)產(chǎn)生損壞，使得聚丙烯或聚乙烯的隔熱材形成隔熱層之后，通常都會(huì)產(chǎn)生有厚度較薄以及隔熱效果差等缺失；并且，經(jīng)烘烤過(guò)程后的容器外緣充斥氣孔或是不規(guī)則的凹凸，更是導(dǎo)致圖案或其色彩模糊或不易印制成形的缺點(diǎn)。

另一種型式的隔熱紙制容器是本體件的外側(cè)壁完全被一瓦楞紙板的套筒所環(huán)繞。然而，制造此種容器的程序涉及了形成該瓦楞紙?zhí)淄布皩⑵漯さ皆摫倔w件的側(cè)壁的外表面上等額外的步驟，因此具有許多其它的缺點(diǎn)。首先，文字、圖案或其它的符號(hào)被印于該皺折的表面上，而所獲得的變形的文字、圖案對(duì)于消費(fèi)者而言并不具有很好的美觀。其次，該套筒以一種只有高起的凸脊與側(cè)壁相接觸的方法被黏于該本體件的側(cè)壁上，但脆弱的側(cè)壁容易使其兩者分離。并且，于套筒上具有數(shù)個(gè)高起凸脊的構(gòu)造，于制造成型上要制造數(shù)個(gè)環(huán)狀凸緣，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本亦高。再者，具有該凹凸皺折套筒的容器并不適于疊起來(lái)，故而需要很大的存放空間，導(dǎo)致增加包裝與運(yùn)送的成本。此外，若于運(yùn)輸時(shí)為降低其空間體積而強(qiáng)行將其相互疊接時(shí)，遭受擠壓的套筒將使凸脊所形成的隔熱空間受到壓縮，進(jìn)而影響容器的隔熱效果。

鑒此，現(xiàn)有隔熱容器具有隔熱效果差、可印刷性低、體積大及運(yùn)輸成本高的缺失；故，一般已用者無(wú)法符合使用者于實(shí)際使用時(shí)的所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的在于，克服已知技藝所遭遇的上述問(wèn)題并提供一種體積減小、運(yùn)輸成本降低，且隔熱效果較佳的隔熱紙容器的制造方法。

為達(dá)以上目的，本發(fā)明系一種隔熱紙容器的制造方法，其至少包含下列步驟：（Ａ１）提供一紙板，其周緣具有多數(shù)接縫處；以及（Ｂ１）以一內(nèi)含中空體的隔熱材料局部涂布于該紙板的至少一表面上且避開(kāi)各接縫處后，將該紙板折疊成型為一容器，對(duì)該容器進(jìn)行加熱，使該內(nèi)含中空體的隔熱材料附著于該容器的至少一表面上，藉以在該容器的至少一表面上提供一隔熱層，而該隔熱材料選自聚氨酯（Polyurethane, PU）、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或環(huán)氧樹(shù)脂（Epoxy）等。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該容器為紙制杯體、紙制盤(pán)體或紙制餐盒。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該隔熱層涂布于該容器外側(cè)表面上。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該隔熱層涂布于該容器內(nèi)側(cè)表面上。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該隔熱層涂布于該容器外側(cè)及內(nèi)側(cè)表面上。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體的粒徑介于10～350μm之間。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該隔熱層中空體的隔熱系數(shù)介于0.003～0.05之間。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體為玻璃中空體（Hollow Glass Bead）、陶瓷中空體或塑料中空體。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體為真空或非真空結(jié)構(gòu)。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，更包括于該隔熱層上進(jìn)一步涂布一防護(hù)層，其材料選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該內(nèi)含中空體的隔熱材料以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉(zhuǎn)成型、印刷或涂布（Coating）等方式于該容器的至少一表面上涂上隔熱層。

另外，本發(fā)明的一種隔熱紙容器的制造方法，其至少包含下列步驟：（Ａ２）提供一紙板，其周緣具有多數(shù)接縫處，且該紙板為內(nèi)含中空體的隔熱材，而該中空體避開(kāi)各接縫處；以及（Ｂ２）將該紙板折疊成型為一容器，并于該容器的至少一表面上涂布一防護(hù)層。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該防護(hù)層的材料選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該防護(hù)層以內(nèi)含中空體的隔熱材料局部涂布于該容器表面并避開(kāi)各接縫處，而該隔熱材料選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該容器為紙制杯體、紙制盤(pán)體或紙制餐盒。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體的粒徑介于10～350μm之間。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該容器的隔熱系數(shù)介于0.003～0.05之間。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體為玻璃中空體、陶瓷中空體或塑料中空體。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該中空體為真空或非真空結(jié)構(gòu)。

于本發(fā)明上述實(shí)施例中，該防護(hù)層涂布于該容器外側(cè)或/及內(nèi)側(cè)表面上。

附圖說(shuō)明

圖１系本發(fā)明第一實(shí)施例的制造流程示意圖。

圖２系本發(fā)明第一實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖３系本發(fā)明第一實(shí)施例的杯身具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖４系本發(fā)明第一實(shí)施例的外觀具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖５系本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖６系本發(fā)明第一實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)二示意圖。

圖７系本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)二示意圖。

圖８系本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)三。

圖９系本發(fā)明第二實(shí)施例的制造流程示意圖。

圖１０系本發(fā)明第二實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖１１系本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)一示意圖。

圖１２系第二實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)二示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

容器１；

杯身１０；

紙板１１；

接縫處１２、１３、１５；

杯緣１３a；

杯底１４；

隔熱層２；

隔熱材料２１；

中空體２２；

防護(hù)層３；

容器４；

杯身４０；

紙板４１；

接縫處４２、４３；

杯緣４３a；

中空體４４；

杯底４５；

防護(hù)層５；

隔熱材料５１；

中空體５２；

步驟S11～S12；

步驟S21～S22。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖１～圖５所示，分別為本發(fā)明第一實(shí)施例的制造流程示意圖、本發(fā)明第一實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)一示意圖、本發(fā)明第一實(shí)施例的杯身具體結(jié)構(gòu)一示意圖、本發(fā)明第一實(shí)施例的外觀具體結(jié)構(gòu)一示意圖、及本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)一示意圖。如圖所示：本發(fā)明系一種隔熱紙容器的制造方法，于步驟S11中先提供一紙板１１，其周緣具有多數(shù)接縫處１２、１３；然后于步驟S12以一內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１局部涂布于該紙板１１的至少一表面上且避開(kāi)各接縫處１２、１３后，將該紙板１１折疊成型為一容器１，對(duì)該容器１進(jìn)行加熱，使該內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１附著于該容器１的至少一表面上，藉以在該容器１的至少一表面上提供一隔熱層２，其隔熱系數(shù)介于0.003～0.05之間，而該隔熱材料２１選自聚氨酯（Polyurethane, PU）、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或環(huán)氧樹(shù)脂（Epoxy）等；其中，該中空體２２為粒徑介于10～350μm之間的玻璃中空體（Hollow Glass Bead）、陶瓷中空體或塑料中空體，且該中空體可為真空或非真空。如是，藉由上述流程構(gòu)成一全新的隔熱紙容器的制造方法。

上述隔熱紙容器由該容器１以及該隔熱層２構(gòu)成，并可進(jìn)一步于該隔熱層２上涂布一防護(hù)層３，其材料選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等，而該容器１可為紙制杯體、紙制盤(pán)體或紙制餐盒，今本發(fā)明的容器１以紙制杯體為實(shí)施例。

當(dāng)本發(fā)明折疊成型時(shí)，以該紙板１１側(cè)端接縫處１２與另一側(cè)端的內(nèi)緣相互結(jié)合形成一杯身１０，且使該接縫處１３位于該杯身１０的上端，待該紙板１１結(jié)合形成該杯身１０后，以其杯身１０上端接縫處１３向下卷繞成一卷邊后壓合折型為扁平狀杯緣１３a，之后再將該杯身１０下端的內(nèi)緣與一杯底１４結(jié)合，藉以形成該容器１。當(dāng)于制作時(shí)，以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉(zhuǎn)成型、印刷或涂布（Coating）等方式于該容器１的至少一面（本實(shí)施例為外側(cè)表面）上局部涂布內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１，之后進(jìn)行加熱或利用一表面處理劑（Primer），使該內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１附著于該容器１的外側(cè)表面上，如此，便可讓該內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１受熱后于該容器１的外側(cè)面上形成一隔熱層２，最后再進(jìn)一步于該隔熱層２上涂布該防護(hù)層３。藉此，可達(dá)到減小體積、降低運(yùn)輸成本、以及隔熱效果較佳的功效。

請(qǐng)參閱圖６及圖７所示，分別為本發(fā)明第一實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)二示意圖、及本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)二示意圖。如圖所示：本發(fā)明除上述第一實(shí)施例所提具體結(jié)構(gòu)一形態(tài)之外，亦可為本具體結(jié)構(gòu)二形態(tài)，而其所不同之處在于，該容器１由紙板１１折疊成型，該紙板１１的周緣具有多數(shù)接縫處１２、１３、１５，而該隔熱層２可利用上述第一實(shí)施例所提的方式設(shè)于容器１內(nèi)側(cè)表面上且避開(kāi)各接縫處１２、１３、１５。

當(dāng)折疊成型時(shí)，以該紙板１１側(cè)端接縫處１２與另一側(cè)端的外緣相互結(jié)合形成一杯身１０，且使該接縫處１３位于該杯身１０的上端，待該紙板１１結(jié)合形成該杯身１０后，以其杯身１０上端接縫處１３向下卷繞成一卷邊后壓合折型為扁平狀杯緣１３a，之后再將該杯身１０下端的接縫處１５與一杯底１４結(jié)合，藉以形成該容器１。當(dāng)于制作時(shí)，以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉(zhuǎn)成型、印刷或涂布等方式于該容器１的至少一面（本實(shí)施例為內(nèi)側(cè)表面）上局部涂布內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１，之后進(jìn)行加熱或利用一表面處理劑，使該內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１附著于該容器１的內(nèi)側(cè)表面上，如此，便可讓該內(nèi)含中空體２２的隔熱材料２１受熱后于該容器１的內(nèi)側(cè)面上形成一隔熱層２，最后再進(jìn)一步于該隔熱層２上涂布該防護(hù)層３。藉此，可達(dá)到減小體積、降低運(yùn)輸成本、以及隔熱效果較佳的功效。

請(qǐng)參閱圖８所示，系本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)三示意圖。如圖所示：本發(fā)明除上述第一實(shí)施例所提具體結(jié)構(gòu)一形態(tài)之外，亦可為本具體結(jié)構(gòu)三形態(tài)，而其所不同之處在于，該隔熱層２可利用上述第一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)一、二所提的方式設(shè)于容器１外側(cè)及內(nèi)側(cè)的表面上，藉以達(dá)到與第一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)一、二相同的功效，此外，更可使本發(fā)明符合實(shí)際使用時(shí)的所需。

請(qǐng)參閱圖９～圖１１所示，分別為本發(fā)明第二實(shí)施例的制造流程示意圖、本發(fā)明第二實(shí)施例的紙板涂布隔熱層的具體結(jié)構(gòu)一示意圖及本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)一示意圖。如圖所示：本發(fā)明除上述第一實(shí)施例所提結(jié)構(gòu)形態(tài)之外，亦可為本第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形態(tài)，而其所不同之處在于，于步驟S21中所提供周緣具有多數(shù)接縫處４２、４３的紙板４１，亦可為內(nèi)含中空體４４的隔熱材，而該中空體４４避開(kāi)各接縫處４２、４３；接著于步驟S22中將該紙板４１折疊成型為一容器４，并于該容器４的至少一表面上涂布一防護(hù)層５。

當(dāng)本發(fā)明于折疊成型時(shí)，以該紙板４１側(cè)端接縫處４２與另一側(cè)端的內(nèi)緣相互結(jié)合形成一杯身４０，且使該接縫處４３位于該杯身４０的上端，待該紙板４１結(jié)合形成該杯身４０后，以其杯身４０上端接縫處４３向下卷繞成一卷邊后壓合折型為扁平狀杯緣４３a，之后再于該杯身４０下端的內(nèi)緣與一杯底４５，藉以形成該容器４。當(dāng)于制作時(shí)，于該內(nèi)含中空體４４的容器４的至少一面（本實(shí)施例為外側(cè)表面）上涂布該防護(hù)層５，該防護(hù)層５的材料選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等，使其附著于該內(nèi)含中空體４４的容器４外側(cè)表面上。如此，除可達(dá)到第一實(shí)施例所提的功效外，更可符合實(shí)際使用所需。此外，本發(fā)明所提防護(hù)層５可設(shè)于容器４內(nèi)側(cè)表面上，亦或設(shè)于容器４外側(cè)及內(nèi)側(cè)的表面上，視使用者需求而設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖１２所示，分別為本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面具體結(jié)構(gòu)二示意圖。如圖所示：本發(fā)明除上述第二實(shí)施例所提具體結(jié)構(gòu)一形態(tài)之外，亦可為本具體結(jié)構(gòu)二形態(tài)，而其所不同之處在于，該防護(hù)層５以內(nèi)含中空體５２的隔熱材料５１局部涂布于該容器４表面并避開(kāi)各接縫處４２、４３，而該隔熱材料５１選自聚氨酯、壓克力樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環(huán)氧樹(shù)脂等。如此，除可達(dá)到第一實(shí)施例、及第二實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)一所提的功效外，更可符合實(shí)際使用所需。

綜上所述，本發(fā)明系一種隔熱紙容器的制造方法，可有效改善已用的種種缺點(diǎn)，可利用內(nèi)含中空體的隔熱層使容器達(dá)到減小體積、降低運(yùn)輸成本、以及隔熱效果較佳的功效，進(jìn)而使本發(fā)明的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者所須，確已符合新型專利申請(qǐng)要件，爰依法提出專利申請(qǐng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；故，凡依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。