本發(fā)明涉及雙層容器及其制造方法。進(jìn)一步詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及雙層容器及其制造方法，該雙層容器包括偏剛性的外容器和在該外容器內(nèi)可與容納物的填充量相對(duì)應(yīng)地變更容量的柔軟內(nèi)容器，可利用與以往的成形裝置相比沒(méi)有大幅度變化的成形裝置容易地制造。

背景技術(shù)：

對(duì)于容器來(lái)說(shuō)，期望的是，即使使用容納物的一部分而容納物的量減少，也能夠使容納物不與外部空氣接觸而防止容納物的氧化。

即，在通常的容器中，在填充容納物后，通過(guò)將容器內(nèi)的空間設(shè)為真空或填充氮?dú)獾确腔钚詺怏w等手段來(lái)防止容納物的氧化直到填充容器開(kāi)封，這是容易的。不過(guò)，在通常的剛性容器中，在將容器開(kāi)封而消耗掉一部分容納物且使用剩余的容納物殘留在容器內(nèi)的狀態(tài)下，與容納物的消耗量相對(duì)應(yīng)的容積的外部空氣進(jìn)入容器內(nèi)，殘留容納物氧化。為了防止其氧化，也有時(shí)使容納物含有防氧化劑。

為了防止該殘留容納物的氧化，利用剛性外容器(剛性外層容器部)和柔軟內(nèi)容器(柔軟性內(nèi)層容器部)來(lái)構(gòu)成容器。并且，提出了如下結(jié)構(gòu)：在使用容納物時(shí)，不使剛性外容器變形，維持自立性，使柔軟內(nèi)容器的容積減少與容納物的消耗量相對(duì)應(yīng)的量，而使外部空氣不進(jìn)入柔軟內(nèi)容器，實(shí)施為調(diào)味料容器等。

在形成為不使前述的外容器變形、使柔軟內(nèi)容器的容積減少與容納物的消耗量相對(duì)應(yīng)的量而使外部空氣不進(jìn)入柔軟內(nèi)容器這樣的結(jié)構(gòu)的雙層容器中，必須解決的問(wèn)題在于，在制造時(shí)柔軟內(nèi)容器與外容器的內(nèi)表面接觸，與容納物的消耗量相對(duì)應(yīng)地柔軟內(nèi)容器與外容器的內(nèi)表面剝離而必須向柔軟內(nèi)容器與外容器之間吸入外部空氣。只要能夠使用簡(jiǎn)單的裝置或者不使用任何裝置、而且能夠以簡(jiǎn)易的作業(yè)可靠地形成用于該外部空氣的吸入的開(kāi)口，所述容器就是極其有用的。

作為關(guān)于形成用于向所述剛性外容器與所述柔軟內(nèi)容器之間放入所述外部空氣的開(kāi)口的現(xiàn)有技術(shù)，提出了一種內(nèi)側(cè)層可剝離的層疊容器，其是形成為由熱塑性樹(shù)脂形成的外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層這至少兩層構(gòu)造的空心的層疊容器，所述層疊容器的主體壁部的外側(cè)層和與該外側(cè)層相接觸的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成為可容易地剝離的層疊壁，在形成于所述層疊容器的口頸部的外周面的供蓋體等螺紋結(jié)合的螺紋部的下方設(shè)置可向所述層疊壁之間導(dǎo)入大氣的大氣導(dǎo)入孔，并且，使所述大氣導(dǎo)入孔形成部處的外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層向外方突出，僅突出的頂端部處的外側(cè)層部分形成為可簡(jiǎn)單地切除，突出設(shè)置為不損傷層疊容器的口頸部的大氣導(dǎo)入孔處的內(nèi)側(cè)層就能夠使大氣導(dǎo)入孔容易地開(kāi)口(參照例如專利文獻(xiàn)1)。

作為關(guān)于形成用于將所述外部空氣放入的開(kāi)口的另一現(xiàn)有技術(shù)，提出了一種瓶體，利用吹塑成形由形成定形的外殼的、合成樹(shù)脂制的外層和剝離自由地層疊于該外層而形成內(nèi)袋的、撓性合成樹(shù)脂制的內(nèi)層來(lái)形成該瓶體，在主體部上端立起連續(xù)設(shè)置的圓筒狀的口部的下端部突出設(shè)置突片，在該突片的頂端形成暴露部，所述內(nèi)層位于該暴露部(參照例如專利文獻(xiàn)2)。

作為關(guān)于形成用于放入所述外部空氣的開(kāi)口的又一現(xiàn)有技術(shù)，提出了一種雙層容器，該雙層容器呈從主體部使口頸部立起而成的形狀，并且是在具有形狀保持性的合成樹(shù)脂制的外層內(nèi)表面以可剝離的方式層疊隨著收納液的取出而收縮的合成樹(shù)脂制的內(nèi)層而成的，在該雙層容器中，通過(guò)沿著與主體部周壁上端緣和主體部的頂壁外周緣相交的拐角的一部分的突出方向正交的方向?qū)⒃摬糠痔幍耐鈧?cè)面的外層切斷去除，從而穿設(shè)有用于向外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔(參照例如專利文獻(xiàn)3)。

作為關(guān)于形成用于放入所述外部空氣的開(kāi)口的再一現(xiàn)有技術(shù)，提出了一種合成樹(shù)脂制吹塑成形容器，該合成樹(shù)脂制吹塑成形容器包括：外層，其形成外殼；內(nèi)層，其剝離自由地層疊于該外層，形成內(nèi)袋，該合成樹(shù)脂制吹塑成形容器構(gòu)成為，在層疊于形成于口筒部的周壁的所述內(nèi)層的鼓出部的頂端部附近的外層部分，以所述頂端部周緣為基端部，可在該基端部處撕開(kāi)地立起形成扁平狀的把持片，該基端部呈凹口狀的形狀，所述內(nèi)層的鼓出部是在容器的吹塑成形時(shí)與外層一起通過(guò)對(duì)口筒部的周壁的一部分進(jìn)行鼓出成形而形成的，所述把持片是利用吹塑成形所使用的分型模的合模面將層疊于內(nèi)層的頂端部附近的外層部分形成為壓片狀而形成的，所述基端部的凹口狀的形狀是在所述鼓出部的形成時(shí)沿著模具模腔的形狀而形成的，利用該把持片將外層從所述內(nèi)層的頂端部附近呈剝離狀去除而開(kāi)設(shè)向所述外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔(參照例如專利文獻(xiàn)4)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2006-335398號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特許第3368484號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特許第3627946號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特許第4936249號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

由專利文獻(xiàn)1提出的“使大氣導(dǎo)入孔形成部的外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層向外方突出”是通過(guò)在成形模具設(shè)置凹部、利用吹塑壓力將型坯的內(nèi)側(cè)層和外層的層疊體向該凹部壓入來(lái)進(jìn)行的。該型坯的壓入量由于吹塑壓力、型坯溫度、環(huán)境溫度、模具溫度、吹入時(shí)刻、吹入空氣溫度等而變化，內(nèi)層的外側(cè)面的位置并不是恒定位置。因而，“僅突出的部分的頂端部處的外側(cè)層部分形成為可簡(jiǎn)單地切除，突出設(shè)置為不損傷層疊容器的口頸部的大氣導(dǎo)入孔處的內(nèi)側(cè)層就能夠使大氣導(dǎo)入孔容易地開(kāi)口”這樣的后續(xù)加工需要非常精密的銑削加工機(jī)的加工等，不適合作為量產(chǎn)容器。若由于該加工而外層殘留，則妨礙外部空氣導(dǎo)入，另一方面，若損傷、或弄破內(nèi)層，則有損作為容器的功能。

由專利文獻(xiàn)2提出的“突出設(shè)置于在主體部上端立起連續(xù)設(shè)置的圓筒狀的口部的下端部的突片”是通過(guò)在成形模具設(shè)置凹部、利用吹塑壓力將型坯的內(nèi)側(cè)層和外層的層疊體向該凹部壓入來(lái)進(jìn)行的。該突片的厚度由于吹塑壓力、型坯溫度等而變化，內(nèi)層的外側(cè)面的位置不是恒定位置。因而，“形成暴露部，內(nèi)層位于該暴露部”這樣的后續(xù)加工在產(chǎn)業(yè)上極其困難。

對(duì)于由專利文獻(xiàn)3提出的“沿著與主體部周壁上端緣和主體部的頂壁外周緣相交的拐角的一部分的突出方向正交的方向?qū)⒃摬糠痔幍耐鈧?cè)面的外層切斷去除”而言，包括所述拐角部在內(nèi)的容器整體的厚度由于吹塑壓力、型坯溫度等而變化，另外，由于成形后的冷卻而導(dǎo)致縮小化等，因此，沿著與突出方向正交的方向?qū)⑵渫鈧?cè)面的外層切斷去除而使內(nèi)層暴露這項(xiàng)技術(shù)是與引用文獻(xiàn)1、2同樣的難以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施的技術(shù)。

對(duì)于由專利文獻(xiàn)4提出的“在層疊于形成于口筒部的周壁的所述內(nèi)層的鼓出部的頂端部附近的外層部分，以所述頂端部周緣為基端部，可在該基端部處撕開(kāi)地立起成形扁平狀的把持片”而言，“所述把持片是利用吹塑成形所使用的分型模的合模面將層疊于內(nèi)層的頂端部附近的外層部分形成為壓片狀而形成的”。并且，作為其實(shí)施方式，“在此，內(nèi)層3的鼓出部11能夠在容器1的吹塑成形時(shí)通過(guò)與外層2一起對(duì)口筒部4的周壁的一部分進(jìn)行鼓出成形而形成。并且，把持片14能夠利用吹塑成形所使用的分型模的合模面將層疊于內(nèi)層3的頂端部分12附近的外層2部分形成壓片狀而形成。”(段落0019)。

不過(guò)，在本發(fā)明中，為了制作在分型模的合模面形成的把持片14，通過(guò)利用由吹塑形成的型坯內(nèi)的較高的壓力將型坯向所述凹部壓入，來(lái)使外層2部分向凹部鼓出。此時(shí)，為了制作所述把持片14而向凹部流入的型坯的容積是恒定的，但是內(nèi)層2被推入到所述凹部的入口附近的何處則會(huì)因?yàn)楸藭r(shí)的型坯的溫度、吹塑壓力等而大幅度變化。因而，極其困難的是，鼓出部14一在凹口部13n處撕開(kāi)，就如引用文獻(xiàn)4的圖5所示那樣內(nèi)層3的鼓出部11始終向外部暴露。即，引用文獻(xiàn)4的技術(shù)方案推定為只不過(guò)是設(shè)想上的技術(shù)方案，不可能在產(chǎn)業(yè)上有效地實(shí)施。

(發(fā)明的目的)

本發(fā)明是鑒于在包括偏剛性的外容器和在該外容器內(nèi)可與容納物的填充量相對(duì)應(yīng)地變更容量的柔軟內(nèi)容器的雙層容器中的、尤其與用于放入外部空氣的開(kāi)口有關(guān)的上述的問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于提供一種雙層容器的制造方法，可容易地利用與以往的成形裝置相比沒(méi)有大幅度變化的成形裝置來(lái)制造該雙層容器，并且在具有偏剛性的外容器和在該外容器內(nèi)可與容納物的填充量相對(duì)應(yīng)地變更容量的內(nèi)容器的雙層容器中，能夠極其容易地且可靠地、以比現(xiàn)有技術(shù)的加工成本低的成本形成用于放入外部空氣的開(kāi)口。

用于解決問(wèn)題的方案

第1發(fā)明是一種雙層容器的制造方法，在該雙層容器的制造方法中，使用將一對(duì)分模組合而成的分型模，由具有至少兩層的型坯來(lái)成形容器，該兩層是用于形成剛性外層容器部的外層和用于形成柔軟性內(nèi)層容器部的內(nèi)層，該剛性外層容器部與該柔軟性內(nèi)層容器部在成形后能夠彼此剝離，該雙層容器具有螺紋結(jié)合的蓋，并且，在向所述剛性外層容器部與所述柔軟性內(nèi)層容器部之間導(dǎo)入外部空氣的情況下，一邊維持所述剛性外層容器部的形狀一邊使所述柔軟性內(nèi)層容器部的容量縮小，該雙層容器的制造方法的特征在于，

該雙層容器的制造方法具有如下步驟：

步驟a，在該步驟a中，在所述雙層容器的蓋螺紋結(jié)合部分、容器主體部分或這些部分之間形成具有恒定的外徑的大外徑部分，還在該大外徑部分與所述蓋螺紋結(jié)合部分之間形成具有比所述大外徑部分的外徑小的外徑的小外徑部分，在所述一對(duì)分模為了進(jìn)行組合而形成所述分型模而相互靠近之際，所述一對(duì)分模的合模面的至少局部夾入所述型坯的所述小外徑部分而形成間隙溢料；

步驟b，在該步驟b中，將在步驟a中形成的所述間隙溢料去除；

步驟c，在該步驟c中，將由于所述蓋的螺紋結(jié)合而拉開(kāi)所述蓋螺紋結(jié)合部分和所述大外徑部分的方向上的張力施加于去除了所述間隙溢料的所述小外徑部分。

第2本發(fā)明是一種雙層容器，使用將一對(duì)分模組合而成的分型模并由具有至少兩層的型坯來(lái)成形該容器，該兩層是用于形成剛性外層容器部的外層和用于形成柔軟性內(nèi)層容器部的內(nèi)層，剛性外層容器部與該柔軟性內(nèi)層容器部在成形后能夠彼此剝離，在向所述剛性外層容器部與所述柔軟性內(nèi)層容器部之間導(dǎo)入外部空氣的情況下，一邊維持所述剛性外層容器部的形狀一邊使所述柔軟性內(nèi)層容器部的容量縮小，該雙層容器的特征在于，

在所述雙層容器的蓋螺紋結(jié)合部分、容器主體部分、或這些部分之間形成有具有恒定的外徑的大外徑部分；還在該大外徑部分與所述蓋螺紋結(jié)合部分之間形成有具有比該大徑部的外徑小的外徑的小外徑部分，

在所述一對(duì)分模為了進(jìn)行組合而形成所述分型模而相互靠近之際、所述一對(duì)分模的合模面的至少局部夾入所述型坯的所述小外徑部分而形成的間隙溢料被去除，

所述蓋的螺紋結(jié)合對(duì)去除了所述間隙溢料的所述小外徑部分施加拉開(kāi)所述蓋螺紋結(jié)合部分和所述大外徑部分的方向上的張力。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的雙層容器及其制造方法，能夠獲得如下效果：可利用與以往的成形裝置相比沒(méi)有大幅度變化的成形裝置容易地進(jìn)行制造，在偏剛性的外容器和在該外容器內(nèi)可與容納物的填充量相對(duì)應(yīng)地變更容量的雙層容器中，能夠以比現(xiàn)有技術(shù)的加工成本低的成本極其容易地且可靠地形成用于放入外部空氣的開(kāi)口。

(第1發(fā)明的實(shí)施形態(tài))

在第1發(fā)明中，其特征在于，所述一對(duì)分模的合模面的至少局部在水平相對(duì)位置的兩側(cè)部分夾入型坯。

在第1發(fā)明中，其特征在于，所述一對(duì)分模的合模面的至少局部夾入型坯的一個(gè)部位。

在第1發(fā)明中，其特征在于，在所述一對(duì)分模的合模面的局部夾入所述型坯的部分的外側(cè)形成由所述型坯制作的把持突起部。

在第1發(fā)明中，其特征在于，所述一對(duì)分模的接觸面的局部夾入所述型坯的部分形成雙層容器的頸肩部。

在第1發(fā)明中，其特征在于，所述一對(duì)分模的接觸面的局部夾入所述型坯的部分形成雙層容器的口部。

在第1發(fā)明中，其特征在于，所述一對(duì)分模的接觸面的局部夾入所述型坯的部分形成雙層容器的所述螺紋結(jié)合部分。

(第2發(fā)明的實(shí)施形態(tài))

在第2發(fā)明中，其特征在于，所述間隙溢料被去除了的位置是所述蓋的螺紋結(jié)合部分、容器主體部分、或這些部分之間的水平相對(duì)位置的兩側(cè)部分。

在第2發(fā)明中，其特征在于，所述間隙溢料被去除了的位置是所述蓋的螺紋結(jié)合部分、容器主體部分、或這些部分之間的一個(gè)部位。

在第2發(fā)明中，其特征在于，所述間隙溢料被去除了的位置是雙層容器的頸肩部。

在第2發(fā)明中，其特征在于，所述間隙溢料被去除了的位置是雙層容器的口部。

在第2發(fā)明中，其特征在于，所述間隙溢料被去除了的位置是雙層容器的所述蓋的螺紋結(jié)合部分。

附圖說(shuō)明

圖1是利用第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法制造成的雙層容器的縱剖視圖。

圖2是沿著圖1的線ii-ii的、由第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法制造成的雙層容器的圓筒側(cè)壁部的放大剖視圖。

圖3a是分型模被閉合、型坯p位于成形位置的、在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中所使用的形成分型模的分模的主視圖。

圖3b是吹氣桿的頂端部分進(jìn)入到型坯p的狀態(tài)的、在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中所使用的形成分型模的分模的局部主視說(shuō)明圖。

圖3c是吹氣桿的頂端部分進(jìn)一步進(jìn)入到型坯p的狀態(tài)的、在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中所使用的形成分型模的分模的局部主視說(shuō)明圖。

圖3d是吹氣桿的整體插入到型坯p的狀態(tài)的、在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中所使用的形成分型模的分模的局部主視說(shuō)明圖。

圖3e是吹氣桿的整體進(jìn)一步插入型坯p、型坯p內(nèi)被加壓了的狀態(tài)的、在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中所使用的形成分型模的分模的局部主視說(shuō)明圖。

圖4是由第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法制造成的成型品的縱剖視圖。

圖5是沿著圖1的線v-v的、頸肩部的橫截面。

圖6是第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的說(shuō)明圖。

圖7a是沿著圖3a的線vii-vii的、第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的形成間隙溢料的過(guò)程的說(shuō)明圖，是型坯p被分型模夾持前的狀態(tài)。

圖7b是沿著圖3a的線vii-vii的、第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的形成間隙溢料的過(guò)程的說(shuō)明圖，是分型模與型坯p接觸了的狀態(tài)。

圖7c是沿著圖3a的線vii-vii的、第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的形成間隙溢料的過(guò)程的說(shuō)明圖，是分型模開(kāi)始使型坯p變形了的狀態(tài)。

圖7d是沿著圖3a的線vii-vii的、第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的形成間隙溢料的過(guò)程的說(shuō)明圖，是型坯被分型模夾持著的狀態(tài)。

圖7e是沿著圖3a的線vii-vii的、第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法的形成間隙溢料的過(guò)程的說(shuō)明圖，分型模形成了間隙溢料和夾緊部的狀態(tài)。

圖8是沿著圖1的線viii-viii的、底部的縱剖視圖。

圖9是第5實(shí)施方式的雙層容器的剖視圖。

圖10是第6實(shí)施方式的雙層容器的剖視圖。

具體實(shí)施方式

(第1實(shí)施方式)

如圖1所示，由第1實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器10包括口部12、頸肩部14、圓筒部18、底部20、和帶泵300的蓋200。

如圖1和圖2所示，對(duì)于由第1實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器10而言，例如圓筒部18的圓筒部側(cè)面22由柔軟性內(nèi)層30和聚丙烯(pp)的剛性外層32構(gòu)成，該柔軟性內(nèi)層30從內(nèi)側(cè)起具有低密度聚乙烯(ldpe)層24、聚烯烴系粘接性樹(shù)脂等粘接劑層26以及乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)層28這三層。在柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間沒(méi)有粘接性，可容易地剝離。

在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中，將一對(duì)圖3a中主視圖所示的分模60以合模面h(參照?qǐng)D6)合模而形成分型模(未圖示)來(lái)使用。如圖3a所示，分模60包括口溢料部區(qū)域64、口部區(qū)域66、頸肩部區(qū)域68、圓筒側(cè)壁部區(qū)域70以及底部區(qū)域72。

口溢料部區(qū)域64是如圖4所示以假想線92所示的型坯p的形成無(wú)用上端部92的部分，最終被切除。對(duì)于口溢料部區(qū)域64而言，作為模具起作用的口溢料模具部分80由鋼材skd11制作，埋入由鋁7075制作成的圓筒側(cè)壁部區(qū)域70的延長(zhǎng)部分。

如圖3a所示，要局部地插入到型坯p的金屬制的吹氣桿84具有大徑筒部分84l和小徑筒部分84s，在中央具有供吹氣通過(guò)的縱貫通孔86。

在第1實(shí)施方式的雙層容器的制造方法中，最初，如圖3b所示，吹氣桿84的頂端部分被按入型坯p。

接下來(lái)，如圖3c所示，若空氣從吹氣桿84向型坯p內(nèi)吹入，則型坯p的上方端部分被吹出的空氣推開(kāi)成上寬形狀。

接下來(lái)，如圖3d所示，吹氣桿84的大徑筒部分84l的下緣角部88與型坯p抵接而吹氣桿84與型坯p之間被堵塞。其結(jié)果，由于從吹氣桿84吹進(jìn)來(lái)的空氣的壓力，型坯p被按壓于口部模具部分100而成形口部12。

接下來(lái)，吹氣桿84的大徑筒部分84l的下緣角部88與從口部模具部分100的上端部90向上方延伸的上寬圓錐面80c抵接。由于該抵接，型坯p被切斷而能夠去除口溢料92。

口部模具部分100由鋼材nak55制作，埋入由鋁7075制作成的圓筒側(cè)部區(qū)域70的延長(zhǎng)部分。

如圖5所示，在雙層容器10的頸肩部14的與構(gòu)成分型模的分模(圖5均未示出)的合模面h相對(duì)應(yīng)的面a上，剛性外層32中斷而形成外層間隙110，柔軟性內(nèi)層30暴露于外層間隙110中。形成外層間隙110的狀況隨后論述。

在柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間如上述那樣沒(méi)有粘接性，可容易地剝離。因而，若柔軟性內(nèi)層30所形成的空間的容積減小，則柔軟性內(nèi)層30從剛性外層32剝離，外部空氣從外層間隙110向柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間流入。

如圖1所示，帶泵300的蓋200與所形成的雙層容器10的口部12螺紋結(jié)合。蓋200在內(nèi)表面具有與在口部12形成的蓋螺紋牙96螺紋結(jié)合的口部螺紋牙94。蓋200具有通氣孔206，另外，在內(nèi)部深部(上端部)具有襯墊207。若蓋螺紋牙96與口部螺紋牙94的螺紋結(jié)合大致完成，則口部12的上端緣部與襯墊207抵接，同時(shí)蓋200的下端部與頸肩部14的斜面部15即大徑部抵接。

若使蓋200進(jìn)一步深地與口部12螺紋結(jié)合，則如圖1所示，襯墊207被壓扁。由于該螺紋結(jié)合擰入工作，在口部12與頸肩部14的斜面部15之間的形成有外層間隙110的部分即小外徑部分受到使口部12與頸肩部14的斜面部15之間拉開(kāi)且使小外徑部分的直徑增大的力。其結(jié)果，外層間隙110被完全開(kāi)口，或者開(kāi)口面積擴(kuò)大，外部空氣容易從外層間隙110向柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間流入。

如圖6和圖7a所示，用于成形雙層容器10的頸肩部14的頸肩部模具部分112與口部模具部分100一體地由鋼材nak55制作，埋入由鋁7075制作成的圓筒側(cè)部區(qū)域70的延長(zhǎng)部分。頸肩部14的成形面相對(duì)于外徑r的型坯p的分模60的頸肩部區(qū)域68的要形成外層間隙110的部分的合模面h的最內(nèi)側(cè)的間隔rs是例如型坯p的外徑r的71.4％。

即，分模60的頸肩部區(qū)域68的要形成外層間隙110的部分的合模面h的最內(nèi)側(cè)的間隔rs是所述型坯p的外徑r的99％～50％，更優(yōu)選是95％～60％，還優(yōu)選是95％～70％。該間隔rs以考慮環(huán)境溫度、型坯p的溫度、型坯p的厚度以及直徑等而可獲得最佳的外層間隙110的大小和隨后論述的間隙溢料的切除容易度的方式?jīng)Q定。

對(duì)于成形雙層容器10的頸肩部14的分模60的頸肩部區(qū)域68的數(shù)值例，如圖6和圖7a所示，在型坯p的內(nèi)徑是17.0mm、外徑r是21.0mm、成形品的口部12的外徑pr是21.5mm、內(nèi)徑是17.3mm的情況下，要形成外層間隙110的頸肩部14的合模面h的最小直徑部分即頸肩部模具部分112的間隔rs如上述那樣是15.0mm(型坯p的外徑的71.4％)。成形時(shí)的型坯p的溫度是190.0℃，模具溫度是19.0℃。

合模面h處的要形成外層間隙110的定距部分120的合模面h上的水平方向的定距寬度是0.2mm。在合模面h上的定距部分120的外側(cè)形成有用于形成間隙溢料130的間隙溢料凹部140(參照?qǐng)D4、圖6)。如圖7a所示，間隙溢料凹部140的深度d是1.5mm，在間隙溢料凹部140的整個(gè)周圍形成有相對(duì)于合模面h傾斜了45°的斜面142。

形成由第1實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器10的外層間隙110的過(guò)程如以下這樣。

如圖3a、圖6和圖7a所示，將可成形的狀態(tài)的型坯p定心并配置于相對(duì)的一對(duì)分模60之間。

也可以將可成形的狀態(tài)的型坯p偏心地配置于相對(duì)的一對(duì)分模60之間，從而例如僅在一個(gè)部位形成間隙溢料。

另外，也可在除了頸肩部以外的口部、圓筒部形成間隙溢料。

接下來(lái)，如圖7b所示，使用于組成分型模的一對(duì)分模60彼此向型坯p的方向移動(dòng)。分模60的合模面h的最內(nèi)側(cè)的部分m在一對(duì)分模60的合模面h的間隔成為一定間隔、例如8.0mm時(shí)，如圖7b所示，在左右側(cè)與型坯p的外周面接觸。

接下來(lái)，如圖7c所示，若使一對(duì)分模60進(jìn)一步靠近，則合模面h的最內(nèi)側(cè)的部分m和合模面h的部分m的附近即定距部分120夾入型坯p。被夾入的型坯p在柔軟性內(nèi)層30和剛性外層32保持一體的狀態(tài)下局部地向一對(duì)合模面h的定距部分120的外側(cè)擠出。

接下來(lái)，如圖7d所示，若使一對(duì)分模60進(jìn)一步靠近，則合模面h的定距部分120夾入中心部分被對(duì)折了的柔軟性內(nèi)層30和其兩側(cè)的剛性外層32。剛性外層32被壓扁而延伸到間隙溢料凹部140的內(nèi)部。若柔軟性內(nèi)層30被對(duì)折而彼此接觸，則利用其粘接性粘接而一體化。

接下來(lái)，如圖4和圖7e所示，若使一對(duì)分模60進(jìn)一步靠近、例如以兩噸的力按壓，則合模面h的定距部分120的間隔即型坯p的厚度成為約0.05mm～0.3mm。擠出來(lái)的型坯p隔著夾緊部pp形成間隙溢料130。分型模的分模的合模面的兩面是平面，夾緊部pp在使分模合模而形成分型模時(shí)成為平板狀。在此，夾緊部pp表示合模面夾入型坯p時(shí)型坯p的存在于合模面之間的極薄的部分。

雙層容器10的底部20是通過(guò)在分模60合體而形成分型模之際分模60的底部區(qū)域72夾入型坯p的中間部分而形成的。底部區(qū)域72的作為模具起作用的部分與口部模具部分100和頸肩部模具部分112相同地由鋼材nak55制作，埋入由鋁7075制作成的圓筒側(cè)部區(qū)域70的延長(zhǎng)部分。

如圖4所示，底部20的下側(cè)的型坯p形成底部夾緊部bpp和底部溢料144。該間隙溢料130和底部溢料144被容易地去除，雙層容器完成。

此外，如圖8所示，底部20的中央橫斷部通過(guò)分型模的合模面h的前后方向的區(qū)域的型坯p被彼此按壓而一體化，在該一體化的部分的兩側(cè)存在外層32。因而，在該狀態(tài)下，在柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間沒(méi)有粘接性，可容易地剝離，因此，底部20處的在柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間形成間隙的可能性較高。有可能成為水等從該間隙吸入等并不理想的狀況。為了消除該擔(dān)心，底部20處的柔軟性內(nèi)層30的端部和剛性外層32的端部由粘接劑150包覆。

(第2實(shí)施方式)

由第2實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器10包括聚酰胺(pa)的柔軟性內(nèi)層30和聚丙烯(pp)的剛性外層32。在柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間沒(méi)有粘接性，可容易地剝離。

對(duì)于用于成形雙層容器10的頸肩部14的分模60的頸肩部區(qū)域68而言，在型坯p的內(nèi)徑是16.5mm、外徑r是20.5mm、成形品的口部12的外徑pr是21.5mm、內(nèi)徑是17.3mm的情況下，要形成外層間隙110的頸肩部14的合模面h的最小直徑部分即頸肩部模具部分112的間隔rs是15.5mm(型坯p的外徑的72.1％)。成形時(shí)的型坯p的溫度是190.0℃，模具溫度是19.0℃。

合模面h處的要形成外層間隙110的定距部分120的合模面h上的定距寬度是0.1mm。在合模面h上的定距部分120的外側(cè)形成有用于形成間隙溢料130的間隙溢料凹部140(參照?qǐng)D6)。間隙溢料凹部140的深度d是2.0mm，在間隙溢料凹部140的整個(gè)周圍形成有相對(duì)于合模面h傾斜了30°的斜面142。

(第3實(shí)施方式)

由第3實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器包括柔軟性內(nèi)層30和聚碳酸酯(pc)的剛性外層32，該柔軟性內(nèi)層30從內(nèi)側(cè)起具有低密度聚乙烯(ldpe)層、聚烯烴系粘接性樹(shù)脂等粘接劑層、以及乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)層這三層。柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間沒(méi)有粘接性，可容易地剝離。

口部模具部分100和頸肩部模具部分112一體地由模具鋼skd11制作。

對(duì)于成形雙層容器10的頸肩部14的分模60的頸肩部區(qū)域68而言，在型坯p的內(nèi)徑是23.5mm、外徑r是28.5mm、成形品的口部12的外徑pr是29.0mm、內(nèi)徑是23.5mm的情況下，要形成外層間隙110的頸肩部14的合模面h的最小直徑部分即頸肩部模具部分112的間隔rs是20.0mm(型坯p的外徑的70.1％)。成形時(shí)的型坯p的溫度是210.0℃，模具溫度是19.0℃。

合模面h處的要形成外層間隙110的定距部分120的合模面h上的定距寬度是0.1mm。在合模面h上的定距部分120的外側(cè)形成有用于形成間隙溢料130的間隙溢料凹部140(參照?qǐng)D6)。間隙溢料凹部140的深度d是2.0mm，在間隙溢料凹部140的整個(gè)周圍形成有相對(duì)于合模面h傾斜了30°的斜面142。

(第4實(shí)施方式)

要由第4實(shí)施方式的制造方法制造的雙層容器包括柔軟性內(nèi)層30和聚丙烯(pp)的剛性外層32，該柔軟性內(nèi)層30從內(nèi)側(cè)起具有低密度聚乙烯(ldpe)和粘接性樹(shù)脂的混合層、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)、聚烯烴系粘接性樹(shù)脂等粘接劑層、以及乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)這四層。柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間沒(méi)有粘接性，可容易地剝離。

口部模具部分100和頸肩部模具部分112一體地由預(yù)硬鋼(nak55)制作。

對(duì)于成形雙層容器10的頸肩部14的分模60的頸肩部區(qū)域68而言，在型坯p的內(nèi)徑是15.5mm、外徑r是20.0mm、成形品的口部12的外徑pr是20.5mm、內(nèi)徑是17.3mm的情況下，要形成外層間隙110的頸肩部14的合模面h的最小直徑部分即頸肩部模具部分112的間隔rs是13.0mm(型坯p的外徑的65.0％)。成形時(shí)的型坯p的溫度是190.0℃，模具溫度是19.0℃。

合模面h處的要形成外層間隙110的定距部分120的合模面h上的定距寬度是0.1mm。在合模面h上的定距部分120的外側(cè)形成有用于形成間隙溢料130的間隙溢料凹部140(參照?qǐng)D6)。間隙溢料凹部140的深度d是1.5mm，在間隙溢料凹部140的整個(gè)周圍形成有相對(duì)于合模面h傾斜了60°的斜面142。

在上述的實(shí)施方式中，在合模面h形成有間隙溢料凹部140。此外，也能夠在口溢料部區(qū)域64和口部區(qū)域66等的附近形成用于在吹塑時(shí)收納從分型模溢出來(lái)的型坯材料的剩余型坯凹部500(參照?qǐng)D3a)。

(第5實(shí)施方式)

如圖9所示，對(duì)于第5實(shí)施方式的雙層容器610而言，圓筒部618的上方部分和蓋620的構(gòu)成與第1實(shí)施方式的雙層容器10不同。因而，第5實(shí)施方式的雙層容器610的與第1實(shí)施方式的雙層容器10相同的部分在附圖中標(biāo)注與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明。

如圖9所示，帶泵300的蓋620與雙層容器610的口部612螺紋結(jié)合。蓋620在內(nèi)表面具有與在口部612形成的蓋螺紋牙694螺紋結(jié)合的口部螺紋牙696。蓋620具有通氣孔630，另外，在內(nèi)部深部(上端部)具有襯墊207。

若蓋螺紋牙694與口部螺紋牙696的螺紋結(jié)合大致完成，則口部612的上端緣部與襯墊207抵接，同時(shí)蓋620的下端部與圓筒部618的上端平面的周緣部615抵接。

若使蓋620進(jìn)一步深地與口部612螺紋結(jié)合，則如圖9所示，襯墊207被壓扁。由于該螺紋結(jié)合擰入工作，在口部612與圓筒部618的上端平面的周緣部615之間且是形成有外層間隙110的部分即小外徑部分受到使口部612與圓筒部618的上端平面的周緣部615之間拉開(kāi)且使小外徑部分的直徑增大的力。其結(jié)果，外層間隙110被完全開(kāi)口，或者開(kāi)口面積擴(kuò)大，外部空氣容易地從外層間隙110向柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間流入。

(第6實(shí)施方式)

如圖10所示，對(duì)于第6實(shí)施方式的雙層容器710而言，圓筒部718的上方部分和蓋720的構(gòu)成與第1實(shí)施方式的雙層容器10不同。因而，第6實(shí)施方式的雙層容器710的與第1實(shí)施方式的雙層容器10相同的部分在附圖中標(biāo)注與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明。

如圖10所示，帶泵300的蓋720與雙層容器710的口部712螺紋結(jié)合。蓋720在內(nèi)表面具有與在口部712形成的蓋螺紋牙794螺紋結(jié)合的口部螺紋牙796。蓋720具有通氣孔730，另外，在內(nèi)部深部(上端部)具有襯墊207。

若蓋螺紋牙794與口部螺紋牙796的螺紋結(jié)合大致完成，則口部712的上端緣部與襯墊207抵接，同時(shí)蓋720的下端部與在圓筒部718的圓錐部分的中間位置形成的中間平面環(huán)帶部715抵接。

蓋720進(jìn)一步深地與口部712螺紋結(jié)合，則如圖10所示，襯墊207被壓扁。由于該螺紋結(jié)合擰入工作，在口部712與圓筒部718的中間平面環(huán)帶部715之間且是形成有外層間隙110的部分即小外徑部分受到使口部712與圓筒部718的中間平面環(huán)帶部715之間拉開(kāi)且使小外徑部分的直徑增大的力。其結(jié)果，外層間隙110被完全開(kāi)口，或者開(kāi)口面積擴(kuò)大，外部空氣容易地從外層間隙110向柔軟性內(nèi)層30與剛性外層32之間流入。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

p、型坯；pp、夾緊部；10、雙層容器；18、圓筒部；22、圓筒部側(cè)面；24、低密度聚乙烯(ldpe)層；26、粘接劑層；28、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)層；30、柔軟性內(nèi)層；32、剛性外層；60、分模；64、口溢料部區(qū)域；66、口部區(qū)域；68、頸肩部區(qū)域；70、圓筒側(cè)壁部區(qū)域；72、底部區(qū)域；80、口溢料模具部分；84、吹氣桿；86、縱貫通孔；88、下緣角部；92、口溢料；100、口部模具部分；110、外層間隙；112、頸肩部模具部分；120、定距部分；130、間隙溢料；140、間隙溢料凹部；142、斜面；144、底部溢料；500、剩余型坯凹部。