本發(fā)明涉及一種纖維短切機部件，具體涉及一種可拆卸螺旋式纖維短切機刀輥。

背景技術(shù)：

目前，各種纖維短切機主要有沖剪切斷式短切機和轉(zhuǎn)動切斷式切斷機兩種：沖剪切斷式切斷機在工作時刀具做往復(fù)運動切斷纖維，由于存在空行程所以效率不高；而轉(zhuǎn)動切斷式短切機通過刀輥與膠輥相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)纖維的短切，刀具能夠連續(xù)切削，因而生產(chǎn)效率較高。這種切斷形式下刀具刃口一般都是平行于膠輥軸線短切，刀具刃口一次性切入膠輥，因此在短切過程中會出現(xiàn)載荷的突變，產(chǎn)生振動，影響短切纖維質(zhì)量，同時對刀具沖擊較大，降低了刀具使用壽命，在高速短切時這種現(xiàn)象尤其明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種刀具刃口能夠逐步切入膠輥的可拆卸螺旋式纖維短切機刀輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可拆卸螺旋式纖維短切機刀輥，包括呈對稱階梯軸狀的刀片安裝軸、設(shè)置有內(nèi)螺孔的刀片固定端蓋和刀片，所述的刀片安裝軸中間設(shè)置有兩端呈錐臺形的柱狀刀片安裝部，所述刀片安裝部的外圓柱表面沿周向均勻分布若干貫穿刀片安裝部的圓柱螺旋線形刀槽，所述的刀片的長度方向上也為圓柱螺旋線形，刀片的刃口向外置于刀槽內(nèi)且刃口凸出刀片安裝部的外表面，所述刀片兩端為楔形，所述刀片固定端蓋通過螺紋孔與刀片安裝軸兩端的外螺紋相連接，用于固定刀片。

進一步地，所述圓柱螺旋線形刀槽的螺旋角為5°，螺旋高度差為115mm。

進一步地，所述刀片由304不銹鋼鋼帶沖壓，從而使其長度方向上呈圓柱螺旋線，刀刃經(jīng)高速磨削而成，加工方便，成本低。

進一步地，所述刀片的刃口設(shè)置有通過物理氣相沉積技術(shù)沉積而得的3~5μm TiC高耐磨涂層，提高刀具的耐磨度。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

本發(fā)明改變現(xiàn)有刀輥的刀片與刀輥軸線平行的結(jié)構(gòu)，設(shè)計刀片在刀輥軸線上沿圓柱螺旋線方向，此結(jié)構(gòu)使刀輥在旋轉(zhuǎn)時，刀片先一邊與膠輥接觸，然后再過渡到另一邊，當(dāng)前一刀片的末端將脫離膠輥時，后一刀片的首段就已接觸到膠輥，與現(xiàn)有的刀片刃口一次性切入膠輥的結(jié)構(gòu)相比，減小了震動，使運行更加平穩(wěn)；同時刀片對纖維不但有切的作用，還有割滑的作用，使纖維更容易被切斷。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的零部件結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖2 是本發(fā)明刀片安裝軸的圓柱螺旋線刀槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示為：1-刀片安裝軸；2-刀片固定端蓋；3-刀片；4-刀片安裝部。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種可拆卸螺旋式纖維短切機刀輥，包括呈對稱階梯軸狀的刀片安裝軸、設(shè)置有內(nèi)螺孔的刀片固定端蓋和刀片，所述的刀片安裝軸中間設(shè)置有兩端呈錐臺形的柱狀刀片安裝部4，所述刀片安裝部4的外圓柱表面沿周向均勻分布若干貫穿刀片安裝部4的24道圓柱螺旋線形刀槽，即刀槽沿刀片安裝軸1軸線的路徑為圓柱螺旋線，所述圓柱螺旋線形刀槽的螺旋角為5°，螺旋線高度差為115mm(見圖2)，如圖3所示，所述的刀片3的長度方向上也為圓柱螺旋線形，其特征與刀槽一致，所述刀片3的刃口向外置于刀槽內(nèi)且刃口凸出刀片安裝部4的外表面，所述刀片3兩端為楔形，所述刀片固定端蓋2通過螺紋孔與刀片安裝軸1兩端的外螺紋相連接，通過與所述刀片3兩端的楔形部位相擠壓，將刀片3限制并固定在所述刀槽內(nèi)，起到固定刀片3的作用。

本實施例中，所述刀片3由304不銹鋼鋼帶沖壓，從而使其長度方向上呈圓柱螺旋線，刀刃經(jīng)高速磨削而成，加工方便，成本低。

本實施例中，所述刀片3的刃口設(shè)置有通過物理氣相沉積技術(shù)（PVD）沉積而得的3~5μm TiC高耐磨涂層，提高刀具的耐磨度。

該刀輥拆卸方便，若刀片3到達使用壽命，只需將取下刀片安裝軸1兩端的固定端蓋2，卸除刀片3，換上新刀片即可，與現(xiàn)有的刀片1刃口一次性切入膠輥的結(jié)構(gòu)相比，改變纖維短切機刀輥中與刀輥軸線平行的刀槽結(jié)構(gòu)，設(shè)計了具有圓柱螺旋線結(jié)構(gòu)的刀槽，并加工了與該刀槽結(jié)構(gòu)相配套的刀片3，從而減小了震動，使運行更加平穩(wěn)，同時刀片3對纖維不但有切的作用，還有割滑的作用，使纖維更容易被切斷。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。