本發(fā)明關于一種電弧燒除裝置；具體是一種以放電原理燒除芯片紙帶毛邊的裝置。

背景技術：

載帶(carriertape)又稱紙帶，是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(也稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。

載帶主要應用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻、電容、晶體管、二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設備通超載帶索引孔的精確定位，將口袋中盛放的元器件依次取出，并貼放安裝在集成電路板（pcb板）上。

載帶在打孔加工后均會于孔穴內(nèi)有毛邊產(chǎn)生，容易造成不合格率提高，間接造成成本增加，然而，本領域現(xiàn)有燒除毛邊機構(gòu)所使用的燒除毛邊裝置為使用熱風將毛邊燒除，但相對消耗電力較大，且作業(yè)環(huán)境也會因熱風的關系而較為高溫。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有低耗能及高效率的芯片紙帶毛邊燒除裝置。

為達到上述的目的，本發(fā)明提供一種電弧燒除裝置，用于燒除芯片紙帶的毛邊，所述電弧燒除裝置包含載體、傳輸裝置及放電裝置；

所述傳輸裝置設置于載體一側(cè)，包含傳動針輪、軌道板及軌道導輪，所述軌道板設置于傳動針輪及軌道導輪之間，且所述軌道板設有一開口；

所述放電裝置和傳輸裝置設于載體同一側(cè)，包含上電極組及下電極組，且所述上電極組、下電極組相對設置于軌道板的開口的兩側(cè)。

進一步地，所述上電極組包含第一電極固定塊和兩個第一電極頭。

進一步地，所述下電極組包含第二電極固定塊和兩個第二電極頭。

進一步地，所述傳動針輪的側(cè)邊設有壓料滾輪及固定座。

進一步地，所述放電裝置能夠?qū)?20伏特的交流電轉(zhuǎn)為15-24伏特的直流電。

進一步地，所述上電極組的兩個第一電極頭和下電極組的兩個第二電極頭之間相距5-6cm。

進一步地，所述兩個第一電極頭之間相距3-7mm。

進一步地，所述兩個第二電極頭之間相距3-7mm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過傳動針輪可準確的將芯片紙帶做移動，并將需要燒除的部位移動至軌道板的開口，通過電弧放電原理，先利用上電極組發(fā)出電弧，再由下電極組接收電弧，達到以電弧所產(chǎn)生的火花燒除紙帶毛邊的效果。

本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，可于傳動針輪的側(cè)邊另外增設壓料滾輪及固定座，其固定座先行和載體作結(jié)合，再將壓料滾輪連接于固定座上，其目的在于，通過壓料滾輪將芯片紙帶的孔穴和傳動針輪作連接，且上電極組、下電極組均包含有兩電極頭，可進行二次的電弧燒除，確保芯片紙帶不會有毛邊殘留，達到提升整體生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的立體圖；

圖2：本發(fā)明的正視圖；

圖3：本發(fā)明的實施示意圖(一)；

圖4：本發(fā)明的實施示意圖(二)；

圖5：本發(fā)明的圖4中a部分立體放大圖。

圖中：

１００　　載體；

２００　　傳輸裝置；

２１０　　傳動針輪；

２２０　　軌道板；

２２１　　開口；

２３０　　軌道導輪；

３００　　放電裝置；

３１０　　上電極組；

３１１　　第一電極固定塊；

３１２　　第一電極頭；

３２０　　下電極組；

３２１　　第二電極固定塊；

３２２　　第二電極頭；

４００　　壓料滾輪；

５００　　固定座；

６００　　芯片紙帶；

６１０　　孔穴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

首先，請參閱圖1及圖2；圖1及圖2為本發(fā)明的立體圖及正視圖。

本發(fā)明提供的電弧燒除裝置，主要用于燒除芯片紙帶的毛邊，而所述電弧燒除毛邊裝置包含載體１００、傳輸裝置２００及放電裝置３００。

上述傳輸裝置２００設置于載體１００一側(cè)，包含傳動針輪２１０、軌道板２２０及軌道導輪２３０，所述軌道板２２０設置于傳動針輪２１０及軌道導輪２３０之間，且軌道板２２０設有一開口２２１。

上述放電裝置３００和傳輸裝置２００設于載體１００同一側(cè)，包含上電極組３１０及下電極組３２０，且上電極組３１０、下電極組３２０相對設置于軌道板２２０的開口２２１的兩側(cè)。

進一步的是，上電極組３１０包含第一電極固定塊３１１、兩個第一電極頭３１２。

進一步的是，下電極組３２０包含第二電極固定塊３２１、兩個第二電極頭３２２。

更進一步的是，傳動針輪２１０的側(cè)邊設有壓料滾輪４００及固定座５００。

本發(fā)明的實施例如下所述：

請參閱圖3、圖4及圖5；由圖可知，將芯片紙帶６００由傳動針輪２１０處送入本發(fā)明做處理，并通過傳動針輪２１０側(cè)邊設有壓料滾輪４００及固定座５００的關系，先將芯片紙帶６００做壓平、壓實等步驟，確保芯片紙帶６００的孔穴６１０和傳動針輪２１０能夠達到完整的結(jié)合。

然后，此時傳動針輪２１０剛好會對準芯片紙帶６００的孔穴６１０，進而使傳動針輪２１０在轉(zhuǎn)動時可準確的將芯片紙帶６００往前或往后運送，并且在運送的過程中芯片紙帶６００的孔穴６１０會經(jīng)過軌道板２２０的開口２２１，當芯片紙帶６００送至開口２２１時，可通過放電裝置３００所產(chǎn)生的電弧將孔穴６１０內(nèi)的毛邊做燒除，不但耗能較低，并且還可提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

其中，上述的放電裝置３００將220伏特的交流電轉(zhuǎn)為15-24伏特的直流電再經(jīng)由上電極組３１０及下電極組３２０的兩個第一電極頭３１２、兩個第二電極頭３２２釋放電弧，利用釋放電弧所產(chǎn)生的火花達到燒除毛邊的效果，此外，上述的第一電極固定塊３１１、第二電極固定塊３２１還可達到調(diào)節(jié)第一電極頭３１２和第二電極頭３２２之間的距離，以方便施作時做調(diào)整，其中，第一電極頭３１２和第二電極頭３２２相距5-6cm，而兩個第一電極頭３１２的間距以相距3-7mm為最佳的距離，相同的，第二電極頭３２２的間距也是以相距3-7mm為最佳，本發(fā)明在作業(yè)上不會產(chǎn)生高溫，以及用電上也較為節(jié)省。

綜上所述，本發(fā)明的電弧燒除裝置具有下列的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的電弧燒除裝置，具有低耗能、高效率的效果。

本發(fā)明所述的電弧燒除裝置，在結(jié)構(gòu)上和公知的熱風毛邊燒除裝置相較之下更為簡單。

本發(fā)明所述的電弧燒除裝置，在作業(yè)時不會產(chǎn)生大量的熱能，以及用電上也較為節(jié)省。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。