本發(fā)明涉及低壓電氣領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種安全滅弧的閘刀。

背景技術(shù)：

在日常生活中，人們經(jīng)?？梢钥吹竭@種情況，閘刀在進(jìn)行合閘或者開閘的過程中，動靜觸頭接觸或分離的瞬間會有藍(lán)色電弧閃出，一不注意人們就會被這種電弧燒傷，而且這種電弧容易引發(fā)火花，一旦電線老化極易發(fā)生火災(zāi)，同時，這種電弧瞬間產(chǎn)生的高溫能熔化靜觸頭，造成靜觸頭材料的流失，長時間使用后，動靜觸頭間就會產(chǎn)生間隙，容易導(dǎo)致接觸不良，接觸不良的電路上用電器會因為電壓不穩(wěn)而容易燒壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一個目的是提供一種安全滅弧的閘刀，采用多種原理滅弧，提高了用電器的使用安全性。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種安全滅弧的閘刀，包括：

絕緣殼。

底座，其設(shè)置在所述絕緣殼內(nèi)部，所述底座上方水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，且所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述第二轉(zhuǎn)動軸相互垂直，所述第一轉(zhuǎn)動軸固定有第一錐形齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動軸上固定有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪相嚙合。

動觸頭和靜觸頭，所述動觸頭的一端固定在所述第一轉(zhuǎn)動軸上，所述靜觸頭固定在所述底座上，所述動觸頭以可轉(zhuǎn)動至另一端與所述靜觸頭接觸的方式設(shè)置，所述靜觸頭為中部內(nèi)縮的U型結(jié)構(gòu)，所述動觸頭與所述靜觸頭的接觸的部位形成平滑的凸出部，所述凸出部與所述靜觸頭下部匹配，所述靜觸頭的底部外表面貼覆有熱膨脹系數(shù)較所述靜觸頭大的金屬層。

偶數(shù)片扇葉，其均勻環(huán)設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)動軸上。

滑槽，其沿所述底座長度方向水平設(shè)置于所述靜觸頭的外側(cè)，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿所述滑槽移動的磁鐵，所述磁鐵上鉸接有一連桿，所述連桿的另一端鉸接在所述動觸頭的側(cè)面，所述磁鐵相對所述靜觸頭的一面設(shè)置有多個縱向凹槽，所述凹槽沿水平方向均勻分布，所述磁鐵沿所述底座長度方向上的相對兩側(cè)面極性不同。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述第一轉(zhuǎn)動軸、第一錐形齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸和第二錐形齒輪均為絕緣阻燃材料制成。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述絕緣阻燃材料為聚氯乙烯。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述第一轉(zhuǎn)動軸、第一錐形齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸和第二錐形齒輪表面涂有耐磨涂層。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪的傳動比為1：10。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述扇葉均連接在一金屬環(huán)上，所述金屬環(huán)通過一軸承連接在所述第二轉(zhuǎn)動軸上。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述靜觸頭的材質(zhì)為銀鎳合金，所述金屬層的材質(zhì)為銅鋁合金。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述扇葉的相對兩側(cè)的邊緣輪廓均符合拋物線，且扇葉的厚度由一側(cè)邊緣至另一側(cè)邊緣逐漸增大，所述扇葉為塑料材質(zhì)，編號為奇數(shù)的扇葉的自由端設(shè)置有一條形空腔，所述條形空腔內(nèi)放置有一金屬球，所述條形空腔的截面為圓形，所述金屬球的直徑小于所述條形空腔的截面直徑。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，所述扇葉的邊緣輪廓拋物線的表達(dá)式為y＝0.55x(1－x)±0.42x^0.5(1－x)^1.5。

優(yōu)選的是，在所述安全滅弧的閘刀中，還包括扇葉殼，其包圍在所述第二轉(zhuǎn)動軸和所述偶數(shù)片扇葉外，并形成朝向所述靜觸頭的氣流通道。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明采用多種原理滅弧，提高了用電器的使用安全性。

2、本發(fā)明還能夠除去落積在閘刀內(nèi)的灰塵，改善動靜觸頭之間的接觸狀況。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易且無需其他能源做動力，清潔環(huán)保。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的安全滅弧閘刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述動觸頭和靜觸頭接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種安全滅弧的閘刀，包括：

絕緣殼。

底座1，其設(shè)置在所述絕緣殼內(nèi)部，所述底座1上方水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸2和第二轉(zhuǎn)動軸3，且所述第一轉(zhuǎn)動軸2與所述第二轉(zhuǎn)動軸3相互垂直，所述第一轉(zhuǎn)動軸2固定有第一錐形齒輪4，所述第二轉(zhuǎn)動軸3上固定有第二錐形齒輪5，所述第一錐形齒輪4與所述第二錐形齒輪5相嚙合。

動觸頭6和靜觸頭7，所述動觸頭6的一端固定在所述第一轉(zhuǎn)動軸2上，所述靜觸頭7固定在所述底座1上，所述動觸頭6以可轉(zhuǎn)動至另一端與所述靜觸頭7接觸的方式設(shè)置，所述靜觸頭7為中部內(nèi)縮的U型結(jié)構(gòu)，所述動觸頭6與所述靜觸頭7的接觸的部位形成平滑的凸出部8，所述凸出部8與所述靜觸頭7下部匹配，所述靜觸頭7的底部外表面貼覆有熱膨脹系數(shù)較所述靜觸頭7大的金屬層9。

偶數(shù)片扇葉10，其均勻環(huán)設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)動軸3上。

滑槽12，其沿所述底座1長度方向水平設(shè)置于所述靜觸頭7的外側(cè)，所述滑槽12內(nèi)設(shè)置有可沿所述滑槽12移動的磁鐵13，所述磁鐵13上鉸接有一連桿14，所述連桿14的另一端鉸接在所述動觸頭6的側(cè)面，所述磁鐵13相對所述靜觸頭7的一面設(shè)置有多個縱向凹槽，所述凹槽沿水平方向均勻分布，所述磁鐵13沿所述底座1長度方向上的相對兩側(cè)面極性不同。

本方案提供的安全滅弧的閘刀，在使用時，轉(zhuǎn)動動觸頭6使其向靜觸頭7方向靠攏，動觸頭6便會帶動第一轉(zhuǎn)動軸2以及連接在第一轉(zhuǎn)動軸2上的第一錐形齒輪4轉(zhuǎn)動，又因為第一錐形齒輪4和第二錐形齒輪5嚙合，所以第一錐形齒輪4就會將轉(zhuǎn)動動作傳遞給第二錐形齒輪5，第二錐形齒輪5又繼續(xù)帶動第二轉(zhuǎn)動軸3以及連接在第二轉(zhuǎn)動軸3上扇葉10轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)吹動過程中會攪亂空氣中正負(fù)電荷的運(yùn)動軌跡，使之不能形成電弧，而且風(fēng)吹動的時候還能清理積累在底座1上的灰塵，不過由于動觸頭6與靜觸頭7的間隙不斷減小，兩者之間產(chǎn)生的自由電荷也越來越多，為了進(jìn)一步阻止電弧的產(chǎn)生，鉸接于動觸頭6上的連桿14會推動磁鐵13靠近靜觸頭7以提供一個不斷增強(qiáng)的磁場，形成電弧的自由電荷在不斷增強(qiáng)的磁場中就受到洛倫茲力不斷增大，洛倫茲力會推動電荷遠(yuǎn)離動靜觸頭7以拉長電弧來達(dá)到滅弧的目的，而磁鐵13相對靜觸頭7的一面設(shè)置的多個縱向凹槽類似于金屬柵板，可起到吸附電荷的作用，同時動觸頭6與靜觸頭7的接觸部位形成光滑的凸出部8，沒有了類似直角的尖銳部分，極大程度上避免了尖端放電現(xiàn)象，又動靜觸頭7接觸時會產(chǎn)生較大的接觸電阻致使靜觸頭7瞬間升溫，貼覆于靜觸頭7的底部外表面的金屬層9因為熱膨脹系數(shù)較靜觸頭7的大，就會膨脹裹緊靜觸頭7，使靜觸頭7與動觸頭6接觸的更完全，減少因為靜觸頭7材料流失造成的接觸不良現(xiàn)象。

在另一實施例中，所述第一轉(zhuǎn)動軸2、第一錐形齒輪4、第二轉(zhuǎn)動軸3和第二錐形齒輪5均為絕緣阻燃材料制成，所述絕緣阻燃材料包括聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯或阻燃聚丙烯，所述絕緣阻燃材料能避免導(dǎo)電短路事故發(fā)生，即使有電火花也不會燃燒引起火災(zāi)。

在另一實施例中，所述絕緣阻燃材料為聚氯乙烯，材料簡單易得且有一定強(qiáng)度，符合本發(fā)明的傳動要求。

在另一實施例中，所述第一轉(zhuǎn)動軸2、第一錐形齒輪4、第二轉(zhuǎn)動軸3和第二錐形齒輪5表面涂有耐磨涂層，所述耐磨涂層材料包括氧化鋁或氧化鉻陶瓷或氧化鈦陶瓷，因為上述傳動部件容易磨損，所以涂上耐磨涂層后能極大程度延長各傳動部件的使用壽命。

在另一實施例中，所述第一錐形齒輪4與第二錐形齒輪5的傳動比為1：10，該傳動比能使扇葉10長時間轉(zhuǎn)動產(chǎn)生持續(xù)風(fēng)力來滅弧。

在另一實施例中，所述扇葉10均連接在一金屬環(huán)上，所述金屬環(huán)通過一軸承連接在所述第二轉(zhuǎn)動軸3上，軸承和金屬環(huán)因為靜摩擦力跟隨第二轉(zhuǎn)動軸3一同轉(zhuǎn)動，并且在第二轉(zhuǎn)動軸3停止轉(zhuǎn)動后仍能持續(xù)轉(zhuǎn)動一段時間，以降低靜觸頭7上的溫度。

在另一實施例中，所述靜觸頭7的材質(zhì)為銀鎳合金，其阻值小是很好的觸頭材料，所述金屬層9的材質(zhì)為銅鋁合金，其熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于銀鎳合金，受熱膨脹后能很好的包裹住靜觸頭7并產(chǎn)生側(cè)壓。

在另一實施例中，所述扇葉10的相對兩側(cè)的邊緣輪廓均符合拋物線，且扇葉10的厚度由一側(cè)邊緣至另一側(cè)邊緣逐漸增大，所述扇葉10為塑料材質(zhì)，編號為奇數(shù)的扇葉10的自由端設(shè)置有一條形空腔，所述條形空腔內(nèi)放置有一金屬球，所述條形空腔的截面為圓形，所述金屬球的直徑小于所述條形空腔的截面直徑，因為扇葉10的邊緣輪廓為拋物線能產(chǎn)生較大的風(fēng)力，而且因為金屬球的直徑小于所述條形空腔的截面直徑，所以金屬球能在條形腔體內(nèi)滾動，當(dāng)扇葉10轉(zhuǎn)動時，金屬球滾動的慣性大能推動扇葉10長時間旋轉(zhuǎn)。

在另一實施例中，所述扇葉10的邊緣輪廓拋物線的表達(dá)式為y＝0.55x(1－x)±0.42x^0.5(1－x)^1.5，該拋物線較好的滿足了空氣動力學(xué)要求，能產(chǎn)生更大的風(fēng)力。

在另一實施例中，還包括扇葉殼11，其包圍在所述第二轉(zhuǎn)動軸3和所述偶數(shù)片扇葉10外，并形成朝向所述靜觸頭7的氣流通道，扇葉10轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風(fēng)完全通過扇葉殼11圍成的氣流通道吹向靜觸頭7，滅弧效果更好。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。