發(fā)明背景在紙和紙板制造工藝中，期望獲得具有高松厚度(低密度)的高強(qiáng)度的(牢固的，strong)產(chǎn)品。具有高松厚度的紙或紙板產(chǎn)品需要較低的纖維量，這出于經(jīng)濟(jì)原因是特別理想的。還有，具有低纖維含量的膨松的紙板產(chǎn)品具有更好的彎曲剛度，這也是理想的。紙和紙板產(chǎn)品一般通過在(造紙)網(wǎng)(wire)上使配料(紙料，furnish)脫水生產(chǎn)。配料通常包含不同紙漿(pulp)的混合物，包括化學(xué)漿、機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿(CTMP)這兩者。為了生產(chǎn)更加膨松的具有更高結(jié)構(gòu)剛度的紙張(片材，sheet)，使用具有高打漿度(freeness)的機(jī)械或CTMP紙漿的興趣在增長。為了獲得最佳結(jié)果，機(jī)械或CTMP紙漿應(yīng)包含長的、完整的纖維和盡可能少的細(xì)小材料。然而，不幸的是富含堅(jiān)硬的、長纖維的紙漿表現(xiàn)出較差的產(chǎn)生足夠的紙或紙板的纖維結(jié)合的能力。所得紙或紙板的松厚度和強(qiáng)度性質(zhì)將因此在紙漿提高松厚度的能力與其提高紙或紙板的纖維結(jié)合能力之間折衷。機(jī)械或CTMP紙漿的纖維結(jié)合性質(zhì)也可以通過用化學(xué)添加劑處理而改善。目前主要用于改進(jìn)紙或紙板的強(qiáng)度，特別是干強(qiáng)度的處理是在片材成型(紙張成型，sheetforming)操作之前向紙漿纖維漿料中加入陽離子淀粉。然而難以將大量的淀粉吸附至纖維，特別是當(dāng)細(xì)小材料(fines)的量小時(shí)。一種提高保持在紙或紙板產(chǎn)品中的淀粉的量的方式是在若干個(gè)步驟中用聚合物處理纖維，就像WO0032702A1和WO2006041401A1中描述的那樣。然而，仍然需要一種用于生產(chǎn)紙或紙板的方法，其具有改善的強(qiáng)度而不負(fù)面影響松厚度。發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于提供用于生產(chǎn)紙或紙板產(chǎn)品的方法，其具有改善的強(qiáng)度，而不負(fù)面影響松厚度。該目的和其他的優(yōu)點(diǎn)通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法實(shí)現(xiàn)。已發(fā)現(xiàn)通過將包括纖維素纖維和至少一種干強(qiáng)度添加劑的紙幅在壓榨干燥過程中干燥，可以生產(chǎn)出令人驚奇的高強(qiáng)度的但還是高松厚度的產(chǎn)品。因此上述目的通過由所附獨(dú)立權(quán)利要求限定的本發(fā)明得以實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求和下文的說明中闡明。本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)紙或紙板產(chǎn)品的至少一個(gè)層的方法，所述方法包括如下步驟：提供包括機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿的配料；向配料加入至少一種干強(qiáng)度添加劑，在網(wǎng)上使配料脫水以形成纖維紙幅并且以以下方式將紙幅干燥：在壓榨干燥過程中通過使該紙幅經(jīng)受加熱和高于40kPa的超壓。已發(fā)現(xiàn)通過將包括機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿和至少一種干強(qiáng)度添加劑的紙幅在壓榨干燥過程中干燥，即通過使該紙幅經(jīng)受高于40kPa的超壓和加熱，可以生產(chǎn)高強(qiáng)度的但還是高松厚度的產(chǎn)品。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明將包括機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿的紙幅干燥趨向于甚至進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度而不負(fù)面影響松厚度。在壓榨干燥過程中的超壓優(yōu)選高于80kPa。在壓榨干燥過程期間紙幅的溫度優(yōu)選在60-160℃。在壓榨干燥過程中被干燥的紙幅的干含量優(yōu)選在40-80wt％。已發(fā)現(xiàn)如果在壓榨干燥過程中待干燥的紙幅的干含量在40-80wt％，產(chǎn)品強(qiáng)度的提高得到改善?？蓛?yōu)選的是向配料加入至少兩種不同的干強(qiáng)度添加劑(第一和第二干強(qiáng)度添加劑)。該至少兩種添加劑可以分別地加入到配料或被預(yù)混合。第一干強(qiáng)度添加劑優(yōu)選陽離子淀粉且第二干強(qiáng)度添加劑優(yōu)選羧甲基纖維素(CMC)。如果陽離子淀粉作為至少一種干強(qiáng)度添加劑而被加入，優(yōu)選以10-50kg/噸纖維的量加入該陽離子淀粉。本發(fā)明還涉及包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的層的紙產(chǎn)品。通過使用本發(fā)明的方法，可以生產(chǎn)包括機(jī)械漿和/或化學(xué)機(jī)械漿的非常高強(qiáng)度的紙產(chǎn)品。優(yōu)選該紙產(chǎn)品可包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿且其具有高于60Nm/g(幾何平均(GM)值)的抗張指數(shù)、高于25Nm/g(GM值)的SCT指數(shù)和/或高于6kNm/g(GM值)的抗張挺度指數(shù)。本發(fā)明還涉及包括根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的至少一個(gè)層的紙板產(chǎn)品?？蓛?yōu)選該紙板產(chǎn)品包括三個(gè)層且至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1生產(chǎn)的層形成紙板產(chǎn)品的中間層。通過使用本發(fā)明的方法，可以生產(chǎn)非常高強(qiáng)度的和膨松的紙板產(chǎn)品。紙產(chǎn)品可優(yōu)選包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿且其具有低于600kg/m3的密度和高于60Nm/g(幾何平均(GM)值)的抗張指數(shù)、高于25Nm/g(GM值)的SCT指數(shù)和/或高于6kNm/g(GM值)的抗張挺度指數(shù)。該紙產(chǎn)品于是適合用于紙板產(chǎn)品。令人驚奇地是可以在相對(duì)低的密度下實(shí)現(xiàn)如此高的強(qiáng)度值。該紙產(chǎn)品可優(yōu)選包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿且其具有低于800kg/m3的密度和高于75Nm/g(幾何平均(GM)值)的抗張指數(shù)、高于30Nm/g(GM值)的SCT指數(shù)和/或高于7kNm/g(GM值)的抗張挺度指數(shù)。然后優(yōu)選地，該紙產(chǎn)品可用作內(nèi)襯(liner)。令人驚奇的是可以在低于800kg/m3，優(yōu)選低于750kg/m3的密度實(shí)現(xiàn)如此高的強(qiáng)度值。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的紙或紙板產(chǎn)品的層，其中該層包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿且該層具有根據(jù)如下公式相關(guān)聯(lián)的密度(D)和z-強(qiáng)度(z)：:z＝1.82xD–400+m，其中m≥0且該層具有高于275kg/m3的密度(D)。附圖說明圖1是本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖2是展現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品以及現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的密度和z-強(qiáng)度的圖表。圖3是實(shí)施例2中使用的壓榨干燥設(shè)備的示意圖。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及用于由包括機(jī)械漿和/或化學(xué)機(jī)械漿的配料通過如下步驟生產(chǎn)紙或紙板產(chǎn)品的至少一個(gè)層的方法：將至少一種強(qiáng)度添加劑加入到配料，使該配料脫水以形成紙幅且然后以這樣的方式使該紙幅脫水：在壓榨干燥過程中通過使該紙幅經(jīng)受加熱和高于40kPa的超壓。因此，在紙幅已經(jīng)在壓榨干燥過程中被干燥之后，生產(chǎn)該紙或紙板產(chǎn)品的至少一個(gè)層。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的紙或紙板產(chǎn)品。已發(fā)現(xiàn)，與如果將使不包含干強(qiáng)度添加劑的紙幅經(jīng)受壓榨干燥過程的情形或如果以任意其他干燥方法干燥包含至少一種干強(qiáng)度添加劑的紙幅的情形相比，通過將包括機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿的紙幅和至少一種干強(qiáng)度添加劑的紙幅經(jīng)受壓榨干燥過程，紙或紙板產(chǎn)品的強(qiáng)度性質(zhì)令人驚奇地是非常良好的。甚至更令人驚奇的是，與不同方法生產(chǎn)的紙或紙板產(chǎn)品相比，(本發(fā)明的)紙或紙板產(chǎn)品的松厚度也是非常良好的。配料包括機(jī)械漿或熱機(jī)械漿(TMP)和/或化學(xué)機(jī)械漿(CTMP)。已發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明在壓榨干燥過程中干燥包括機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿形態(tài)的纖維素纖維的紙幅趨向于甚至進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度而不負(fù)面地影響松厚度。然而，配料包括化學(xué)漿，例如硫酸鹽紙漿(kraftpulp)或亞硫酸鹽紙漿，也是可能的。還發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用壓榨干燥過程時(shí)，化學(xué)機(jī)械漿(CTMP)和化學(xué)漿的組合可以是有利的。優(yōu)選地該紙漿可具有高于150CSF，優(yōu)選高于200CSF的打漿度，根據(jù)ISO5267-2:2001測(cè)量。所述纖維素纖維可以是任意種類的纖維素纖維，即闊葉木和針葉木纖維這兩種。可以使用的闊葉木纖維的例子為：樺樹、桉樹和/或白楊?？梢允褂玫尼樔~木纖維的例子為：云杉和/或松樹。在壓榨干燥過程中施加的超壓高于40kPa，優(yōu)選高于80kPa，甚至更優(yōu)選高于100kPa。超壓可以在40-10000kPa，優(yōu)選80-5000kPa。在壓榨干燥過程期間紙幅的溫度可以在60-160℃。壓榨干燥過程的最佳溫度、壓力和停留時(shí)間取決于生產(chǎn)的產(chǎn)品和所需要的產(chǎn)品的品質(zhì)?？梢允褂脤⒓訜岷透哂?0kPa的超壓組合的現(xiàn)有技術(shù)中已知的任意類型的方法，在壓榨干燥過程中使用的可能的設(shè)備的例子為：冷凝帶(Condebelt)、Boost干燥器、半干壓光機(jī)(breakerstack)或熱壓(hotpressing)。在壓榨干燥過程中被干燥的紙幅的干含量優(yōu)選為40-80wt％。已發(fā)現(xiàn)如果在壓榨干燥過程中待干燥的紙幅的干含量在40-80wt％，產(chǎn)品的強(qiáng)度的提高將有力地改善。在這些特定的干含量看起來效果如此之好的原因還沒有被完全地理解。一種理論是存在為了讓配料的纖維和添加劑相連接或結(jié)合的被干燥紙幅的最佳水量，其使得產(chǎn)品強(qiáng)度更高。太多的水將使得纖維和添加劑之間的連接變差，且太少的水將使得纖維更加堅(jiān)硬，這也會(huì)使得任何連接變差。壓榨干燥過程之后的紙幅的干含量優(yōu)選高于80％。可使用任意已知的壓榨(擠壓)設(shè)備來壓榨紙幅。優(yōu)選所述壓榨在將紙幅引導(dǎo)至壓榨干燥過程之前實(shí)施。壓榨之前的紙幅的干含量可以為20-25％，壓榨之后的紙幅的干含量可以為40-50％?？蓛?yōu)選向配料加入兩種不同的干強(qiáng)度添加劑(第一和第二干強(qiáng)度添加劑)。該至少兩種添加劑就可以分別地加入至配料。然而，也可以在加入到配料之前將兩種添加劑混合。還可以向配料加入多于兩種的干強(qiáng)度添加劑，例如三種、四種、五種、六種或七種不同的干強(qiáng)度添加劑?？蓛?yōu)選第一干強(qiáng)度添加劑和第二干強(qiáng)度添加劑相互作用。第一干強(qiáng)度添加劑優(yōu)選是陽離子淀粉且第二干強(qiáng)度添加劑優(yōu)選是羧甲基纖維素(CMC)。由于大量的添加劑保留在配料中(例如通過連接至纖維)，使用陽離子淀粉和CMC的組合提高紙或紙板產(chǎn)品的干強(qiáng)度是已知的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)陽離子淀粉以及CMC與壓榨干燥過程的組合表現(xiàn)出非常好的結(jié)果。待加入的干強(qiáng)度添加劑的量根據(jù)紙漿的性質(zhì)而變化。當(dāng)加入陽離子淀粉時(shí)，加入至配料的陽離子淀粉的量為10-44kg/噸纖維，優(yōu)選高于15kg/噸纖維以及甚至更優(yōu)選20-40kg/噸纖維。當(dāng)使用羧甲基纖維素時(shí)，加入到配料的CMC的量優(yōu)選為0.5-5kg/噸纖維，優(yōu)選高于1kg/噸纖維以及甚至更優(yōu)選2-4kg/噸纖維。干強(qiáng)度添加劑是這樣的添加劑，其單獨(dú)使用或與另一種添加劑組合使用改善紙或紙板產(chǎn)品的干強(qiáng)度。欲使用的可行的干強(qiáng)度添加劑可以是，但不限于，一種或多種選自如下的添加劑：羧甲基纖維素(CMC)、瓜爾膠(guargum)、聚乙烯硫酸鹽(酯)、陰離子半乳葡甘露聚糖、淀粉(陽離子型或陰離子型)、聚磷酸、藻酸鹽/酯、聚甲基丙烯酸、聚乙烯胺、殼聚糖、伯胺和仲胺、聚乙烯亞胺、聚乙烯吡咯烷酮和/或改性聚丙烯酰胺。配料還可包括其他的添加劑例如填料和其他造紙?zhí)砑觿?，例如施膠劑和濕強(qiáng)度劑。根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的紙或紙板產(chǎn)品的至少一個(gè)層可以包括兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多的層，即可以通過該方法生產(chǎn)多層產(chǎn)品。例如，這可以通過使用將配料(每層中相同或不同的配料組合物)引導(dǎo)至網(wǎng)的多層流漿箱(headbox)實(shí)施，其中配料形成紙幅。隨后多層紙幅在根據(jù)本發(fā)明的壓榨干燥過程中被干燥。本發(fā)明還涉及包括根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的至少一個(gè)層的紙產(chǎn)品。該紙產(chǎn)品優(yōu)選包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿并且具有低于600kg/m3的密度以及其具有高于60Nm/g(GM值)，優(yōu)選高于70Nm/g(GM值)的抗張指數(shù)、高于25Nm/g(GM值)的SCT指數(shù)和/或高于6kNm/g(GM值)的抗張挺度指數(shù)。優(yōu)選地，該紙產(chǎn)品可具有低于800kg/m3，優(yōu)選低于750kg/m3的密度且優(yōu)選具有高于75Nm/g(幾何平均(GM)值)，優(yōu)選高于80Nm/g(GM值)的抗張指數(shù)、高于30Nm/g(GM值)，優(yōu)選高于35Nm/g(GM值)的SCT指數(shù)和/或高于7kNm/g(GM值)，優(yōu)選高于7kNm/g(GM值)的抗張挺度指數(shù)。然后優(yōu)選地，該紙產(chǎn)品可用作內(nèi)襯(liner)。根據(jù)ISO534:2005測(cè)量密度，根據(jù)ISO1924-3:2005測(cè)量抗張指數(shù)，根據(jù)ISO9895:2008測(cè)量SCT指數(shù)，和根據(jù)ISO1924-2:2008測(cè)量抗張挺度指數(shù)。通過使用本發(fā)明的方法，由此可以生產(chǎn)非常高強(qiáng)度的紙產(chǎn)品。該紙產(chǎn)品例如可用作內(nèi)襯板或其他牛皮紙(kraftpaper)，例如紙袋紙。該紙優(yōu)選包括一個(gè)層。然而，該紙產(chǎn)品也可以也可以包括分別形成的或借助于多層流漿箱形成的多于一個(gè)的層，例如兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)層。紙產(chǎn)品包括根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的至少一個(gè)層和以另外的方式生產(chǎn)的另一個(gè)層或多個(gè)層是可能的。紙產(chǎn)品包括多于一個(gè)根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的層也是可能的。該紙產(chǎn)品可以通過任何常規(guī)已知的方法被涂覆以改善該產(chǎn)品的適印性，因此可以生產(chǎn)具有良好適印性的高強(qiáng)度的產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的層的紙板產(chǎn)品。通過應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)紙板產(chǎn)品，可以生產(chǎn)高強(qiáng)度的但還具有非常好的膨松性的產(chǎn)品。優(yōu)選地，該紙板可包括至少三個(gè)層且優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的至少一個(gè)層形成該產(chǎn)品的至少一個(gè)中間層。該紙板產(chǎn)品可包括四個(gè)、五個(gè)、留個(gè)、七個(gè)或甚至更多個(gè)層。該產(chǎn)品最外側(cè)的層，即頂層和底層也可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)，即可以根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品的所有的層。紙板可以被涂覆或被聚合物層壓以生產(chǎn)適用于不同終端應(yīng)用的紙板，例如折疊箱板、食品服務(wù)板、香煙板和/或液體包裝板。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明描述的方法生產(chǎn)的紙或紙板產(chǎn)品的層，其中該層包括至少70％機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿且該層具有根據(jù)如下公式相關(guān)聯(lián)的密度(D)和z-強(qiáng)度(z)：z＝1.82xD–400+m，其中m≥0且該層具有高于275kg/m3的密度(D)。z-強(qiáng)度根據(jù)SCAN-P80:98測(cè)量且密度根據(jù)ISO534:2005測(cè)量。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)即使松厚度更高，也可以使用機(jī)械和/或化學(xué)機(jī)械漿來生產(chǎn)具有與包括化學(xué)漿的層具有相似強(qiáng)度的紙板產(chǎn)品的層。因此，可以以更加經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)本發(fā)明的產(chǎn)品。圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的方法的示意描述。在該實(shí)施方式中，將用于紙或紙板產(chǎn)品的生產(chǎn)的配料轉(zhuǎn)移至漿池(1)中。向漿池(1)中的配料加入第一和第二干強(qiáng)度試劑。隨后在漿池(1)中混合配料以確保加入的干強(qiáng)度添加劑與配料良好地混合。然后將配料從漿池(1)引導(dǎo)至流漿箱(2)以及進(jìn)一步(引導(dǎo))至網(wǎng)(3)，在此處將配料脫水以便形成紙幅(4)。然后將紙幅(4)引導(dǎo)至壓榨段(5)，在此處紙幅的干含量提高到約40-50wt％。然后將紙幅(4)引導(dǎo)至壓榨干燥工藝(6)，在此處使紙幅經(jīng)受加熱和高于40kPa的超壓并且形成了紙或紙板產(chǎn)品的至少一個(gè)層。實(shí)施例1以不同的方式處理云杉CTMP紙漿以顯示本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)表1制備樣品。表1.樣品制備干強(qiáng)度添加劑干燥方法系列A無無壓力系列B有無壓力系列C無在壓力下系列D有在壓力下系列A由在紙漿配料中具有0-30％漂白硫酸鹽紙漿(BSKP，bleachedsulphatekraftpulp)和具有不同打漿度的云杉CTMP組成。使用已知的FormetteDynamique技術(shù)進(jìn)行紙張成型(sheetforming)。濕壓之后的紙張干燥度為約60wt％，且隨后在沒有任何接觸壓力的條件下將紙張受控干燥(driedrestrained)。系列B由在紙漿配料中的具有0-15％BSKP和具有不同打漿度的云杉CTMP以及加入的DSA組成。使用FormetteDynamique進(jìn)行紙張成型。濕壓之后的紙張干燥度為約60wt％，且隨后在沒有任何接觸壓力的條件下將紙張受控干燥。系列C由同種類的云杉CTMP(無BSKP)組成。使用Rapid進(jìn)行紙張成型。在給定的接觸壓力和溫度下將干燥進(jìn)行至不同的干燥度水平且接著將紙張?jiān)跊]有任何接觸壓力的條件下干燥至100％干燥度。除了加入DSA外，系列D與系列C相同。使用的干燥強(qiáng)度添加劑(DSA)為來自LyckebyStarch的具有0.04陽離子取代度的StarchPearlBond930(其以40kg/噸纖維的量加入到紙漿)，和來自CP-Kelco的羧甲基纖維素(CMC)FinnFix30(其以2kg/噸纖維的量加入到紙漿)。將干強(qiáng)度添加劑加入到紙漿系列B和D。使用Rapid設(shè)備(PTI,Vorchdorf,奧地利)來制備和干燥系列C和D中的紙張，即根據(jù)本發(fā)明的壓榨干燥工藝。使用具有約0.6wt％的干含量的CTMP懸濁液(suspension)，使用Rapid設(shè)備制備具有約150g/m2克重的紙張。接著將成型的紙張?jiān)?3℃、95kPa超壓的條件下干燥。在給定的接觸壓力和溫度下實(shí)施干燥至不同的干燥度水平且接著在沒有接觸壓力的條件下干燥。具有最高的強(qiáng)度和密度的樣品僅經(jīng)受壓榨干燥過程，而系列中的其他樣品部分地經(jīng)受壓榨干燥過程且部分地經(jīng)受標(biāo)準(zhǔn)干燥技術(shù)，即沒有經(jīng)受超壓。在干燥的紙張上測(cè)量密度和z-強(qiáng)度。根據(jù)SCAN-P80:98測(cè)量z-強(qiáng)度，且根據(jù)ISO534：2005測(cè)量密度。z-強(qiáng)度和密度的結(jié)果示于圖2中。從圖2清楚地看出如系列A和B所示的，即使有配料組成上的變化，在z-強(qiáng)度和密度之間存在內(nèi)在關(guān)聯(lián)。與系列A相比，僅實(shí)施壓榨干燥而沒有DSA(系列C)在給定的密度僅少量地改善z-強(qiáng)度。在配料中加入DSA(系列B)而不進(jìn)行壓榨干燥導(dǎo)致在給定密度下顯著改善的z-強(qiáng)度。然而，根據(jù)本發(fā)明處理的樣品，即系列D，與其他系列相比，具有在給定密度值下更高的z-強(qiáng)度。因此通過濕強(qiáng)度添加劑的加入和如本發(fā)明描述的壓榨干燥過程的組合，可以生產(chǎn)高強(qiáng)度的但還彭松的產(chǎn)品。實(shí)施例2在Rapid紙張成型機(jī)中生產(chǎn)基于80％云杉CTMP(210和470ml打漿度)和20％被精磨至25SR的漂白針葉木硫酸鹽漿(BSKP)的混合物的實(shí)驗(yàn)室紙張且將其干燥至40％固含量。來自ISO實(shí)驗(yàn)室紙張的單獨(dú)成分的相應(yīng)的值示于表2中。從單獨(dú)的密度和抗張性能計(jì)算80％CTMP和20％BSKP的混合物的加權(quán)算數(shù)平均值。對(duì)于密度，使用倒數(shù)值(invertedvalues)用于加權(quán)平均的計(jì)算。表2.紙漿組分?jǐn)?shù)據(jù)ISO紙張打漿度/SR抗張指數(shù)密度CTMP21021650,6522CTMP47046634,5413BSKP252585730將紙張進(jìn)料至配有如圖3中所描述的配置有毛氈壓榨壓區(qū)的單干燥筒(singledryingcylinderequippedwithafeltedpressnip)。圖3顯示使用的壓榨干燥設(shè)備，其中(A)是加熱筒且(B)是壓榨輥以及通過(B)在箭頭(E)的方向施加壓力。因此，筒(A)和壓榨輥(B)形成壓區(qū)(nip)。烘缸(dryer)毛氈(C)進(jìn)料至所述壓區(qū)之間。待干燥的紙張被進(jìn)料至由箭頭D所示的設(shè)備，即進(jìn)料至在筒(A)和壓榨輥(B)之間被引導(dǎo)的毛氈(C)。測(cè)試了兩種CTMP配料(210mlCSF和450mlCSF)，采用分別為25℃和100℃的筒溫，且在壓榨中施加90kN/m的線負(fù)荷(lineload)。這對(duì)應(yīng)于在～15mm寬的壓區(qū)(nip)的～6000kPa(e)的特定壓力。在25℃壓榨的紙張隨后被第二次進(jìn)料到烘缸(在沒有施加壓力負(fù)荷的情況下)用于紙張最后的干燥。在100℃運(yùn)行的紙張?jiān)诘谝蝗赫ジ稍锲陂g達(dá)到完全干燥(fulldryness)。以50kg/噸陽離子淀粉和4kg/噸CMC的水平向?qū)嶒?yàn)紙張中加入干強(qiáng)度添加劑。表3:來自在圖3的設(shè)備中干燥的紙張的結(jié)果當(dāng)壓榨干燥與添加干強(qiáng)度添加劑一起實(shí)施時(shí)，結(jié)果顯示在抗張強(qiáng)度指數(shù)、SCT和抗張挺度指數(shù)顯著地提高，見表3?；谏鲜霰景l(fā)明的詳細(xì)描述，其他的改變和變化對(duì)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員而言是明顯的。然而，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，其他的改變和變化將是明顯的。當(dāng)前第1頁1 2 3