本發(fā)明涉及一種紙品加工方法，特別涉及一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝，屬于造紙、紙品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皺紋擦拭紙是一種技術(shù)含量高、高附加值的特種用紙。皺紋擦拭紙，克重：15～45克/平方米?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)主要依靠日本、美國(guó)等國(guó)外進(jìn)口，性能特點(diǎn)：擦拭后不留毛塵；高效的吸水、吸油能力；質(zhì)地柔軟，不傷擦拭表面；濕強(qiáng)性佳，耐溶劑性。應(yīng)用場(chǎng)合：擦拭鏡片、鏡頭、攝像頭、光學(xué)玻璃元器件、精密電子、顯微鏡、手機(jī)(電腦)顯示屏等高科技產(chǎn)品，目前使用進(jìn)口紙主要存在紙的價(jià)格高、交貨周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了填補(bǔ)皺紋擦拭紙國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)空白，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)要求，重點(diǎn)解決提高皺紋擦拭紙的柔軟性、吸水性、皺紋細(xì)膩穩(wěn)定性、耐溶劑性，本發(fā)明提供一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：
a、純木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后進(jìn)行盤磨打漿，制得濃度為3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的漿料；
b、超短粘膠纖維經(jīng)疏解機(jī)疏散后與所述漿料混合，得到混合漿料，混合漿料含80-95wt％木漿和5-20wt％超短粘膠纖維，漿料濃度為2.0-2.5wt％；
c、向漿料中加入紙用柔軟劑、助劑和濕強(qiáng)劑，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形器濕法成形，壓榨及吸水箱脫水、經(jīng)托輥進(jìn)入大缸預(yù)烘；
d、進(jìn)入大缸的原紙?jiān)诖蠛娓妆砻孢M(jìn)行涂布，上膠量根據(jù)紙張要求控制在2～5g/m2范圍內(nèi)，然后在烘缸表面起皺，組缸干燥整飾、冷卻卷取、復(fù)卷分切、包裝入庫(kù)完成產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明的工藝流程圖見(jiàn)圖1。
作為優(yōu)選，涂布過(guò)程是：原紙進(jìn)入烘缸涂布時(shí)水份控制在45～60％之間，在烘缸表面進(jìn)行涂布加工，涂布輥位于烘缸中心位置，涂布時(shí)選用造紙專用乳膠，涂布液中添加有1-2wt％親水劑及0.1-0.5％防粘助劑，添加量是以造紙專用乳膠的質(zhì)量為100％計(jì)。親水劑和防粘助劑用于防止紙張粘缸。
作為優(yōu)選，d步驟采用玻璃化溫度為負(fù)15-負(fù)40℃的抗溶劑乳膠進(jìn)行涂布。
作為優(yōu)選，所述的純木漿為加拿大北木木漿。
作為優(yōu)選，以純木漿的絕干漿量計(jì)，紙用柔軟劑的用量為0.2～0.5wt％，濕強(qiáng)劑的用量為0.4～0.6wt％，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計(jì)為0.1～0.3wt％。
作為優(yōu)選，所述大缸預(yù)烘采用直徑≥3米的大缸，在大缸上安裝兩個(gè)吸風(fēng)罩，上吸風(fēng)罩為高速熱風(fēng)揚(yáng)克氣罩，下吸風(fēng)罩為簡(jiǎn)易式風(fēng)罩，下吸風(fēng)罩連接有抽風(fēng)機(jī)，下吸風(fēng)罩位于托輥與涂布輥之間，是專為烘缸表面涂布而加裝，在紙頁(yè)經(jīng)托輥進(jìn)入烘缸時(shí)經(jīng)下吸風(fēng)罩進(jìn)行抽風(fēng)干燥。
在大烘缸表面涂布前對(duì)半成品紙進(jìn)行預(yù)干燥，本發(fā)明的第一道烘缸直徑須大于等于3米，在其上要裝兩個(gè)吸風(fēng)罩，上吸風(fēng)罩為高速熱風(fēng)揚(yáng)克氣罩，運(yùn)用接觸干燥和對(duì)流干燥原理，高溫高速熱風(fēng)使熱風(fēng)向紙產(chǎn)生很快的對(duì)流傳熱，同時(shí)熱風(fēng)垂直吹到紙上，界面上的空氣薄膜受到破壞或減低厚度，從而傳熱和傳質(zhì)系數(shù)大大增加，強(qiáng)化了蒸發(fā)，可大幅提高紙機(jī)產(chǎn)量及烘缸干燥效率，蒸汽消耗低；下吸風(fēng)罩為簡(jiǎn)易式風(fēng)罩，沒(méi)有隔層，但有專門為其配備的抽風(fēng)機(jī)，下吸風(fēng)罩位于托輥與涂布輥之間，是專為烘缸表面涂布而加裝，在紙頁(yè)經(jīng)托輥進(jìn)入烘缸時(shí)經(jīng)下吸風(fēng)罩進(jìn)行抽風(fēng)干燥。
作為優(yōu)選，在烘缸表面起皺時(shí)起皺刮刀選用陶瓷起皺專用刮刀，以保證皺路的勻一穩(wěn)定性，起皺刮刀安裝位置及刮刀角度根據(jù)紙張要求進(jìn)行調(diào)整。
作為優(yōu)選，大缸的烘缸表面溫度控制在110℃±3。
一種所述的生產(chǎn)工藝制得的皺紋擦拭紙。
本發(fā)明優(yōu)選加拿大進(jìn)口木漿，漿內(nèi)添加適量的紙用柔軟劑和聚氧化乙烯，提高了制得原紙的紙張勻度及柔軟度；本發(fā)明加入的助劑聚氧化乙烯(PEO)，是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物，外觀形狀為白色小顆粒粉末。具有絮凝、增稠、緩釋、潤(rùn)滑、分散、助留、保水等性能，屬非離子型，受水質(zhì)和其它添加助劑的影響相對(duì)較少，使得紙漿的抄造性能穩(wěn)定，不易斷紙和起紙粉，最大的優(yōu)點(diǎn)是可以提高成紙的柔軟性和均勻度。
本發(fā)明選擇的紙用柔軟劑HPS－1為陽(yáng)離子型表面活性劑，是一類分子結(jié)構(gòu)中一端含有長(zhǎng)鏈烴基，另一端含有可與纖維結(jié)合的極性或反應(yīng)性基團(tuán)的化合物。柔軟劑分子可在纖維表面形成疏水基向外的吸附，從而降低纖維物質(zhì)的動(dòng)、靜摩擦因數(shù)，獲得平滑柔軟的手感。柔軟劑HPS－1較易吸附于紙漿纖維上，留著率高，使用方便。添加了適量的該紙用柔軟劑，不僅能使紙的手感柔軟化，而且往往能使纖維間容易滑動(dòng)性，柔軟而有彈性，以及增強(qiáng)撕裂強(qiáng)度,并可提高紙張吸水性。其用量?jī)?yōu)選為0.2～0.5％(按絕干漿量計(jì))。
本發(fā)明選擇的PAE造紙濕強(qiáng)劑，是聚酰胺聚胺表氯醇樹(shù)脂，本品屬水溶性陽(yáng)離子，熱固性樹(shù)脂。PAE除了能夠增加紙張濕強(qiáng)度性能外，還可不同程度地增加干強(qiáng)度，并可做為造紙過(guò)程中填料的留著劑，提高紙張產(chǎn)量的助濾劑和工廠活水中除去微小顆料的絮凝劑。本產(chǎn)品主要特點(diǎn)是容易被纖維吸收，并可在中性或堿性條件下進(jìn)行熟化。它可通過(guò)紙張?jiān)诔堖^(guò)程中的加熱干燥和存放的方法來(lái)發(fā)展其濕強(qiáng)性能。本品的主要優(yōu)點(diǎn)是使用效果好，用量在絕干漿重量的0.4～0.6％。PAE樹(shù)脂能同時(shí)賦于紙張?jiān)S多寶貴性能，提高尺寸穩(wěn)定性，提高強(qiáng)度，吸收油墨性能良好等。使用方法：使用前再進(jìn)行稀釋(稀釋到5％)即可使用。
發(fā)明人經(jīng)過(guò)六個(gè)多月的研制，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的皺紋擦拭紙產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品，具體質(zhì)量指標(biāo)如下：定量：42g/㎡±1，厚度：0.10～0.11mm，縱向抗張強(qiáng)度：≥15N/cm，橫向抗張強(qiáng)度：≥10N/cm，縱向濕強(qiáng)：≥3.3N/cm，縱向伸長(zhǎng)率：12％±1，吸水性：76g/㎡±5，水份：5.0-6.0％。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明重點(diǎn)解決和提高了皺紋擦拭紙?jiān)旒堎|(zhì)量，采用大烘缸表面涂布，提高了紙品的起皺質(zhì)量。制漿選用加拿大進(jìn)口木漿品牌，優(yōu)選最佳工藝參數(shù)，漿內(nèi)添加超短粘膠纖維(主要提高原紙的柔軟度及吸水性)；采用日本進(jìn)口分散劑(主要提高紙張勻度)；利用斜網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄造(確保紙張均勻度)；在抄造過(guò)程中在大烘缸表面進(jìn)行涂布(主要解決皺紋擦拭紙?jiān)诓潦弥械裘澳腿軇┬?、在大烘缸出紙時(shí)采用陶瓷刮刀對(duì)紙張進(jìn)行起皺(主要解決起皺皺紋的穩(wěn)定性及細(xì)膩度)，大烘缸起皺后組缸上進(jìn)行修飾及冷卻(主要解決紙張平整性)；生產(chǎn)過(guò)程采用DCS控制(保證各工序質(zhì)量穩(wěn)定)；在大烘缸表面涂布優(yōu)選高品質(zhì)膠乳(主要確保紙的柔韌性、擦拭不掉毛及耐溶劑性等性能)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
木漿，100％純加拿大北木木漿；
濕強(qiáng)劑，杭州偉達(dá)化工有限公司，型號(hào)為WD-805；
造紙專用乳膠是抗溶劑乳膠，杭州天豪化工有限公司，型號(hào)為THF830；
超短粘膠纖維，唐山三友化纖公司，型號(hào)1.5D/6-SD-4A；
親水劑，杭州綠典化工有限公司,型號(hào)：LD-B1；
防粘助劑，杭州杭化哈利瑪化工有限公司，型號(hào)SUR－4；
紙用柔軟劑，杭州杭化哈利瑪化工有限公司，型號(hào)HPS－1；
分散劑(聚氧化乙烯)，住友精化株式會(huì)社(日本進(jìn)口)，PEO－PFZblue。
實(shí)施例1(產(chǎn)品規(guī)格42g/㎡)：
一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
a、純木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后進(jìn)行盤磨打漿，制得濃度為3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的漿料；
b、超短粘膠纖維經(jīng)疏解機(jī)疏散后與所述漿料混合，得到混合漿料，混合漿料含80wt％木漿和20wt％超短粘膠纖維，漿料濃度為2.5wt％；
c、向漿料中加入紙用柔軟劑、助劑和濕強(qiáng)劑，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形器濕法成形，壓榨及吸水箱脫水、經(jīng)托輥進(jìn)入大缸預(yù)烘。大缸預(yù)烘采用直徑3.5米的大缸，在大缸上安裝兩個(gè)吸風(fēng)罩，上吸風(fēng)罩為高速熱風(fēng)揚(yáng)克氣罩，下吸風(fēng)罩為簡(jiǎn)易式風(fēng)罩，下吸風(fēng)罩連接有抽風(fēng)機(jī)，下吸風(fēng)罩位于托輥與涂布輥之間。
以純木漿的絕干漿量計(jì)，紙用柔軟劑的用量為0.5wt％，濕強(qiáng)劑的用量為0.4wt％，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計(jì)為0.3wt％。
d、進(jìn)入大缸的原紙?jiān)诖蠛娓妆砻孢M(jìn)行涂布，上膠量根據(jù)紙張要求控制在2～5g/m2范圍內(nèi)，涂布過(guò)程是：原紙進(jìn)入烘缸涂布時(shí)水份控制在45～60％之間，在烘缸表面進(jìn)行涂布加工，烘缸表面溫度控制在110℃±3，涂布輥位于烘缸中心位置，涂布采用造紙專用乳膠(玻璃化溫度為負(fù)15℃)，涂布液中添加有1wt％親水劑及0.5％防粘助劑，添加量是以造紙專用乳膠的質(zhì)量為100％計(jì)。
涂布完成后在烘缸表面起皺，在烘缸表面起皺時(shí)起皺刮刀選用陶瓷起皺專用刮刀；組缸干燥整飾、冷卻卷取、復(fù)卷分切、包裝入庫(kù)完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
所得紙張檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
定量：42.2g/㎡，
厚度：0.109mm，
縱向抗張強(qiáng)度：18N/cm，
橫向抗張強(qiáng)度：13.5N/cm，
縱向濕強(qiáng)：≥3.8N/cm，
縱向伸長(zhǎng)率：12.5％，
吸水性：76.5g/㎡，
水份：5.3％。
所得產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)：紙張柔軟性、紙張勻度、抗張強(qiáng)度、吸水性能、濕強(qiáng)性佳，耐溶劑性等都高于進(jìn)口紙，用戶反應(yīng)良好。
實(shí)施例2(產(chǎn)品規(guī)格35g/㎡)：
一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
a、純木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后進(jìn)行盤磨打漿，制得濃度為3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的漿料；
b、超短粘膠纖維經(jīng)疏解機(jī)疏散后與所述漿料混合，得到混合漿料，混合漿料含85wt％木漿和15wt％超短粘膠纖維，漿料濃度為2.5wt％；
c、向漿料中加入紙用柔軟劑、助劑和濕強(qiáng)劑，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形器濕法成形，壓榨及吸水箱脫水、經(jīng)托輥進(jìn)入大缸預(yù)烘。大缸預(yù)烘采用直徑≥3米的大缸，在大缸上安裝兩個(gè)吸風(fēng)罩，上吸風(fēng)罩為高速熱風(fēng)揚(yáng)克氣罩，下吸風(fēng)罩為簡(jiǎn)易式風(fēng)罩，下吸風(fēng)罩連接有抽風(fēng)機(jī)，下吸風(fēng)罩位于托輥與涂布輥之間。
以純木漿的絕干漿量計(jì)，紙用柔軟劑的用量為0.2wt％，濕強(qiáng)劑的用量為0.6wt％，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計(jì)為0.1wt％。
d、進(jìn)入大缸的原紙?jiān)诖蠛娓妆砻孢M(jìn)行涂布，上膠量根據(jù)紙張要求控制在2～5g/m2范圍內(nèi)，涂布過(guò)程是：原紙進(jìn)入烘缸涂布時(shí)水份控制在45～60％之間，在烘缸表面進(jìn)行涂布加工，烘缸表面溫度控制在110℃±3，涂布輥位于烘缸中心位置，涂布采用造紙專用乳膠(玻璃化溫度為負(fù)15℃)，涂布液中添加有1wt％親水劑及0.3％防粘助劑，添加量是以造紙專用乳膠的質(zhì)量為100％計(jì)。
涂布完成后在烘缸表面起皺，在烘缸表面起皺時(shí)起皺刮刀選用陶瓷起皺專用刮刀；組缸干燥整飾、冷卻卷取、復(fù)卷分切、包裝入庫(kù)完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
所得紙張檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
定量：35.7g/㎡，
厚度：0.091mm，
縱向抗張強(qiáng)度：16.5N/cm，
橫向抗張強(qiáng)度：12.5N/cm，
縱向濕強(qiáng)：≥3.5N/cm，
縱向伸長(zhǎng)率：12.6％，
吸水性：67.4g/㎡，
水份：5.2％。
所得產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)：紙張柔軟性、紙張勻度、抗張強(qiáng)度、吸水性能、濕強(qiáng)性佳，耐溶劑性等都高于進(jìn)口紙，用戶反應(yīng)良好。
實(shí)施例3(產(chǎn)品規(guī)格40g/㎡)：
一種皺紋擦拭紙的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
a、純木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后進(jìn)行盤磨打漿，制得濃度為3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的漿料；
b、超短粘膠纖維經(jīng)疏解機(jī)疏散后與所述漿料混合，得到混合漿料，混合漿料含95wt％木漿和5wt％超短粘膠纖維，漿料濃度為2.0wt％；
c、向漿料中加入紙用柔軟劑、助劑和濕強(qiáng)劑，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形器濕法成形，壓榨及吸水箱脫水、經(jīng)托輥進(jìn)入大缸預(yù)烘。大缸預(yù)烘采用直徑3.5米的大缸，在大缸上安裝兩個(gè)吸風(fēng)罩，上吸風(fēng)罩為高速熱風(fēng)揚(yáng)克氣罩，下吸風(fēng)罩為簡(jiǎn)易式風(fēng)罩，下吸風(fēng)罩連接有抽風(fēng)機(jī)，下吸風(fēng)罩位于托輥與涂布輥之間。
以純木漿的絕干漿量計(jì)，紙用柔軟劑的用量為0.5wt％，濕強(qiáng)劑的用量為0.4wt％，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計(jì)為0.3wt％。
d、進(jìn)入大缸的原紙?jiān)诖蠛娓妆砻孢M(jìn)行涂布，上膠量根據(jù)紙張要求控制在2～5g/m2范圍內(nèi)，涂布過(guò)程是：原紙進(jìn)入烘缸涂布時(shí)水份控制在50～60％之間，在烘缸表面進(jìn)行涂布加工，烘缸表面溫度控制在110℃±3，涂布輥位于烘缸中心位置，涂布采用造紙專用乳膠(玻璃化溫度為負(fù)15℃)，涂布液中添加有1wt％親水劑及0.5％防粘助劑，添加量是以造紙專用乳膠的質(zhì)量為100％計(jì)。
涂布完成后在烘缸表面起皺，在烘缸表面起皺時(shí)起皺刮刀選用陶瓷起皺專用刮刀；組缸干燥整飾、冷卻卷取、復(fù)卷分切、包裝入庫(kù)完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
所得紙張檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
定量：40.1g/㎡，
厚度：0.105mm，
縱向抗張強(qiáng)度：17N/cm，
橫向抗張強(qiáng)度：14.5N/cm，
縱向濕強(qiáng)：≥3.6N/cm，
縱向伸長(zhǎng)率：12.8％，
吸水性：74.5g/㎡，
水份：5.2％。
所得產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)：紙張柔軟性、紙張勻度、抗張強(qiáng)度、吸水性能、濕強(qiáng)性佳，耐溶劑性等都高于進(jìn)口紙，用戶反應(yīng)良好。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。