本發(fā)明涉及復(fù)合納米纖維及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，通過(guò)靜電紡絲制備納米級(jí)聚合物纖維的技術(shù)日益成熟，而納米級(jí)聚合物纖維由于具有非常大的長(zhǎng)徑比及可回收性，且對(duì)材料的機(jī)械性能和熱性能均有著顯著的提高作用。納米纖維在工業(yè)上的規(guī)?；a(chǎn)，為拓展其在工業(yè)上的應(yīng)用提供了可能。尼龍由于其納米纖維直徑小、韌性和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，一直以來(lái)都作為一種良好的紡絲材料而應(yīng)用到日常生活中。尼龍僅溶于甲酸、二甲基亞砜等少數(shù)溶劑中，甲酸的氣味大且有毒，不適合大規(guī)?；碾娂徶苽淠猃埣{米纖維。
聚偏氟乙烯(PVDF)是一種白色結(jié)晶聚合物，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下耐酸堿腐蝕。聚偏氟乙烯具有較好的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，結(jié)晶性能較好，使得PVDF材料具有較好的強(qiáng)度，而非結(jié)晶部分又使PVDF材料具有較好的韌性。
今年來(lái)，復(fù)合材料作為一種易于制備且能顯著提高制品性能的的新興材料被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域，當(dāng)材料間的復(fù)合之后，同時(shí)也可以改變單一材料的制備方法與工藝，因此，開發(fā)一種水溶液電紡制備高韌性和強(qiáng)度高的尼龍復(fù)合納米纖維方法具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維，所述復(fù)合納米纖維包括尼龍66、PVDF、分子粘合劑、耐熱添加劑，所述分子粘合劑為PEO，所述耐熱添加劑為硼酸；
所述尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維的制備方法，包括以下步驟：
a.配制PEO溶液：將PEO溶于去離子水、攪拌、配得PEO溶液；
b.配制PEO/PVDF混合液：將PVDF水乳液加入到步驟a所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；
c.配制電紡絲溶液：將尼龍66鹽、硼酸加入到步驟b所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；
d.電紡絲制備復(fù)合納米纖維：將步驟c中的電紡絲溶液通過(guò)靜電紡絲制得尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，經(jīng)熱處理，即得尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
在一種實(shí)施方式中，步驟a中，所述PEO溶液通過(guò)將超高分子量PEO粉末溶解在35～45℃的水中，攪拌均勻后獲得；所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為105～107g/mol。
在一種實(shí)施方式中，所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol。
在一種實(shí)施方式中，所述尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為(2-9)：(3-7)：1。
在一種實(shí)施方式中，所述PEO與硼酸的質(zhì)量比為1-2.3。
在一種實(shí)施方式中，所述PEO溶液含有3～6wt％的PEO。
在一種實(shí)施方式中，所述PVDF水乳液含有30～50wt％的PVDF。
在一種實(shí)施方式中，所述步驟d中所述靜電紡絲時(shí)電壓為10～40kV；紡絲噴嘴到對(duì)置電極收集基板的距離為15～30cm；紡絲流速為0.001～0.005mm/s。
在一種實(shí)施方式中，所述步驟d中所述熱處理包括：首先將尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲置于50～80℃的條件下真空干燥1～2h；接著在150-300℃的溫度條件下加熱處理0.5-1h。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維在納米纖維非織造布領(lǐng)域中的應(yīng)用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將尼龍66鹽與PVDF水乳液混合，并加入分子粘合劑、耐熱添加劑，得到電紡絲溶液，并通過(guò)靜電紡絲以及熱處理得到具有優(yōu)異的力學(xué)性能的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維，這解決了尼龍僅溶于甲酸、二甲基亞砜等少數(shù)溶劑中，甲酸的氣味大且有毒，不適合大規(guī)?；碾娂徶苽淠猃埣{米纖維的問(wèn)題，同時(shí)制備得到高模量、高斷裂伸長(zhǎng)率的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書中的定義為準(zhǔn)。
如本文所用術(shù)語(yǔ)“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。
當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無(wú)限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯指單數(shù)形式。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維，所述復(fù)合納米纖維包括尼龍66、PVDF、分子粘合劑、耐熱添加劑，所述分子粘合劑為PEO，所述耐熱添加劑為硼酸；
所述尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維的制備方法，包括以下步驟：
a.配制PEO溶液：將PEO溶于去離子水、攪拌、配得PEO溶液；
b.配制PEO/PVDF混合液：將PVDF水乳液加入到步驟a所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；
c.配制電紡絲溶液：將尼龍66鹽、硼酸加入到步驟b所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；
d.電紡絲制備復(fù)合納米纖維：將步驟c中的電紡絲溶液通過(guò)靜電紡絲制得尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，經(jīng)熱處理，即得尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
本發(fā)明所述電紡絲溶液為濃度10-25wt％的電紡絲溶液，電紡絲溶液的絕對(duì)粘度為1-3.6Pa/s。
PVDF水乳液：
本發(fā)明所述PVDF水乳液是聚偏氟乙烯通過(guò)乳液聚合獲得的水分散液。
所述PVDF水乳液可以直接選擇市售，作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，所述PVDF水乳液含有30～50wt％的PVDF。
PEO：
本發(fā)明所述PEO為聚氧化乙烯，又稱聚環(huán)氧乙烷，是一種結(jié)晶性、熱塑性的水溶性聚合物。PEO是白色可流動(dòng)粉末，分子結(jié)構(gòu)為(CH2CH2O)，此類樹脂活性端基的濃度較低，沒(méi)有明顯的端基活性。由于其存在C-O-C鍵，通常具有柔順性，可和電子受體或某些無(wú)機(jī)電解質(zhì)形成締合物。此外因氫鍵的形成，又使其成為一種水溶性聚合物。作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，步驟a中，所述PEO溶液通過(guò)將超高分子量PEO粉末溶解在35～45℃的水中，攪拌均勻后獲得；所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為105～107g/mol；進(jìn)而優(yōu)選，所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol；所述PEO溶液含有3～6wt％的PEO，進(jìn)而優(yōu)選4wt％的PEO。
本發(fā)明所述尼龍66鹽為己二酸己二胺鹽，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35。尼龍66鹽是無(wú)臭、無(wú)腐蝕、略帶氨味的白色或微黃色寶石狀單斜晶系結(jié)晶。室溫下，干燥或溶液中的尼龍66鹽比較穩(wěn)定，但溫度高于200℃時(shí)，會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)。
作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，所述尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為(2-9)：(3-7)：1。
作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，所述PEO與硼酸的質(zhì)量比為1-2.3。
作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，所述步驟d中所述靜電紡絲時(shí)電壓為10～40kV；紡絲噴嘴到對(duì)置電極收集基板的距離為15～30cm；紡絲流速為0.001～0.005mm/s。
作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式，所述步驟d中所述熱處理包括：首先將尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲置于50～80℃的條件下真空干燥1～2h；接著在150-300℃的溫度條件下加熱處理0.5-1h，使尼龍66鹽轉(zhuǎn)化為尼龍66。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維在納米纖維非織造布領(lǐng)域中的應(yīng)用。
采用本發(fā)明所述的方法制備獲得的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維特征如下：纖維直徑：50-300nm；拉伸強(qiáng)度：300-1350MPa；楊氏模量：2-18GPa；斷裂伸長(zhǎng)率：150-500％。實(shí)施方式：
實(shí)施方式1，尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維，所述復(fù)合納米纖維包括尼龍66、PVDF、分子粘合劑、耐熱添加劑，所述分子粘合劑為PEO，所述耐熱添加劑為硼酸；
實(shí)施方式2，所述尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維的制備方法，包括以下步驟：
a.配制PEO溶液：將PEO溶于去離子水、攪拌、配得PEO溶液；
b.配制PEO/PVDF混合液：將PVDF水乳液加入到步驟a所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；
c.配制電紡絲溶液：將尼龍66鹽、硼酸加入到步驟b所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；
d.電紡絲制備復(fù)合納米纖維：將步驟c中的電紡絲溶液通過(guò)靜電紡絲制得尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，經(jīng)熱處理，即得尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
實(shí)施方式3，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是步驟a中，所述PEO溶液通過(guò)將超高分子量PEO粉末溶解在35～45℃的水中，攪拌均勻后獲得；所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為105～107g/mol。
實(shí)施方式4，與實(shí)施方式3相同，不同的地方是，所述超高分子量PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol。
實(shí)施方式5，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，步驟(1)中，所述尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為(2-9)：(3-7)：1。
實(shí)施方式6，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，所述PEO與硼酸的質(zhì)量比為1-2.3。
實(shí)施方式7，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，所述PEO溶液含有3～6wt％的PEO。
實(shí)施方式8，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，所述PVDF水乳液含有30～50wt％的PVDF。
實(shí)施方式9，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，所述步驟d中所述靜電紡絲時(shí)電壓為10～40kV；紡絲噴嘴到對(duì)置電極收集基板的距離為15～30cm；紡絲流速為0.001～0.005mm/s。
實(shí)施方式10，與實(shí)施方式2相同，不同的地方是，所述步驟d中所述熱處理包括：首先將尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲置于50～80℃的條件下真空干燥1～2h；接著在150-300℃的溫度條件下加熱處理0.5-1h。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒(méi)有其他說(shuō)明，所用原料都是市售的。
實(shí)施例1
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維：PVDF水乳液含有45wt％的PVDF，PVDF的顆粒為80nm，PEO溶液含有3wt％的PEO，PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol，尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為2：3：1，PEO與硼酸的質(zhì)量比為1，電紡絲溶液為濃度10wt％的電紡絲溶液；具體制備方法如下：
將PEO粉末溶解在40℃的去離子水中，機(jī)械攪拌3h得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3wt％的PEO溶液。冷卻至室溫且溶液中因快速攪拌而產(chǎn)生的氣泡消失即可。將PVDF水乳液加入到所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；將尼龍66鹽、硼酸加入所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；通過(guò)靜電紡絲制備尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲時(shí)，電壓、收集距離和流速分別為13kV，20cm和0.002mm/s；以鋼絲網(wǎng)(90目)作為支撐物收集尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，放置在真空烘箱中，70℃烘2h，在高溫爐中200℃進(jìn)行熱處理30min，得到尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
實(shí)施例2
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維：PVDF水乳液含有48wt％的PVDF，PVDF的顆粒為80nm，PEO溶液含有4wt％的PEO，PEO粉末的重均分子量為1×107g/mol，尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為2：5：1，PEO與硼酸的質(zhì)量比為1，電紡絲溶液為濃度13wt％的電紡絲溶液；具體制備方法如下：
將PEO粉末溶解在40℃的去離子水中，機(jī)械攪拌3h得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt％的PEO溶液。冷卻至室溫且溶液中因快速攪拌而產(chǎn)生的氣泡消失即可。將PVDF水乳液加入到所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；將尼龍66鹽、硼酸加入所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；通過(guò)靜電紡絲制備尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲時(shí)，電壓、收集距離和流速分別為13kV，20cm和0.002mm/s；以鋼絲網(wǎng)(90目)作為支撐物收集尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，放置在真空烘箱中，70℃烘2h，在高溫爐中200℃進(jìn)行熱處理，得到尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
實(shí)施例3
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維：PVDF水乳液含有50wt％的PVDF，PVDF的顆粒為80nm，PEO溶液含有6wt％的PEO，PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol，尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為5：5：1，PEO與硼酸的質(zhì)量比為2，電紡絲溶液為濃度15wt％的電紡絲溶液；具體制備方法如下：
將PEO粉末溶解在40℃的去離子水中，機(jī)械攪拌3h得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6wt％的PEO溶液。冷卻至室溫且溶液中因快速攪拌而產(chǎn)生的氣泡消失即可。將PVDF水乳液加入到所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；將尼龍66鹽、硼酸加入所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；通過(guò)靜電紡絲制備尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲時(shí)，電壓、收集距離和流速分別為13kV，20cm和0.002mm/s；以鋼絲網(wǎng)(90目)作為支撐物收集尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，放置在真空烘箱中，70℃烘2h，在高溫爐中200℃進(jìn)行熱處理，得到尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
實(shí)施例4
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維：PVDF水乳液含有50wt％的PVDF，PVDF的顆粒為80nm，PEO溶液含有4wt％的PEO，PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol，尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為5：7：1，PEO與硼酸的質(zhì)量比為2，電紡絲溶液為濃度20wt％的電紡絲溶液；具體制備方法如下：
將PEO粉末溶解在40℃的去離子水中，機(jī)械攪拌3h得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt％的PEO溶液。冷卻至室溫且溶液中因快速攪拌而產(chǎn)生的氣泡消失即可。將PVDF水乳液加入到所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；將尼龍66鹽、硼酸加入所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；通過(guò)靜電紡絲制備尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲時(shí)，電壓、收集距離和流速分別為13kV，20cm和0.002mm/s；以鋼絲網(wǎng)(90目)作為支撐物收集尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，放置在真空烘箱中，70℃烘2h，在高溫爐中200℃進(jìn)行熱處理，得到尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
實(shí)施例5
尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維：PVDF水乳液含有50wt％的PVDF，PVDF的顆粒為80nm，PEO溶液含有4wt％的PEO，PEO粉末的重均分子量為5×106g/mol，尼龍66鹽、PVDF、PEO的質(zhì)量比為7：7：1，PEO與硼酸的質(zhì)量比為1，電紡絲溶液為濃度25wt％的電紡絲溶液；具體制備方法如下：
將PEO粉末溶解在40℃的去離子水中，機(jī)械攪拌3h得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt％的PEO溶液。冷卻至室溫且溶液中因快速攪拌而產(chǎn)生的氣泡消失即可。將PVDF水乳液加入到所述的PEO溶液中，攪拌、配得PEO/PVDF混合液；將尼龍66鹽、硼酸加入所述的PEO/PVDF混合液中，攪拌、配得電紡絲溶液；通過(guò)靜電紡絲制備尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲時(shí)，電壓、收集距離和流速分別為13kV，20cm和0.002mm/s；以鋼絲網(wǎng)(90目)作為支撐物收集尼龍66鹽/PVDF/PEO/硼酸原絲，放置在真空烘箱中，70℃烘2h，在高溫爐中200℃進(jìn)行熱處理，得到尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維。
對(duì)比例1為市售的尼龍66纖維，購(gòu)自東莞市東展塑料貿(mào)易有限公司。
以實(shí)施例1-5制備得到的尼龍66/PVDF/PEO/硼酸復(fù)合納米纖維為原料，利用熔融法制得非織造布。具體包含以下步驟：
采用螺桿擠出機(jī)對(duì)聚合物切片進(jìn)行熔融并壓送熔體；聚合物熔體進(jìn)入噴絲模頭之前經(jīng)多層細(xì)目金屬篩網(wǎng)過(guò)濾；齒輪計(jì)量泵進(jìn)行熔體計(jì)量,高聚物熔體經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后送至熔噴模頭；熔體被輸送至模頭后,經(jīng)過(guò)流道被均勻分散至各個(gè)噴絲孔,并經(jīng)噴絲孔噴出；從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時(shí),受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸,處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)，同時(shí),兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流,使熔體細(xì)流冷卻固化成形,形成超細(xì)纖維；經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細(xì)纖維在牽伸氣流的作用下,吹向凝網(wǎng)簾或滾筒,纖維收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上,形成納米纖維非織造布。
性能測(cè)試：
1.纖維直徑測(cè)定
形貌以及纖維直徑使用掃描電子顯微鏡(VEGA3LMU，捷克Tescan公司)進(jìn)行觀察測(cè)定；
2.纖維單絲的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定(測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)采用GB 9997-88)
采用JQ03new型微型張力儀(上海中晨數(shù)字設(shè)備有限公司)測(cè)得，每種樣品的結(jié)果由10個(gè)該組樣品的平均值得出
3.纖維單絲斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)采用GB 9997-88)
用CMT8102微型控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(深圳SANS材料檢測(cè)有限公司)測(cè)定；
4.楊氏模量的測(cè)定
采用YMC-1楊氏模量測(cè)定儀(長(zhǎng)春市長(zhǎng)城教學(xué)儀器有限公司)測(cè)定。
5.電紡納米纖維非織造布斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定
用CMT8102微型控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(深圳SANS材料檢測(cè)有限公司)測(cè)定；
6.電紡納米纖維非織造布拉伸強(qiáng)度的測(cè)定
用CMT8102微型控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(深圳SANS材料檢測(cè)有限公司)測(cè)定；
7.電紡納米纖維非織造布楊氏模量的測(cè)定
采用YMC-1楊氏模量測(cè)定儀(長(zhǎng)春市長(zhǎng)城教學(xué)儀器有限公司)測(cè)定。測(cè)試結(jié)果見表1。
表1
前述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本發(fā)明的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。