一種辦公室自動(dòng)化設(shè)備用的尼龍66復(fù)合材料及制備方法與流程

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本發(fā)明涉及一種尼龍66復(fù)合材料及制備方法，更具體的，涉及一種適用于辦公室自動(dòng)化設(shè)備的尼龍66復(fù)合材料及制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工程塑料在電子電器行業(yè)的應(yīng)用獲得了迅速增長(zhǎng)，其中應(yīng)用最廣的是尼龍。玻纖增強(qiáng)尼龍66(PA66)具有優(yōu)異的力學(xué)性能，然而其阻燃性能不能滿足電子電器行業(yè)的要求。阻燃劑的大量添加，雖然在一定程度上改善了材料的阻燃性，但材料的力學(xué)性能和電絕緣性能都會(huì)受到很大的影響，例如相比漏電起痕指數(shù)(CTI)從600下降到250以及更低。

日常工作中，辦公室自動(dòng)化設(shè)備(電腦、打印機(jī)、傳真機(jī))起著極為重要的作用。辦公自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)將辦公人員從繁重的手工勞動(dòng)中解脫出來(lái),使他們能把工作重心轉(zhuǎn)向富有創(chuàng)造性的管理和決策上來(lái),辦公室也將成為運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、高質(zhì)量、高效率的管理、控制和決策中心。而辦公室的環(huán)境和安全也不容忽視，所以，一種用于辦公室自動(dòng)化設(shè)備的高CTI的無(wú)鹵阻燃尼龍66復(fù)合材料的研究將備受關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)鹵、力學(xué)性能好、阻燃效果好、高CTI值、改性劑添加量低的尼龍66復(fù)合材料，適用于辦公室自動(dòng)設(shè)備。

發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于辦公室自動(dòng)化設(shè)備的尼龍66復(fù)合材料，該組合物由以下原料組成，以重量份數(shù)計(jì)：尼龍66為100份、玻璃纖維為10-30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15份、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.5-2份、TAF(含極性基團(tuán)的乙撐雙脂肪酸)1.5-2份、亞磷酸三酯0.5-1份、熱穩(wěn)定劑0.1-0.5份、復(fù)合阻燃劑為10-15份、復(fù)合CTI改性劑為0.5份。

其中，復(fù)合阻燃劑為氰脲酸三聚氰胺與硼酸鋅的混合物，二者的質(zhì)量比為1:1-2；復(fù)合CTI改性劑為碳酸鎂和POE馬來(lái)酸酐接枝物以任意比例組成的混合物。

優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫或者硬脂酸鋇。

優(yōu)選地，所述復(fù)合CTI改性劑中，碳酸鎂與POE馬來(lái)酸酐接枝物的質(zhì)量比為1:1-4。

一種尼龍66復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，備料，將尼龍顆粒粉碎；

步驟2，將除玻璃纖維以外的原料加入到長(zhǎng)徑比為40-50:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散；

步驟3，將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入；

步驟4，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在220-250℃，從擠出機(jī)中擠出、造粒。

優(yōu)選地，步驟1尼龍顆粒粉碎得到粒徑小于0.5μm的尼龍粉末。

優(yōu)選地，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)主機(jī)的轉(zhuǎn)速為300～450RPM，喂料速率為30～60RPM。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

1、玻纖增強(qiáng)改性后的PA66，玻纖在PA66中起到骨架結(jié)構(gòu)式的增強(qiáng)作用。當(dāng)受到負(fù)荷時(shí)，由于玻纖的存在、使負(fù)荷沿著玻纖軸向傳遞，應(yīng)力被迅速擴(kuò)散而阻止裂紋的增長(zhǎng)，因此玻纖含量的增加，使PA66的力學(xué)性能提高。但由于加入玻璃纖維后，玻璃纖維起到了“燭芯”作用，使其燃燒等級(jí)下降。本發(fā)明采用加入增韌劑(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)來(lái)降低玻纖添加量，采用復(fù)合阻燃劑，降低阻燃劑的添加量，改性后的PA66不僅阻燃性能好，而且依然保持良好的力學(xué)性能。

2、因?yàn)樽枞紕┑募尤霑?huì)使CTI值下降，為了改善這一情況，本復(fù)合材料還加入CTI改性劑，CTI改性劑添加量低，不影響材料力學(xué)性能和阻燃性能，并且擁有較高的CTI值(均在500以上)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1、本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料，該組合物由以下原料組成，以重量份數(shù)計(jì)：尼龍66為100份、玻璃纖維為30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、TAF(含極性基團(tuán)的乙撐雙脂肪酸)2份、亞磷酸三酯0.6份、二月桂酸二丁基錫0.5份、復(fù)合阻燃劑為10份、復(fù)合CTI改性劑為0.5份。其中，復(fù)合阻燃劑：5份氰脲酸三聚氰胺與5份硼酸鋅的混合物；復(fù)合CTI改性劑：0.25份碳酸鎂和0.25份POE馬來(lái)酸酐接枝的混合物。

本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，備料，將尼龍顆粒粉碎，得到粒徑小于0.5μm的尼龍粉末；

步驟2，將除玻璃纖維以外的原料加入到長(zhǎng)徑比為40-50:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散；

步驟3，將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入；

步驟4，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在220-250℃，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)主機(jī)的轉(zhuǎn)速為300～450RPM，喂料速率為30～60RPM。從擠出機(jī)中擠出、造粒。

實(shí)施例2、本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料，該組合物由以下原料組成，以重量份計(jì)：尼龍66為100份、玻璃纖維為30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、TAF(含極性基團(tuán)的乙撐雙脂肪酸)2份、亞磷酸三酯0.6份、硬脂酸鋇0.5份、復(fù)合阻燃劑為10份、復(fù)合CTI改性劑為0.5份。其中，復(fù)合阻燃劑：3份氰脲酸三聚氰胺與7份硼酸鋅的混合物；復(fù)合CTI改性劑：0.25份碳酸鎂和0.25份POE馬來(lái)酸酐接枝的混合物。

本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料的制備方法如實(shí)施例1，所不同的是：步驟1，備料，將尼龍顆粒粉碎。

實(shí)施例3、本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料，該組合物由以下原料組成，以重量份計(jì)：尼龍66為100份、玻璃纖維為20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、TAF(含極性基團(tuán)的乙撐雙脂肪酸)1.5份、亞磷酸三酯0.6份、硬脂酸鋇0.5份、復(fù)合阻燃劑為15份、復(fù)合CTI改性劑為0.5份。其中，復(fù)合阻燃劑：7份氰脲酸三聚氰胺與8份硼酸鋅的混合物；復(fù)合CTI改性劑：0.1份碳酸鎂和0.4份POE馬來(lái)酸酐接枝的混合物。

本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料的制備方法如實(shí)施例1，所不同的是：雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)主機(jī)的轉(zhuǎn)速為500RPM，喂料速率為25RPM。

實(shí)施例4、本實(shí)施例的尼龍66復(fù)合材料，該組合物由以下原料組成，以重量份計(jì)：尼龍66為100份、玻璃纖維為20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、TAF(含極性基團(tuán)的乙撐雙脂肪酸)1.5份、亞磷酸三酯0.6份、硬脂酸鋇0.5份、復(fù)合阻燃劑為15份、復(fù)合CTI改性劑為0.5份。其中，復(fù)合阻燃劑：5份氰脲酸三聚氰胺與10份硼酸鋅的混合物；復(fù)合CTI改性劑：0.1份碳酸鎂和0.4份POE馬來(lái)酸酐接枝的混合物。