本發(fā)明涉及一種石膏板護(hù)面紙制備技術(shù)，具體為一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紙面石膏板是目前應(yīng)用比較普遍的一類新型吊頂裝飾材料，它具有輕質(zhì)、防火、防震、保溫隔熱、加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)，而且施工方便，可拆裝性能好，裝飾效果好，可以增大建筑使用面積。隨著建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，以及人們對(duì)裝飾風(fēng)格的豐富需求，石膏板的需求量也在不斷增長(zhǎng)。
目前，生產(chǎn)石膏板護(hù)面紙的廠家并不多，產(chǎn)品白度普遍偏低，大約在42%左右，而隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，人們對(duì)白度要求越來(lái)越高。目前的生產(chǎn)石膏板護(hù)面紙多以提高強(qiáng)度以及防火防霉的要求。 例如201410473260.0一種防霉的紙面石膏板及其制備方法；201610172796.8 防水紙面石膏板加工方法及加工裝置；201010262009.1 單側(cè)增強(qiáng)吊頂裝飾紙面石膏板及其生產(chǎn)工藝； 201010154522.9 低定量高強(qiáng)度普通石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝 ；201010154529.0低定量高強(qiáng)度防火石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝 ；-; 201010154534.1;低定量高強(qiáng)度防水石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝 ；201010154522.9低定量高強(qiáng)度普通石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝 ；201010154534.1低定量高強(qiáng)度防水石膏板護(hù)面紙生產(chǎn)工藝； 201010154529.0低定量高強(qiáng)度防火石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝等為此，我們急需開發(fā)出一種高白度石膏板護(hù)面紙，使成紙看上去更加美觀，裝修效果更加和諧。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決提高石膏板護(hù)面紙的白度的問(wèn)題，提供了一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，步驟是：
（1）、制漿，制漿分為兩條生產(chǎn)線：脫墨漿生產(chǎn)線及OCC生產(chǎn)線；分別生產(chǎn)脫墨漿和OCC，
（2）、造紙，本發(fā)明所述的高白度石膏板護(hù)面紙為4層網(wǎng)復(fù)合成型（分別為面、襯、芯、底），面層掛脫墨漿；另外三層為制漿工段的OCC，按照長(zhǎng)、短纖維按6:4配比混合后，至流漿箱上網(wǎng)成型，
（3）、成型，四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，然后通過(guò)一道真空壓榨，兩道大輥壓榨，前烘，表膠，后烘，卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成紙卷。
其中所述的脫墨漿生產(chǎn)線工藝參數(shù)為：原料配比為25-35%的9#美廢+15-25%國(guó)報(bào)+40-60%紙邊紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%左右的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
所述的脫墨化學(xué)品為：脫墨劑0.7-0.9kg/噸廢紙，雙氧水20-30kg/噸廢紙，氫氧化鈉15-25kg/噸廢紙，硅酸鈉8-12kg/噸廢紙。
所述的OCC生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為：原料配比為15-25%的11#美廢+75-85%的國(guó)廢均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、0.15mm篩縫分級(jí)篩，分成長(zhǎng)、短纖維，小于0.15mm的短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；大于等于0.15mm的長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用。
在步驟（2）中，面層的脫墨漿占總定量的1/6、襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，每個(gè)層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩組成的流送系統(tǒng)至流漿箱上網(wǎng)成型。
脫墨漿層在流送系統(tǒng)濃漿處加入碳酸鈣約碳酸鈣10-14kg/噸紙，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)；
在四個(gè)層的沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉約6kg/噸紙；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統(tǒng)pH值為6.5-7.0，在沖漿泵后加入施膠劑選用ASA型號(hào)5501，調(diào)節(jié)施膠劑用量2.0-2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內(nèi)；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑+干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙。
表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，表面施膠濃度7%，原淀粉用量15-20kg/噸紙。
本發(fā)明的有益效果為：
（1）、本發(fā)明采用廢紙為原料，節(jié)約造紙纖維原料，同時(shí)，廢紙制漿，相比于木材及草類原料制漿，減少了蒸煮工序，節(jié)約了化學(xué)品的消耗，無(wú)黑液產(chǎn)生，大大減輕了污染負(fù)荷，所以，本發(fā)明節(jié)約投資，節(jié)約能源、減輕污染，符合國(guó)家環(huán)保政策。
（2）、高白度護(hù)面紙的產(chǎn)生，豐富了石膏板護(hù)面紙的種類，滿足市場(chǎng)客戶的需求，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)及客戶帶來(lái)更大的利潤(rùn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，具體技術(shù)方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產(chǎn)線：脫墨漿及OCC生產(chǎn)線。脫墨漿生產(chǎn)線工藝參數(shù)為：原料配比為30%的9#美廢+20%國(guó)報(bào)+50%紙邊紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品：脫墨劑0.8kg/噸廢紙，雙氧水25kg/噸廢紙，氫氧化鈉20kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%左右的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。OCC生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為：原料配比為20%的11#美廢+80%的國(guó)廢均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長(zhǎng)、短纖的目的為長(zhǎng)纖維需經(jīng)過(guò)打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁(yè)的成型及強(qiáng)度的提升，而短纖維因?yàn)槔w維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會(huì)使纖維更多切斷，使得紙頁(yè)成型時(shí)濾水變慢，成紙透氣度升高，強(qiáng)度降低。
（2）造紙
本方案為4層網(wǎng)（面、襯、芯、底）復(fù)合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統(tǒng)濃漿處加入碳酸鈣約12kg/噸紙，目的為提高白度，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)，另外三層為制漿工段的OCC長(zhǎng)、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網(wǎng)成型。
在流送工段加入下列化學(xué)品，確保成紙成紙白度、強(qiáng)度等質(zhì)量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉約6kg/噸紙，中和系統(tǒng)中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強(qiáng)度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統(tǒng)pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴(kuò)散的能力，本方案漿內(nèi)施膠劑選用ASA(烯基琥珀酸酐)型號(hào)5501，在沖漿泵后加入，通過(guò)調(diào)節(jié)施膠劑用量2.3kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內(nèi)；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細(xì)小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，有利于成紙內(nèi)結(jié)合力的提升，避免分層現(xiàn)象，然后通過(guò)一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成不同規(guī)格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15-20kg/噸紙，確保成紙強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。在本實(shí)施例中，所述的比例為質(zhì)量百分比，下同。
高白度護(hù)面紙?jiān)囼?yàn)報(bào)告
一、試驗(yàn)項(xiàng)目：生產(chǎn)高白度紙
二、試驗(yàn)過(guò)程：
（1）先改變制漿工藝，具體為：ONP線原料配比由原先的50%的9#美廢+50%國(guó)廢報(bào)紙變更為30#美廢9#+20%國(guó)廢報(bào)紙+50%書頁(yè)紙，脫墨化學(xué)品用量變?yōu)椋好撃珓?.8kg/噸廢紙，雙氧水25kg/噸廢紙，氫氧化鈉20kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙，其他工藝不變。
（2）制漿改變工藝待系統(tǒng)穩(wěn)定后，造紙面層流送系統(tǒng)先加入碳酸鈣約8kg/噸紙，后根據(jù)系統(tǒng)變化，增減碳酸鈣用量，其他工藝不變。
三、紙機(jī)狀態(tài)：180g/m2克重下紙?jiān)囼?yàn)，車速750m/min。
四、試驗(yàn)結(jié)果：
五、結(jié)果分析：
1、在變更原料配比及制漿工藝后，成紙白度隨著時(shí)間的累積，顯著提升，后基本穩(wěn)定在56%左右。
2、待成紙白度穩(wěn)定后，在面層流送系統(tǒng)加入碳酸鈣用量為8kg/t紙，白度穩(wěn)定在58%左右，然后增加碳酸鈣統(tǒng)用量到12kg/t紙，白度增加到60%-61%，此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，ASA用量增加約0.1kg/t紙，系保留有所降低，然后繼續(xù)增加碳酸鈣用量至14kg/t紙，白度基本不增加，反而系統(tǒng)惡化，白水濃度變大，保留變差，泡沫量增加，隨后降低碳酸鈣用量到12kg/t紙，系統(tǒng)逐漸趨于正常。
六、結(jié)論：
1、通過(guò)此次試驗(yàn)，找到了合適的制漿造紙工藝條件，能使成紙白度從原先的43%提升到60%以上。
2、通過(guò)成本及市場(chǎng)需求分析，雖然成本有所增加，但成品紙很受客戶歡迎，一方面增加了銷售價(jià)格，另一方面，豐富產(chǎn)品種類，開拓了市場(chǎng)。
實(shí)施例2、一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，具體技術(shù)方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產(chǎn)線：脫墨漿及OCC生產(chǎn)線。
脫墨漿生產(chǎn)線工藝參數(shù)為：原料配比為25%的9#美廢+15%國(guó)報(bào)+60%紙邊紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品：脫墨劑0.7kg/噸廢紙，雙氧水20kg/噸廢紙，氫氧化鈉15kg/噸廢紙，硅酸鈉8kg/噸廢紙。
，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%左右的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為：原料配比為25%的11#美廢+75%的國(guó)廢均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長(zhǎng)、短纖的目的為長(zhǎng)纖維需經(jīng)過(guò)打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁(yè)的成型及強(qiáng)度的提升，而短纖維因?yàn)槔w維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會(huì)使纖維更多切斷，使得紙頁(yè)成型時(shí)濾水變慢，成紙透氣度升高，強(qiáng)度降低。
（2）造紙
本方案為4層網(wǎng)（面層、襯層、芯層、底層）復(fù)合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統(tǒng)濃漿處加入碳酸鈣10kg/噸紙，目的為提高白度，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)，另外三層為制漿工段的OCC長(zhǎng)、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網(wǎng)成型。
在流送工段加入下列化學(xué)品，確保成紙成紙白度、強(qiáng)度等質(zhì)量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉約5.5kg/噸紙，中和系統(tǒng)中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強(qiáng)度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15kg/噸紙，控制系統(tǒng)pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴(kuò)散的能力，本方案漿內(nèi)施膠劑選用ASA型號(hào)5501，在沖漿泵后加入，通過(guò)調(diào)節(jié)施膠劑用量2.0kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內(nèi)；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細(xì)小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，有利于成紙內(nèi)結(jié)合力的提升，避免分層現(xiàn)象，然后通過(guò)一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成不同規(guī)格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15kg/噸紙，確保成紙強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。
實(shí)施例3、一種高白度石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，具體技術(shù)方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產(chǎn)線：脫墨漿及OCC生產(chǎn)線。
脫墨漿生產(chǎn)線工藝參數(shù)為：原料配比為35%的9#美廢+25%國(guó)報(bào)+40%紙邊紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品：脫墨劑0.9kg/噸廢紙，雙氧水30kg/噸廢紙，氫氧化鈉25kg/噸廢紙，硅酸鈉12kg/噸廢紙，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%左右的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為：原料配比為15%的11#美廢+85%的國(guó)廢均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤濃縮機(jī)、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長(zhǎng)、短纖的目的為長(zhǎng)纖維需經(jīng)過(guò)打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁(yè)的成型及強(qiáng)度的提升，而短纖維因?yàn)槔w維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會(huì)使纖維更多切斷，使得紙頁(yè)成型時(shí)濾水變慢，成紙透氣度升高，強(qiáng)度降低。
（2）造紙
本方案為4層網(wǎng)（面、襯、芯、底）復(fù)合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統(tǒng)濃漿處加入碳酸鈣約14kg/噸紙，目的為提高白度，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)，另外三層為制漿工段的OCC長(zhǎng)、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網(wǎng)成型。
在流送工段加入下列化學(xué)品，確保成紙成紙白度、強(qiáng)度等質(zhì)量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉約6.5kg/噸紙，中和系統(tǒng)中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強(qiáng)度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁20kg/噸紙，控制系統(tǒng)pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴(kuò)散的能力，本方案漿內(nèi)施膠劑選用ASA型號(hào)5501，在沖漿泵后加入，通過(guò)調(diào)節(jié)施膠劑用量2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內(nèi)；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細(xì)小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型，四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，有利于成紙內(nèi)結(jié)合力的提升，避免分層現(xiàn)象，然后通過(guò)一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成不同規(guī)格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量20kg/噸紙，確保成紙強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。