專利名稱：低定量高強(qiáng)度普通石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來，紙面石膏板這種新型環(huán)保建材，以其環(huán)保、輕質(zhì)、隔音、保溫等諸多優(yōu)點成為建筑裝飾行業(yè)的新寵，紙面石膏板的需求量連年呈不斷增長趨勢，生產(chǎn)量將以每年30% 的發(fā)展速度遞增作為石膏板的重要原材料——石膏板護(hù)面紙，國內(nèi)需求量將由現(xiàn)在的52萬 噸提高到約90萬噸。目前我國只有少數(shù)幾家生產(chǎn)石膏板護(hù)面紙，生產(chǎn)量小，不能滿足日益增長的市場 需求，且產(chǎn)品處于中低檔行列，普遍存在定量高(定量達(dá)到210g/m2，低定量護(hù)面紙現(xiàn)為 180g/m2)，強(qiáng)度低等一系列的問題，致使石膏板的生產(chǎn)成本普遍較高，不利于長期發(fā)展，也 嚴(yán)重影響了石膏板生產(chǎn)線的成型、干燥速度等，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)氣泡、分層、粘結(jié) 不良等缺陷，與國外石膏板行業(yè)存在很大的差距，因此高檔次低定量石膏板護(hù)面紙仍然依 靠進(jìn)口解決。

發(fā)明內(nèi)容
為解決國內(nèi)石膏板護(hù)面紙定量高、強(qiáng)度低的問題，本發(fā)明提供了一種低定量普通 石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，其所采取的技術(shù)方案為該工藝包括備料、制漿和造紙三個工段，具體工序步驟如下(1)備料將美國廢舊報紙和國內(nèi)廢舊報紙按5 5的重量比混合，輸送到制漿車間的脫墨 漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)脫墨漿；同時將美國廢舊箱板紙和國內(nèi)廢舊箱板紙按6 4的重量比混 合，輸送到制漿車間的OCC漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)OCC漿；(2)制漿在脫墨漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為10%的漿料； 濃度稀釋至2. 0%后依次進(jìn)行篩選、凈化、脫墨浮選、濃縮、打漿處理，將漿料叩解度控制在 35-40° SR ；最后進(jìn)入面漿成漿池，在成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入15kg糊化后的 重量濃度為4-5%的陽離子淀粉膠液；在OCC漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為3. 5%的漿料； 然后依次進(jìn)行篩選、凈化、濃縮、打漿處理，將漿料叩解度控制在25-30° SR ；最后分別進(jìn)入 芯漿成漿池和底漿成漿池，分別在各成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入15kg糊化后的 重量濃度為4-5%的陽離子淀粉膠液；(3)造紙首先從面漿成漿池、芯漿成漿池和底漿成漿池出來的漿料分別經(jīng)流送系統(tǒng)稀釋 后得到重量濃度為0. 4-0. 7%均勻的漿料懸浮液；然后分別在各漿料懸浮液中按每生產(chǎn) IOOOkg成品紙加入12-14kg松香膠，按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入60-70kg硫酸鋁；隨后各漿料懸浮液分別在紙機(jī)的成型網(wǎng)上脫水成型，按照每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入15kg的噴淋 淀粉進(jìn)行層間噴淋；最后對復(fù)合后形成的濕紙頁依次進(jìn)行壓榨脫水、烘干、表面施膠、壓光、 卷取、復(fù)卷即得該低定量普通石膏板護(hù)面紙成品，其中表面施膠采用每生產(chǎn)IOOOkg成品紙 加入10-15kg重量濃度為5%的木薯淀粉膠液來進(jìn)行。本發(fā)明利用廢紙原料、調(diào)整生產(chǎn)工藝、添加助劑等生產(chǎn)低定量普通石膏板護(hù)面紙。 在備料工段，國內(nèi)廢舊紙、進(jìn)口美國廢舊紙根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)散包、揀選等優(yōu)化原料配比，使 其滿足生產(chǎn)低定量石膏板護(hù)面紙的要求，并且均勻的供給制漿車間生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。在 制漿工段，廢紙原料經(jīng)過碎解、篩選、凈化、濃縮、打漿等過程，合理調(diào)節(jié)進(jìn)漿濃度，設(shè)備壓 差，改造局部工藝流程，調(diào)整打漿設(shè)備電流等，最大化的保持纖維長度，盡量避免制漿過程 中對二次纖維進(jìn)行切斷，并且加入陽離子淀粉等化工助劑，改善產(chǎn)品外觀，提高漿料強(qiáng)度， 達(dá)到滿足生產(chǎn)的目的。在造紙工段，漿料由流送系統(tǒng)將均勻的懸浮液送紙機(jī)生產(chǎn)，經(jīng)成型、 壓榨、烘干、施膠、卷取、復(fù)卷，并且加入松香膠、硫酸鋁、層間增強(qiáng)淀粉，調(diào)節(jié)耐水性能及抗 張強(qiáng)度。本發(fā)明將國內(nèi)廢報紙、進(jìn)口美國廢紙與各種助劑按照一定比例添加，進(jìn)行相應(yīng)工 藝調(diào)整，使工藝路線合理，實現(xiàn)長短纖維合理搭配，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成品紙定量，提高物 理強(qiáng)度，節(jié)約資源與保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)更好的資源綜合利用效果。本發(fā)明的積極效果是1、原材料是廢紙，利用廢紙制漿是我國造紙工業(yè)可行的一條途徑，既節(jié)約資源，又 能保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。2、低定量、高強(qiáng)度的普通石膏板護(hù)面紙，具有很高的市場競爭力，完全可以替代進(jìn) 口產(chǎn)品，可以大幅度降低石膏板的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述該工藝包括備料、制漿和造紙三道工序，具體工序步驟如下1、備料將廢紙散包、揀選，分揀出塑料、易拉罐等其他廢雜物，美國廢舊報紙和國內(nèi)廢報 紙按5 5的重量比例混合，經(jīng)鏈板機(jī)輸送到制漿車間的脫墨漿生產(chǎn)線生產(chǎn)脫墨漿，用于石 膏板護(hù)面紙掛面使用，以獲得良好的外觀。美國廢舊箱板紙和國內(nèi)舊箱板紙按6 4的重量配比混合，連續(xù)輸送到制漿車間的OCC漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)OCC漿，其中進(jìn)口美國廢紙強(qiáng)度高，是生產(chǎn)低定量石膏板護(hù)面紙的 主要原料。2、制漿在脫墨漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為10%的漿料； 然后稀釋至濃度2%進(jìn)入兩段粗篩選，將體積大的雜質(zhì)篩去，進(jìn)入四段低濃除渣器，將比重 大的雜質(zhì)去除，如細(xì)沙、玻璃等，然后經(jīng)過三段精篩選，進(jìn)一步提高漿料品質(zhì)；然后通過脫墨 設(shè)備進(jìn)行脫墨浮選處理，去除報紙中游離出的油墨，提高漿料白度；然后進(jìn)逆向除渣器將比 重輕的膠黏物去除，如膠、蠟等，漿料經(jīng)濃縮后進(jìn)入錐形磨漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，以輕微疏解 為主，盡量保持纖維長度，減少切斷，將漿料叩解度控制在35-40° SR ；最后進(jìn)入面漿成漿池，在成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙在線連續(xù)加入15kg糊化后的重量濃度為4-5%的陽 離子淀粉膠液，用于提高成品紙強(qiáng)度及調(diào)節(jié)漿料電位。在OCC漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為3. 5%的漿料；然后進(jìn)入兩段粗篩選，將體積大的雜質(zhì)篩去，進(jìn)入四段低濃除渣器，將比重大的雜質(zhì)去除， 如細(xì)沙、玻璃等，然后經(jīng)過三段精篩選，進(jìn)一步提高漿料品質(zhì)；然后進(jìn)逆向除渣器將比重輕 的膠黏物去除，如膠、蠟等，漿料經(jīng)濃縮后進(jìn)入錐形磨漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，以輕微疏解為主， 盡量保持纖維長度，減少切斷，將漿料叩解度控制在25-30° SR ；最后分別進(jìn)入芯漿成漿池 和底漿成漿池，分別在各成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入15kg糊化后的重量濃度為 4-5 %的陽離子淀粉膠液，用于提高成品紙強(qiáng)度及調(diào)節(jié)漿料電位。所制得的脫墨漿漿料用于紙機(jī)生產(chǎn)護(hù)面紙的面層，OCC漿料用于紙機(jī)生產(chǎn)護(hù)面紙 的芯層和底層。3、造紙首先從面漿成漿池、芯漿成漿池和底漿成漿池出來的漿料分別經(jīng)流送系統(tǒng)稀釋后 得到重量濃度為0. 4-0. 7%均勻的漿料懸浮液，流送系統(tǒng)為紙機(jī)車間的一個工段，其主要設(shè) 備為沖漿泵、壓力篩、沖漿池，流送系統(tǒng)的設(shè)備均考慮低脈沖，以減少對紙機(jī)生產(chǎn)的影響，液 位、壓力、流量控制均自動控制，防止輸送過程中纖維絮聚，供給紙機(jī)均勻的漿料懸浮液。然后分別在各漿料懸浮液中按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入12_14kg松香膠進(jìn)行進(jìn) 行漿內(nèi)施膠，將單面吸水控制在一分鐘20-30g/m2，按每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入60-70kg硫 酸鋁，硫酸鋁作用為調(diào)節(jié)漿料的PH值在5. 0-6. 0之間，并做為松香膠的定著劑，使松香膠能 夠吸附在纖維表面，使紙張獲得一定的抗水性能。隨后各漿料懸浮液分別在紙機(jī)的成型網(wǎng)上脫水成型，隨著濃度不斷增加，三層漿 料復(fù)合在一起，為了增加各層之間的結(jié)合力和強(qiáng)度，按照每生產(chǎn)IOOOkg成品紙加入15kg的 噴淋淀粉進(jìn)行層間噴淋。最后對復(fù)合后形成的濕紙頁依次進(jìn)行壓榨脫水、烘干、表面施膠、壓光、卷取、經(jīng)復(fù) 卷機(jī)復(fù)卷分切即得低定量普通石膏板護(hù)面紙成品，其中表面施膠采用每生產(chǎn)IOOOkg成品 紙加入10-15kg重量濃度為5%的木薯淀粉膠液來進(jìn)行，用以增加護(hù)面紙的強(qiáng)度。通過該工藝生產(chǎn)出的石膏板護(hù)面紙具有定量低、強(qiáng)度高、外形美觀等特點，可完全 替代進(jìn)口產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種低定量高強(qiáng)度普通石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，由備料、制漿和造紙三個工段組成，其特征在于具體的工序步驟如下(1)備料將美國廢舊報紙和國內(nèi)廢舊報紙按5∶5的重量比混合，輸送到制漿車間的脫墨漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)脫墨漿；同時將美國廢舊箱板紙和國內(nèi)廢舊箱板紙按6∶4的重量比混合，輸送到制漿車間的OCC漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)OCC漿；(2)制漿在脫墨漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為15％的漿料；濃度稀釋至2.0％后依次進(jìn)行篩選、凈化、脫墨浮選、濃縮、打漿處理，將漿料叩解度控制在35-40°SR；最后進(jìn)入面漿成漿池，在成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)1000kg成品紙加入15kg糊化后的重量濃度為4-5％的陽離子淀粉膠液；在OCC漿生產(chǎn)線工序中，首先廢紙原料經(jīng)碎漿機(jī)碎解成重量濃度為3.5％的漿料；然后依次進(jìn)行篩選、凈化、濃縮、打漿處理，將漿料叩解度控制在25-30°SR；最后分別進(jìn)入芯漿成漿池和底漿成漿池，分別在各成漿池內(nèi)按每生產(chǎn)1000kg成品紙加入15kg糊化后的重量濃度為4-5％的陽離子淀粉膠液；(3)造紙首先從面漿成漿池、芯漿成漿池和底漿成漿池出來的漿料分別經(jīng)流送系統(tǒng)稀釋后得到重量濃度為0.4-0.7％均勻的漿料懸浮液；然后分別在各漿料懸浮液中按每生產(chǎn)1000kg成品紙加入12-14kg松香膠，按每生產(chǎn)1000kg成品紙加入60-70kg硫酸鋁；隨后各漿料懸浮液分別在紙機(jī)的成型網(wǎng)上脫水成型，按照每生產(chǎn)1000kg成品紙加入15kg的噴淋淀粉進(jìn)行層間噴淋；最后對復(fù)合后形成的濕紙頁依次進(jìn)行壓榨脫水、烘干、表面施膠、壓光、卷取、復(fù)卷即得該低定量普通石膏板護(hù)面紙成品，其中表面施膠采用每生產(chǎn)1000kg成品紙加入10-15kg重量濃度為5％的木薯淀粉膠液來進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低定量高強(qiáng)度普通石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，由備料、制漿和造紙三個工段組成，本發(fā)明將國內(nèi)廢報紙、進(jìn)口美國廢紙與各種助劑按照一定比例添加，進(jìn)行相應(yīng)工藝調(diào)整，使工藝路線合理，實現(xiàn)長短纖維合理搭配，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成品紙定量，提高物理強(qiáng)度，同時節(jié)約了資源，大幅度降低了石膏板的生產(chǎn)成本，通過該工藝生產(chǎn)出的石膏板護(hù)面紙具有定量低、強(qiáng)度高、外形美觀等特點，可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
文檔編號D21H27/00GK101818465SQ201010154
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者任緒連, 劉軍忠, 盧保陽, 周明, 張義波, 楊普峰, 王寶勇, 賈同春, 韓玉武 申請人:泰山石膏股份有限公司