本發(fā)明屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水力碎漿機。

背景技術(shù)：

水力碎漿機是通過水力和機械力碎解水浸泡過的紙漿板、廢紙（紙板）等，碎解使?jié){板、廢紙（紙板）等離解成漿料纖維懸浮液，且將重、大雜質(zhì)與纖維分離。現(xiàn)有水力碎漿機的結(jié)構(gòu)如圖 1 所示，由槽體、位于槽體內(nèi)底部的轉(zhuǎn)子（或刀盤）、位于轉(zhuǎn)子下方的篩板、傳動部件、支撐架等組成。在槽體的頂端設(shè)有落料口和噴水管，粗渣出口位于槽體底部、篩板之上，良漿出口位于篩板下方。

水力碎漿機工作時，槽體底部的轉(zhuǎn)子（或刀盤）高速轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)子（或刀盤）接觸的物料在槽體內(nèi)由底部中心區(qū)甩向周邊區(qū)，然后沿槽壁自下向上流動，再從上部的周邊區(qū)流向中心區(qū)，自中心區(qū)下沉至刀盤，形成一個立面方向的循環(huán)流。同時，因轉(zhuǎn)子（或刀盤）的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，槽體內(nèi)上中下各水平面的物料形成水平向旋轉(zhuǎn)流。漿板或廢紙（紙板）在稀釋水中得到充分潤漲而結(jié)合強度迅速下降，轉(zhuǎn)子（或刀盤）輸出的能量大部分傳送給水，通過水力產(chǎn)生非常強烈的攪動、剪切，轉(zhuǎn)子（或刀盤）直接作用于漿板或廢紙上對其沖擊、撕裂或摩擦，以及漿板或廢紙（紙板）之間相互摩擦、搓揉，從而快速地完成碎漿功能。在連續(xù)操作的碎漿機中，廢紙原料或漿板和稀釋水連續(xù)不斷地加入，已碎解成的纖維漿料則穿過篩板連續(xù)地排出槽外；間歇操作的碎漿機操作程序為：注水、投料、碎漿、放漿、排出粗渣。

水力碎漿機的零部件中，槽體的作用非常重要，一方面提供碎漿容器（體積大小影響產(chǎn)能）和工作場所，另一方面與轉(zhuǎn)子（或刀盤）配合形成廢紙（或漿板）、漿水系統(tǒng)的流動狀態(tài)。為了改善物料水系統(tǒng)的移動路徑和碎漿流動狀態(tài)，以及提高水力碎漿機的碎解效率，有些人在槽體內(nèi)壁設(shè)置垂直向△形擋板或者在槽體內(nèi)壁上設(shè)有助升推式導(dǎo)流板；也有些人將槽體的形狀改為σ、G、D形等。但是σ、G 、D形槽體容積利用率小、有死角，轉(zhuǎn)子傳遞給漿料的動能因σ、G 、D 形流（不對稱流）有一部分在物料撞擊槽壁時造成能量浪費，同時從機械角度來看σ、G 、D形流使槽體產(chǎn)生的振動較大以及轉(zhuǎn)子受力的不對稱性會影響機械部件的壽命。而△形擋板或者升推式導(dǎo)流板對漿料的圓周向流動進行阻撓，不能將料塊導(dǎo)向中心底部，導(dǎo)致碎漿效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種水力碎漿機，以解決σ、G 、D形槽體容積利用率小、有死角、能量浪費的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：水力碎漿機，包括槽體、轉(zhuǎn)子、篩板、支架、第一支柱和第二支柱，所述篩板位于槽體下端，支架用于支撐槽體；槽體的頂部設(shè)有落料口和噴水管，槽體的底部設(shè)有出渣口和出漿口，出渣口位于篩板上方，出漿口位于篩板下方；所述槽體的橫截面呈“8”字形，且包括第一腔體和第二腔體；所述第一支柱設(shè)置于第一腔體中間位置，第二支柱設(shè)置于第二腔體的中間位置；所述轉(zhuǎn)子包括第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子 ，第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子下端均設(shè)有電機，兩個電機轉(zhuǎn)動方向相反；所述第一轉(zhuǎn)子套設(shè)于第一支柱上，所述第二轉(zhuǎn)子套設(shè)于第二支柱上，第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子不在同一水平面上。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：本水力碎漿機工作時，啟動兩個電機，第一支柱和第二支柱轉(zhuǎn)動方向相反，第一支柱上的第一轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，第二支柱上的第二轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。位于槽體內(nèi)的與第一轉(zhuǎn)子接觸的物料在第一腔體內(nèi)由中心區(qū)甩向第一腔體的周邊區(qū)，物料自下向上流動，再從第一腔體上部的周邊區(qū)流向中心區(qū)，自中心區(qū)下沉至第一轉(zhuǎn)子，形成一個立面方向的循環(huán)流。同時，與第一轉(zhuǎn)子接觸的部分物料平行進入第二腔體，進入第二腔體內(nèi)的物料還具有一部分動能，會繼續(xù)在第二腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成水平方向上的循環(huán)流，水平方向的循環(huán)流呈“8”字形流動。位于槽體內(nèi)的與第二轉(zhuǎn)子接觸的物料在第二腔體內(nèi)由中心區(qū)甩向第二腔體的周邊區(qū)，物料自下向上流動，再從第二腔體上部的周邊區(qū)流向中心區(qū)，自中心區(qū)下沉至第二轉(zhuǎn)子，形成一個立面方向的循環(huán)流。同時，與第二轉(zhuǎn)子接觸的部分物料平行進入第一腔體，進入第一腔體內(nèi)的物料還具有一部分動能，會繼續(xù)在第一腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成水平方向上的循環(huán)流，水平方向的循環(huán)流呈“8”字形流動。

由于第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子位于不同的水平高度，使槽體內(nèi)每個水平方向的均形成較強程度的循環(huán)流。第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相反，使第一腔體內(nèi)的物料和第二腔體內(nèi)的物料在隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中形成的循環(huán)流不會相互撞擊，反而會相互融合，加強循環(huán)流的強度，提高碎解的效果。轉(zhuǎn)子輸出的能量大部分傳送給水，通過水力產(chǎn)生非常強烈的攪動、剪切，轉(zhuǎn)子直接作用于漿板或廢紙上對其沖擊、撕裂或摩擦，以及漿板或廢紙之間相互摩擦、搓揉，從而快速地完成碎漿功能。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、本水力碎漿機的槽體呈“8”字形，槽體內(nèi)的物料將會在轉(zhuǎn)子的作用下形成“8”字形的循環(huán)流；避免了σ、G 、D形槽體的死角，有效防止了轉(zhuǎn)子傳遞給漿料的動能因槽體的不規(guī)則物料撞擊到槽體內(nèi)壁造成能量浪費，有效解決因物料撞擊使水力碎漿機的零部件壽命減縮的問題。2、“8”字形的槽體相比σ、G 、D形槽體，槽體未受到阻擋，反而是增加了一個腔的容積，其容積利用率更高。3、與第一轉(zhuǎn)子接觸的物料一部分在第一轉(zhuǎn)子的作用下轉(zhuǎn)動，另一部分流入第二腔體內(nèi)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使第一轉(zhuǎn)子傳遞給水的能量充分用于物料的裂解，第一轉(zhuǎn)子的能量得到充分利用，第二轉(zhuǎn)子亦是如此，因此本水力碎漿機的能量利用率極高。4、第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子位于不同的水平高度，且同時轉(zhuǎn)動對槽體內(nèi)的物料進行碎解，碎解效率相比普通的水力碎漿機更高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本水力碎漿機無死角，能量利用率較高，碎解效率較高。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一支柱和第二支柱的外壁上均設(shè)有刀齒。由于第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子在不同的水平高度上，因此第二腔體內(nèi)與第一轉(zhuǎn)子同一水平高度為第二支柱，第一腔體內(nèi)與第二轉(zhuǎn)子同一水平高度的為第一支柱。在第一支柱和第二支柱外部設(shè)置刀齒，使得物料在第一轉(zhuǎn)子或者第二轉(zhuǎn)子的作用下進入對應(yīng)第二腔體或者第一腔體時，刀齒會對物料進行碎解，有效的提高了碎解效率。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)子位于第一腔體下部，第二轉(zhuǎn)子位于第二腔體上部。使得第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子水平高度不同，且第一轉(zhuǎn)子位于第一腔體下部第二轉(zhuǎn)子位于第二腔體上部使得第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的具有較大的高度差，使第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別對物料進行碎解，碎解效率更高。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選，所述落料口和噴水管設(shè)置于第二腔體上端。第二轉(zhuǎn)子在第二腔體的上部，落料口和噴水管設(shè)置于第二腔體上端，可使加入草體內(nèi)的物料盡快直接落在第二轉(zhuǎn)子上，第二轉(zhuǎn)子將會快遞對物料進行碎解，再通過第一轉(zhuǎn)子的碎解，使得物料的碎解效果更好。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選，所述出漿口設(shè)置于第二腔體的下端。出漿口流出的為已碎解后的物料，第一轉(zhuǎn)子在槽體的下部，若將出漿口設(shè)置于第一轉(zhuǎn)子的下方，流出的漿料將會受第一轉(zhuǎn)子的影響較為渾濁。

附圖說明

圖1現(xiàn)有水力碎漿機；

圖2是本發(fā)明水力碎漿機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A的截面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：槽體10、第一腔體11、第二腔體12、落料口13、噴水管14、出渣口15、出漿口16、第一支柱21、第二支柱22、第一轉(zhuǎn)子31、第二轉(zhuǎn)子32、刀齒33、篩板40、支架50。

如圖2、圖3所示，水力碎漿機，包括槽體10、轉(zhuǎn)子、篩板40、支架50、第一支柱21和第二支柱22，所述篩板40位于槽體10下端，支架50用于支撐槽體10。槽體10的橫截面呈“8”字形，且包括左側(cè)的第一腔體11和位于右側(cè)的二腔體；轉(zhuǎn)子第一轉(zhuǎn)子31和第二轉(zhuǎn)子32。第一支柱21轉(zhuǎn)動安裝在第一腔體11的中間位置，第一支柱21下方設(shè)有用于轉(zhuǎn)動第一支柱21的電機，第一轉(zhuǎn)子31通過螺栓固定于第一支柱21的下部；第二支柱21轉(zhuǎn)動安裝在第二腔體12的中間位置，第二支柱21下方設(shè)有用于轉(zhuǎn)動第二支柱21的電機，第二轉(zhuǎn)子32通過螺栓固定于第二支柱21的上部；兩個電機的轉(zhuǎn)動方向相反，使得第一轉(zhuǎn)子31和第二轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動方向相反，且第一支柱21的上部和第二支柱21的下部均焊接有刀齒33。位于第二腔體12的槽體10頂部開設(shè)落料口13和噴水管14，槽體10的底部安裝了出渣口15和出漿口16，出渣口15位于篩板40左側(cè)上方，出漿口16位于篩板40右側(cè)下方。

具體實施時，從落料口13向槽體10內(nèi)加入物料，從噴水管14向槽體10內(nèi)加入水。啟動電機，第一支柱21和第二支柱22將會相向或者相對轉(zhuǎn)動，第一支柱21上的第一轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動，第二支柱22上的第二轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動。位于槽體10內(nèi)的與第一轉(zhuǎn)子31接觸的物料在第一腔體11內(nèi)由中心區(qū)甩向第一腔體11的周邊區(qū)，物料自下向上流動，再從第一腔體11上部的周邊區(qū)流向中心區(qū)，自中心區(qū)下沉至第一轉(zhuǎn)子31，形成一個立面方向的循環(huán)流。同時，與第一轉(zhuǎn)子31接觸的部分物料平行進入第二腔體12，進入第二腔體12內(nèi)的物料還具有一部分動能，會繼續(xù)在第二腔體12內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成水平方向上的循環(huán)流，水平方向的循環(huán)流呈“8”字形流動。在第一轉(zhuǎn)子31的作用下，一部分物料被第一轉(zhuǎn)子31碎解，一部分物料被第二支柱22上的刀齒33碎解，碎解效率較高。

位于槽體10內(nèi)的與第二轉(zhuǎn)子32接觸的物料在第二腔體12內(nèi)由中心區(qū)甩向第二腔體12的周邊區(qū)，物料自下向上流動，再從第二腔體12上部的周邊區(qū)流向中心區(qū)，自中心區(qū)下沉至第二轉(zhuǎn)子32，形成一個立面方向的循環(huán)流。同時，與第二轉(zhuǎn)子32接觸的部分物料平行進入第一腔體11，進入第一腔體11內(nèi)的物料還具有一部分動能，會繼續(xù)在第一腔體11內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成水平方向上的循環(huán)流，水平方向的循環(huán)流呈“8”字形流動。在第二轉(zhuǎn)子32的作用下，一部分物料被第二轉(zhuǎn)子32碎解，一部分物料被第一支柱21上的刀齒33碎解，碎解效率較高。

第一轉(zhuǎn)子31位于槽體10下部，第二轉(zhuǎn)子32位于槽體10上部，使槽體10上下部均形成較強程度的循環(huán)流。同時第一轉(zhuǎn)子31和第二轉(zhuǎn)子32相向或者相對轉(zhuǎn)動，使第一腔體11內(nèi)的物料和第二腔體12內(nèi)的物料在隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中形成的循環(huán)流不會相互撞擊，反而會相互融合，加強循環(huán)流的強度，提高碎解的效果。轉(zhuǎn)子輸出的能量大部分傳送給水，通過水力產(chǎn)生非常強烈的攪動、剪切，轉(zhuǎn)子直接作用于漿板或廢紙上對其沖擊、撕裂或摩擦，以及漿板或廢紙之間相互摩擦、搓揉，從而快速地完成碎漿功能。待碎解完成后可從出漿口16收集碎解后的漿料，從出渣口15排出物料中的雜質(zhì)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。