本發(fā)明屬于屬于紡織品領(lǐng)域，具體地，涉及一種防水抗靜電紗線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紗線是用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。
紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長(zhǎng)絲，如天然蠶絲和化纖長(zhǎng)絲，分加拈或不加拈、光滑長(zhǎng)絲或變形長(zhǎng)絲等。③短纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲組合紗，例如滌棉長(zhǎng)絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。
紗線的分類很多，這里只介紹一般的分類方法：
A）按紡紗工藝方法分類可分為：精梳紗和普梳紗、半精梳紗
B）按紗線的染整及后加工分類可分為：本白紗、漂白紗、 染色紗、燒光紗、絲光紗等等。
C）按紗線的粗細(xì)（紗支）分類，如粗支紗，中支紗，細(xì)支紗和高支紗。
其中，混紡（纖）紗，又稱混紡或交捻紗線，是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線，如滌/棉混紡紗、毛/滌混紡紗、毛/腈混紡紗、滌/粘/腈混紡紗、真絲/棉紗交捻紗等等。有兩種以上短纖維混合紡成的短纖維紗，稱為混紡紗；而由兩種以上長(zhǎng)絲紗組合（如加捻）成的紗，叫混纖紗。
混紡紗線由于綜合了多種纖維的特性，使得紗線同時(shí)具備多種性能。然而現(xiàn)有混紡紗線雖然將兩種特性纖維混合，但無法充分發(fā)揮兩種纖維的特質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)使得紗線具備多種功效的目的。
對(duì)于紗線，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：CN205474195U，公開了一種防水抗靜電混紡紗線，屬于纖維制品領(lǐng)域，包括表層、中間層及芯層，所述中間層為華達(dá)呢纖維層，所述表層為竹炭纖維與棉纖維絞纏而成，所述芯層為棉纖維，所述芯層棉纖維的質(zhì)量至少占總質(zhì)量的30％以上，且所述芯層棉纖維的平均單絲細(xì)度不低于三旦尼爾，所述芯層棉纖維層還填充有調(diào)溫纖維。本發(fā)明中的混紡紗線具有較好的柔軟性，同時(shí)具有防水抗靜電、阻燃和調(diào)溫的功能，并具有一定的強(qiáng)度和彈性。然而該專利所提供的混紡紗線，雖然具有一定的防水抗靜電能力，但其表層為兩種纖維絞纏形成，期間存在縫隙，防水效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防水抗靜電紗線及其生產(chǎn)工藝，所述紗線由防水股線和抗靜電股線交捻形成，防水股線由聚酯纖維和聚乙烯纖維混紡形成；抗靜電股線由添加抗靜電劑的聚酯抗靜電纖維和添加抗靜電劑的PPS抗靜電纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的防水涂層、隔熱涂層及自清潔涂層，使得所述紗線具有較好的防水、抗靜電效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種防水抗靜電紗線，所述紗線包括：芯層及包覆于芯層外壁的表層，所述芯層由防水股線和抗靜電股線交捻形成，表層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于芯層表面的防水涂層、隔熱涂層及自清潔涂層；所述防水股線由聚酯纖維和聚乙烯纖維混紡形成；所述抗靜電股線由添加抗靜電劑的聚酯抗靜電纖維和添加抗靜電劑的PPS抗靜電纖維混紡形成。
進(jìn)一步，所述防水涂層為聚氨酯防水涂層。
另，所述隔熱涂層為納米氧化氯隔熱涂層。
另有，所述自清潔涂層為納米TiO2涂層。
再，所述抗靜電股線截面積占芯層截面積的60~80%。
再有，所述抗靜電股線與防水股線的股數(shù)比為1~3:1。
且，所述抗靜電股線與防水股線的質(zhì)量比為2~3:1。
另，所述聚酯抗靜電纖維中抗靜電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~8wt%，所述PPS抗靜電纖維中抗靜電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10wt%。
另有，所述抗靜電劑為全氟烷基磺酸季銨鹽或甘油單棕櫚酸酯。
同時(shí)，本發(fā)明還提供一種防水抗靜電紗線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1、制備芯層
包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒及倍捻工序，其中，
1)開清棉
將組成防水股線的聚酯纖維和聚乙烯纖維、將組成抗靜電股線的添加抗靜電劑的聚酯纖維和添加抗靜電劑的PPS纖維，分別通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜，加工成防水棉卷和抗靜電棉卷，棉卷定量分別為400~450g/m；
2)梳棉
將步驟1)所得防水棉卷和抗靜電棉卷分別分解成單纖維狀態(tài)，生條定量為3.5~4g/m，刺輥速度為750~800r/min，錫林速度為250~300r/min，得防水生條和抗靜電生條，生條定量分別為18~22g/m，重量不均勻率分別為4~5%；
3)并條
分別將6~8根防水棉條和抗靜電棉條分別送入并條機(jī)，出條速度分別為280~290mm/min，得防水熟條和抗靜電熟條，重量不均勻率分別為0.5~1%，定量分別為2~3g/m；
4)粗紗
將步驟3)所得防水熟條和抗靜電熟條進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成防水粗紗和抗靜電粗紗，定量分別為4~5g/10m，總牽伸分別為7~7.5倍，捻度分別為40~45捻/m，錠速分別為750~850r/min；
5)細(xì)紗
加大捻度至300~350捻/m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5~2倍，錠速15000~20000r/min，隔距塊3~4mm，得防水細(xì)紗和抗靜電細(xì)紗；
6)絡(luò)筒
筒子重量為1.5~1.8kg/筒，絡(luò)筒速度為900~1000m/min，得防水股線和抗靜電股線；
7)倍捻
將所得防水股線和抗靜電股線送入倍捻機(jī)，按照抗靜電股線與防水股線的股數(shù)比為1~3:1的比例進(jìn)行倍捻，股線捻系數(shù)450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述防水抗靜電紗線芯層；
2、將所述防水涂層涂覆于所得芯層表面，然后浸入納米氧化氯隔熱涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述隔熱涂層的涂覆，取出浸入納米TiO2自清潔涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成自清潔涂層的涂覆，得到所述表層，完成所述防水抗靜電紗線的生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述紗線由防水股線和抗靜電股線交捻形成，防水股線由聚酯纖維和聚乙烯纖維混紡形成；抗靜電股線由添加抗靜電劑的聚酯抗靜電纖維和添加抗靜電劑的PPS抗靜電纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的防水涂層、隔熱涂層及自清潔涂層，使得所述紗線具有較好的防水、抗靜電效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的一種防水抗靜電紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明所述的一種防水抗靜電紗線，所述紗線包括：芯層1及包覆于芯層1外壁的表層2，所述芯層1由防水股線3和抗靜電股線4交捻形成，表層2包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于芯層1表面的防水涂層5、隔熱涂層6及自清潔涂層7；所述防水股線3由聚酯纖維31和聚乙烯纖維32混紡形成；所述抗靜電股線4由添加抗靜電劑的聚酯抗靜電纖維41和添加抗靜電劑的PPS抗靜電纖維42混紡形成。
進(jìn)一步，所述防水涂層5為聚氨酯防水涂層。
另，所述隔熱涂層6為納米氧化氯隔熱涂層。
另有，所述自清潔涂層7為納米TiO2涂層。
再，所述抗靜電股線4截面積占芯層截面積的60~80%。
再有，所述抗靜電股線4與防水股線3的股數(shù)比為1~3:1。
且，所述抗靜電股線4與防水股線3的質(zhì)量比為2~3:1。
另，所述聚酯抗靜電纖維41中抗靜電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~8wt%，所述PPS抗靜電纖維42中抗靜電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10wt%。
另有，所述抗靜電劑為全氟烷基磺酸季銨鹽或甘油單棕櫚酸酯。
同時(shí)，本發(fā)明還提供一種防水抗靜電紗線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1、制備芯層
包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒及倍捻工序，其中，
1)開清棉
將組成防水股線的聚酯纖維和聚乙烯纖維、將組成抗靜電股線的添加抗靜電劑的聚酯纖維和添加抗靜電劑的PPS纖維，分別通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜，加工成防水棉卷和抗靜電棉卷，棉卷定量分別為400~450g/m；
2)梳棉
將步驟1)所得防水棉卷和抗靜電棉卷分別分解成單纖維狀態(tài)，生條定量為3.5~4g/m，刺輥速度為750~800r/min，錫林速度為250~300r/min，得防水生條和抗靜電生條，生條定量分別為18~22g/m，重量不均勻率分別為4~5%；
3)并條
分別將6~8根防水棉條和抗靜電棉條分別送入并條機(jī)，出條速度分別為280~290mm/min，得防水熟條和抗靜電熟條，重量不均勻率分別為0.5~1%，定量分別為2~3g/m；
4)粗紗
將步驟3)所得防水熟條和抗靜電熟條進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成防水粗紗和抗靜電粗紗，定量分別為4~5g/10m，總牽伸分別為7~7.5倍，捻度分別為40~45捻/m，錠速分別為750~850r/min；
5)細(xì)紗
加大捻度至300~350捻/m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5~2倍，錠速15000~20000r/min，隔距塊3~4mm，得防水細(xì)紗和抗靜電細(xì)紗；
6)絡(luò)筒
筒子重量為1.5~1.8kg/筒，絡(luò)筒速度為900~1000m/min，得防水股線和抗靜電股線；
7)倍捻
將所得防水股線和抗靜電股線送入倍捻機(jī)，按照抗靜電股線與防水股線的股數(shù)比為1~3:1的比例進(jìn)行倍捻，股線捻系數(shù)450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述防水抗靜電紗線芯層；
2、將所述防水涂層涂覆于所得芯層表面，然后浸入納米氧化氯隔熱涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述隔熱涂層的涂覆，取出浸入納米TiO2自清潔涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成自清潔涂層的涂覆，得到所述表層，完成所述防水抗靜電紗線的生產(chǎn)。
本發(fā)明所提供的一種防水抗靜電紗線，所述紗線由防水股線和抗靜電股線交捻形成，防水股線由聚酯纖維和聚乙烯纖維混紡形成；抗靜電股線由添加抗靜電劑的聚酯抗靜電纖維和添加抗靜電劑的PPS抗靜電纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的防水涂層、隔熱涂層及自清潔涂層，使得所述紗線具有較好的防水、抗靜電效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。