本發(fā)明屬于碎漿設備技術領域，尤其涉及一種鼓式碎漿機。

背景技術：

鼓式碎漿機是一新型、先進的廢紙碎漿設備，是傳統(tǒng)水力碎漿機的換代產(chǎn)品。該設備的主要結構是一個特殊設計的略帶傾角的轉鼓裝置—前段是碎解區(qū)，后段是篩選區(qū)。在工作過程中，轉鼓以一定的轉速轉動，由轉鼓一端連續(xù)加入廢紙原料、水和適宜的化學藥品混合在一起，轉鼓內(nèi)部的抄板不斷的將濕廢紙兜起并摔落，并緩慢地由碎漿區(qū)朝篩選區(qū)移動。這種動作產(chǎn)生的沖擊和摩擦作用能夠“溫和”的疏解廢紙纖維，且較好地保持纖維的強度；同時纖維間的摩擦和翻滾沖撞作用可高效地將油墨粒子、膜片、熱熔膠從纖維表面剝落下來。碎漿效果即分散程度取決于原料、化學品使用種類、碎解時間及強度。鼓式碎漿機集碎漿、篩選于一體，特別適宜于未經(jīng)揀選的廢紙原料的碎漿。對于擴大二次纖維的回收、利用、減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，實現(xiàn)造紙設備國產(chǎn)化，節(jié)省外匯，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

傳統(tǒng)鼓式碎漿機的轉鼓分為預浸段、碎解段、篩選段，各段作為單一的功能處理廢紙。預浸段主要是浸濕廢紙，保證漿料濃度達14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解紙漿，使之成為合格的纖維；篩選段是將合格的纖維由筒體上側的噴淋管沖入漿池，并將雜質從筒體尾部排渣口排出。這樣需保證鼓碎碎解區(qū)和篩選區(qū)長度足夠長，才能完全使廢紙成為合格的纖維并且進入漿池而不會從篩選區(qū)尾部排出，從而導致設備整體過長，占地面積大，許多企業(yè)由于場地受限，不能采用該節(jié)能設備。同時碎解區(qū)已經(jīng)碎解合格的良將不能排出筒體，跟隨其他雜質和未碎解的廢紙一起運動，增加了鼓碎的耗電量。而使用其他的碎解設備單位電耗太大，企業(yè)利潤降低，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種鼓式碎漿機，能夠有效的減少設備的長度，減少設備安裝難度，減小設備的動力消耗，并增加設備的篩選效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種鼓式碎漿機，包括臥式設置的轉鼓筒體，且轉鼓筒體由前至后向下傾斜設置，轉鼓筒體沿軸向被分為多個作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預浸段、碎解段和篩選段，其中碎解段與預浸段和篩選段的對接處設置有傳動裝置，所述碎解段處的轉鼓筒體沿軸向被再次分為多個次級作業(yè)段，次級作業(yè)段從前至后依次為初碎解段、初篩選段和再碎解段，所述篩選段作為精篩選段；

預浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段處的轉鼓筒體內(nèi)壁分別設置有揚料板組，揚料板組包括多個沿周向均布排列的揚料板，每個揚料板均沿軸向布置并與對應的轉鼓筒體內(nèi)壁固定連接；

初篩選段和精篩選段處的轉鼓筒體上均設置有篩孔組；

初篩選段和精篩選段的上方均對應設置有漿池上罩，初篩選段和精篩選段的下方對應設置有聯(lián)通漿池，漿池上罩罩設于初篩選段和精篩選段對應的轉鼓筒體外，并與下方對應的聯(lián)通漿池連接，漿池上罩配設噴淋水管，噴淋水管的噴水方向指向對應的轉鼓筒體；

所述傳動裝置包括設置在初碎解段與預浸段對接處的前托輪傳動結構以及設置在再碎解段與精篩選段對接處的后托輪結構。

所述預浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對應的揚料板組上沿軸向排布設置有多個隔倉板，隔倉板與對應的轉鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對應的揚料板組分隔為多個揚料段；隔倉板上設置有用于漿料通過的缺口。

所述初篩選段和精篩選段處對應的隔倉板上設置U型缺口；預浸段、初碎解段和再碎解段處對應的隔倉板上設置V型缺口。

所述帶V型缺口的隔艙板在其V型缺口的兩端部分別固定設置擋料板。

所述篩孔組包括在對應初篩選段和精篩選段處的轉鼓筒體上沿周向和軸向排布設置的多個篩孔區(qū)，每個篩孔區(qū)包含多個呈陣列排布的篩孔。

所述初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉鼓筒體為一體式，且初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉鼓筒體與預浸段所在的轉鼓筒體以及精篩選段所在的轉鼓筒體為固定連接。

所述前托輪傳動結構包括固定套設在初碎解段與預浸段對接處的前筒體滾帶，前筒體滾帶外固定套設有沿軸向排布的前托圈和從動齒輪，前托圈和從動齒輪的中軸線均與轉鼓筒體的中軸線重合，且前托圈的外圓直徑與從動齒輪的分度圓直徑相同；前托圈和從動齒輪的下方分別對應設置有前托輪和主動齒輪，前托輪和主動齒輪共軸設置，且前托輪的外圓直徑與主動齒輪的分度圓直徑相同；前托輪和主動齒輪上穿過設置有同一傳動軸，且前托輪與對應的前托圈構成摩擦傳動副，主動齒輪與對應的從動齒輪相嚙合；

所述后托輪結構包括固定套設在再碎解段和精篩選段對接處的后筒體滾帶，后筒體滾帶外固定套設有后托圈，后托圈中軸線與轉鼓筒體的中軸線重合；后托圈的下方對應設置有后托輪，后托輪和對應的后托圈構成摩擦傳動副。

所述前托輪和主動齒輪安裝在前安裝座上，所述后托輪安裝在后安裝座上。

所述從動齒輪位于前托圈和后托圈之間，且從動齒輪的前端面與前托圈的后端面相接觸。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過在初篩選段上開出和精篩選段相似的篩孔，并在初篩選段下方增加漿池，上方增加漿池上罩和噴淋水管，保證合格的纖維能及時的排出筒體，有效的減少了鼓式碎漿機的運行損耗，同時由于增設初篩選段的篩選作用，精篩選段的筒體將極大減短，節(jié)省了設備的成本和動力消耗。

采用上述技術方案，本發(fā)明的轉鼓筒體被分為預浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段，物料和水進入轉鼓筒體后，在預浸段經(jīng)過揚料板的提起與摔打，充分濕潤浸泡后進入初碎解段，在一定濃度下物料在初碎解段內(nèi)由于揚料板的作用在筒體內(nèi)不停的提起摔打碎解，并在初篩選段內(nèi)將一部分合格漿料由初篩選段的篩孔滲出到轉鼓筒體外部，并在初篩選段處漿池上罩的噴淋水作用進入聯(lián)通漿池，不合格漿料在再碎解段內(nèi)經(jīng)過再次碎解，再進入精篩選段位置合格漿料徹底通過篩孔滲出到轉鼓筒體外部，并在精篩選段處漿池上罩的噴淋水作用進入聯(lián)通漿池，不能分解的雜質通過尾端渣口排出。

所述預浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對應的揚料板組上沿軸向排布設置有多個隔倉板，隔倉板與對應的轉鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對應的揚料板組分隔為多個揚料段；隔倉板上設置有用于漿料通過的缺口；所述初篩選段和精篩選段處對應的隔倉板上設置U型缺口；預浸段、初碎解段和再碎解段處對應的隔倉板上設置V型缺口，通過上述設計預浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段、精篩選段筒體內(nèi)軸向焊有不同形式的隔艙板，用于減緩物料前進速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔艙板在其V型缺口的兩端部分別固定設置擋料板，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過，進一步提高物料在對應揚料段內(nèi)的停留時間。

本發(fā)明中配設的傳動裝置，由于主動齒輪的分度圓直徑和前托輪的直徑相同且在同一傳動軸上，從動齒輪的分度圓直徑和前托圈的外圓直徑相同，且在同一加工的前筒體滾帶上，這樣就保證了設備安裝時的從動齒輪與主動齒輪、前托圈與前托輪的同軸度和平行度問題，只需一次找正兩組托輪裝置（前托輪與前托圈及后托輪和對后托圈）之間的同軸度和水平度就可保證設備的正常使用。該傳動裝置節(jié)省設備的安裝時間，降低設備的安裝難度和制造成本，更利于該設備的使用壽命和設備的推廣普及。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中漿池上罩與聯(lián)通漿池的安裝剖面圖

圖3是本發(fā)明中轉鼓筒體的結構示意圖；

圖4是圖3中A—A剖面示意圖；

圖5是圖3中B—B剖面示意圖；

圖6是圖3中篩孔組部位的放大圖；

圖7是圖6中C處的放大圖；

圖8是本發(fā)明中傳動裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明的一種鼓式碎漿機，包括臥式設置的轉鼓筒體9，且轉鼓筒體9由前至后向下傾斜設置。轉鼓筒體沿軸向被分為多個作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預浸段1、碎解段和篩選段，其中碎解段與預浸段1和篩選段的對接處設置有傳動裝置，所述碎解段處的轉鼓筒體沿軸向被再次分為多個次級作業(yè)段，次級作業(yè)段從前至后依次為初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4，所述篩選段作為精篩選段5。

所述初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉鼓筒體為一體式，且初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉鼓筒體與預浸段1所在的轉鼓筒體以及精篩選5段所在的轉鼓筒體為可拆卸式連接。

預浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5處的轉鼓筒體內(nèi)壁分別設置有揚料板組，揚料板組包括一定數(shù)量沿周向均布排列的揚料板7，每個揚料板7均沿軸向布置并與對應的轉鼓筒體9內(nèi)壁焊接連接。

所述預浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5對應的揚料板組上沿軸向排布設置有一定數(shù)量的隔倉板8，隔倉板8與對應的轉鼓筒體1內(nèi)壁固定連接，并將對應的揚料板組分隔為多個揚料段。

隔倉板8上設置有用于漿料通過的缺口。其中，初篩選段3和精篩選段5處對應的隔倉板8上設置U型缺口；預浸段1、初碎解段2和再碎解段4處對應的隔倉板8上設置V型缺口，該 V型缺口的兩端部分別固定設置擋料板10。

通過上述設計預浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4、精篩選段5對應的轉鼓筒體9內(nèi)軸向焊有不同形式的隔艙板8，用于減緩物料前進速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔艙板在其V型缺口的兩端部分別固定設置擋料板10，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過，進一步提高物料在對應揚料段內(nèi)的停留時間。

如圖3、圖6和圖7所示，初篩選段3和精篩選段4處的轉鼓筒體9上均設置有篩孔組。所述篩孔組包括在對應初篩選段3和精篩選段4處的轉鼓筒體9上沿周向和軸向排布設置的多個篩孔區(qū)11，每個篩孔區(qū)包含多個呈陣列排布的篩孔12。

如圖1和圖2所示，初篩選段3和精篩選段5的上方均對應設置有漿池上罩13，初篩選段3和精篩選段5的下方對應設置有聯(lián)通漿池14，漿池上罩13罩設于初篩選段3和精篩選段5對應的轉鼓筒體外，并與下方對應的聯(lián)通漿池14連接，漿池上罩13配設噴淋水管15，噴淋水管15的噴水方向指向對應的轉鼓筒體。

如圖1和圖8所示，所述傳動裝置包括設置在初碎解段2與預浸段1對接處的前托輪傳動結構61以及設置在再碎解段4與精篩選段5對接處的后托輪結構62。

所述前托輪傳動結構61包括固定套設在初碎解段2與預浸段1對接處的前筒體滾帶601，前筒體滾帶601外固定套設有沿軸向排布的前托圈641和從動齒輪605，前托圈641和從動齒輪605的中軸線均與轉鼓筒體9的中軸線重合，且前托圈641的外圓直徑與從動齒輪605的分度圓直徑相同。前托圈641和從動齒輪605的下方分別對應設置有前托輪671和主動齒輪608，前托輪671和主動齒輪608共軸設置，且前托輪671的外圓直徑與主動齒輪608的分度圓直徑相同。前托輪671和主動齒輪608上穿過設置有同一傳動軸603（即前托輪671和主動齒輪608公用一根主軸），且前托輪671與對應的前托圈641構成摩擦傳動副，主動齒輪608與對應的從動齒輪605相嚙合。

所述后托輪結構62包括固定套設在再碎解段4和精篩選段5對接處的后筒體滾帶602，后筒體滾帶602外固定套設有后托圈642，后托圈642中軸線與轉鼓筒體9的中軸線重合。后托圈642的下方對應設置有后托輪672，后托輪672和對應的后托圈642構成摩擦傳動副。

所述前托輪671和主動齒輪608安裝在前安裝座621上，所述后托輪672安裝在后安裝座622上。

所述從動齒輪605位于前托圈641和后托圈642之間，且從動齒輪605的前端面與前托圈641的后端面相接觸。

傳動裝置中前筒體滾帶601上的從動齒輪安裝法蘭與前托圈安裝位置需要在加工設備上一次加工成型，保證加工位置的同軸度和圓柱度。

傳動裝置在工作時，主電機帶動傳動軸603轉動并帶動主動齒輪608和前托輪671轉動，保證正常的設備運轉，而前托輪671與前托圈641及后托輪672和對后托圈642的配合保證設備的固定和平穩(wěn)運轉。

本發(fā)明中的傳動裝置能夠減少設備安裝難度，同時一次調(diào)整后易于保證設備的安裝精度及便于設備的安裝和使用。

傳動裝置在安裝時，由于主動齒輪608的分度圓直徑和前托輪671的直徑相同且在同一傳動軸603上，從動齒輪605的分度圓直徑和前托圈641的外圓直徑相同，且在同一加工的前筒體滾帶601上，這樣就保證了設備安裝時的從動齒輪605與主動齒輪608、前托圈641與前托輪671的同軸度和平行度問題，只需一次找正兩組托輪裝置（前托輪671與前托圈641及后托輪671和對后托圈642）之間的同軸度和水平度就可保證設備的正常使用。該傳動裝置節(jié)省設備的安裝時間，降低設備的安裝難度和制造成本，更利于該設備的使用壽命和設備的推廣普及。

采用上述技術方案，物料和水從前端進料口進入轉鼓筒體9后，在預浸段1經(jīng)過揚料板的提起與摔打，在預浸段達到一定濃度和充分潤脹后進入初碎解段2，在一定濃度下物料在初碎解段2內(nèi)由于揚料板的作用在轉鼓筒體9內(nèi)不停的提起摔打碎解，并在初篩選段3內(nèi)將一部分合格漿料由初篩選段3的篩孔滲出到轉鼓筒體外部，并在初篩選段3處漿池上罩13的噴淋水作用進入聯(lián)通漿池14，不合格漿料在再碎解段4內(nèi)經(jīng)過再次碎解，再進入精篩選段5位置合格漿料徹底通過篩孔滲出到轉鼓筒體外部，并在精篩選段5處漿池上罩13的噴淋水作用進入聯(lián)通漿池14，不能分解的雜質通過后端的尾渣口排出。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。