本發(fā)明涉及包裝技術領域，特別是涉及一種防霉保鮮紙及其制備方法和制備裝置。

背景技術：

常用的包裝材料有塑料材質、紙質等其他材質，其中紙質材料的包裝由于其環(huán)保性和優(yōu)良的質感使用普遍。然而紙質材料的包裝用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用的物品時，不能起到較好的保持水分恒定且能防止霉變的作用，進而無法起到保鮮作用。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種保持水分恒定且能防止霉變的防霉保鮮紙及其制備方法和制備裝置。

一種防霉保鮮紙，包括紙基層、裝飾涂層和防霉保鮮涂層，所述防霉保鮮涂層設于所述紙基層的一表面，所述裝飾涂層設于所述紙基層的另一表面，所述防霉保鮮涂層的原料為防霉保鮮涂料；

其中，所述防霉保鮮涂料按重量百分含量包括如下組分：樹脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％，其中所述樹脂為聚氨酯、丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種，所述溶劑為水和乙醇中的至少一種。

上述防霉保鮮紙，其防霉保鮮涂層由防霉保鮮涂料經(jīng)熱處理，使得樹脂發(fā)生交聯(lián)反應形成網(wǎng)狀結構，防霉劑分散于樹脂的網(wǎng)狀結構中。得到的防霉保鮮涂層，其表面致密，孔隙小，因而具有較好的保持水分恒定的效果；防霉劑分散在樹脂內部，還能有效防止霉變，進而達到較好的保鮮效果。上述防霉保鮮紙?zhí)貏e適用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用物品的保鮮。

在其中一個實施例中，所述裝飾涂層的原料按重量百分含量計包括裝飾涂層樹脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％；其中所述裝飾涂層樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述防霉保鮮紙還包括設于所述紙基層和所述裝飾涂層之間的信息層和膠層，所述信息層包括鍍鋁層及形成于鍍鋁層上的圖案文字層，所述膠層粘結所述紙基層與所述鍍鋁層，所述裝飾涂層設于所述圖案文字層上。

一種防霉保鮮紙的制備方法，包括以下步驟：

制備防霉保鮮涂料；所述防霉保鮮涂料的制備包括如下步驟：提供原料，按重量百分含量包括：樹脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％；其中所述樹脂為聚氨酯、丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種，所述溶劑為水和乙醇中的至少一種；將所述樹脂、所述溶劑和所述助劑混合均勻，得到混合液；將所述混合液和所述防霉劑混合均勻，得到所述防霉保鮮涂料；

將所述防霉保鮮涂料涂覆于紙基層的一表面并進行熱處理使所述防霉保鮮涂料形成防霉保鮮涂層，將裝飾涂層的原料涂覆于所述紙基層的另一表面并進行熱處理使所述裝飾涂層的原料形成裝飾涂層，得到所述防霉保鮮紙。

上述保鮮膜的制備方法簡單，制備條件易于控制，得到的保鮮膜重現(xiàn)性好。保鮮膜中樹脂發(fā)生交聯(lián)反應形成網(wǎng)狀結構，防霉劑分散于樹脂的網(wǎng)狀結構中。得到的防霉保鮮涂層，其表面致密，孔隙小，因而具有較好的保持水分恒定的效果；防霉劑分散在樹脂內部，還能有效防止霉變，進而達到較好的保鮮效果。上述防霉保鮮紙?zhí)貏e適用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用物品的保鮮。

在其中一個實施例中，將裝飾涂層的原料涂覆于所述紙基層的另一表面并進行熱處理使所述裝飾涂層的原料形成裝飾涂層的步驟具體包括：

將包括信息層和樹脂薄膜層的轉移紙以所述信息層與所述紙基層的另一表面膠粘并進行熱處理，除去所述樹脂薄膜層得到所述信息層，然后將裝飾涂層的原料涂覆于所述信息層上并進行熱處理得到所述裝飾涂層。

上述防霉保鮮紙的制備裝置，包括：

防霉保鮮涂層形成機構，包括用于涂覆防霉保鮮涂料的第一涂覆組件和用于對所述防霉保鮮涂料進行熱處理以形成所述防霉保鮮涂層的第一熱處理組件；

裝飾涂層形成機構，包括用于涂覆所述裝飾涂層的原料的第二涂覆組件和用于對所述裝飾涂層的原料進行熱處理以形成所述裝飾涂層的第二熱處理組件。

上述制備裝置，結構簡單，制備保鮮膜的條件易于控制，得到的保鮮膜重現(xiàn)性好。

在其中一個實施例中，所述防霉保鮮涂層形成機構還包括與所述第一涂覆組件連接的所述第一放卷組件，所述第一放卷組件用于將所述紙基層依次傳送至所述第一涂覆組件和所述第一熱處理組件；

所述裝飾涂層形成機構還包括與所述第二涂覆組件連接的第二放卷組件，所述第二放卷組件用于將所述紙基層依次傳送至所述第二涂覆組件和所述第二熱處理組件。

在其中一個實施例中，所述第一熱處理組件和/或所述第二熱處理組件沿所述紙基層的傳送方向依次設有多個溫度區(qū)域。

在其中一個實施例中，所述防霉保鮮紙的制備裝置還包括信息層形成機構，所述信息層形成機構包括：

膠粘復合組件，包括涂膠復合組件及與所述涂膠復合組件連接的轉移紙放卷組件，所述轉移紙放卷組件用于將轉移紙傳送至所述涂膠復合組件進行膠粘；

第三熱處理組件，用于將膠粘后的紙基層進行熱處理烘干；及

剝離組件，包括剝離收卷組件和紙基層收卷組件，所述剝離收卷組件用于將所述轉移紙的樹脂薄膜層經(jīng)剝離收卷，所述紙基層收卷組件用于將剝離樹脂薄膜層的紙基層收卷。

附圖說明

圖1為一實施例的防霉保鮮紙的結構圖；

圖2為一實施例的防霉保鮮涂料的制備方法的流程圖；

圖3為一實施例的防霉保鮮紙的制備方法的流程圖；

圖4為一實施例的防霉保鮮紙的制備裝置的結構圖；

圖5為圖1所示防霉保鮮紙的制備裝置的剝離組件的結構圖；

圖6為圖1所示防霉保鮮紙的制備裝置的裝飾涂層形成機構的結構圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

參照圖1，本發(fā)明一實施例的防霉保鮮紙10，包括紙基層11、裝飾涂層12和防霉保鮮涂層13。

可以理解，紙基層11為卡紙、薄紙和銅版紙等紙類。

防霉保鮮涂層13設于紙基層11的一表面。防霉保鮮涂層13的原料為防霉保鮮涂料。

裝飾涂層12設于紙基層11的另一表面。優(yōu)選的，裝飾涂層12的原料按重量百分含量計防霉保鮮涂料包括裝飾涂層樹脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％。其中所述裝飾涂層樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種。具體的，色墨起到顏色調節(jié)和裝飾作用，也可以不添加色墨，依靠云母對光的反射達到裝飾效果。優(yōu)選的，防霉保鮮紙10還包括設于紙基層11和裝飾涂層12之間的信息層14和膠層15。具體的，信息層14包括鍍鋁層(圖未示)及形成于鍍鋁層上的圖案文字層(圖未示)，膠層15粘結紙基層11和鍍鋁層，裝飾涂層12設于圖案文字層上。其中，所述圖案文字層可提供商標、生產日期等信息。

優(yōu)選的，在其中一個實施例中，所述膠層的原料也可為防霉保鮮涂料，且防霉保鮮涂料的樹脂為丙烯酸酯類共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種。如此膠層采用防霉保鮮涂料替代，不僅可起到粘結的作用，還可起到保鮮防霉的作用。優(yōu)選的，防霉保鮮涂層13的厚度為0.5～6μm，裝飾涂層12的厚度為1～7μm。防霉保鮮涂層13的厚度不夠則樹脂不能有效成膜，則防霉保鮮的效果不能體現(xiàn)。而防霉保鮮涂層13的厚度過厚，不僅成本增加，而且在熱處理時不能完全干燥，會出現(xiàn)返粘等不良現(xiàn)象，且在未完全干燥時，由于外表面已部分干燥，而內部仍成液態(tài)，在繼續(xù)風干的過程中，由于內部自然干燥的原因很容易出現(xiàn)涂層開裂的情況，這也會極大的降低防霉保鮮涂層的效果。

更優(yōu)選的，膠層的厚度為3～8μm。

本發(fā)明提供了一實施例的防霉保鮮涂料。

所述防霉保鮮涂料，按重量百分含量包括如下組分：樹脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％。

其中所述樹脂為聚氨酯、丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種。如此樹脂選用與防霉劑互溶性好且能溶于水溶劑的樹脂，不僅可使防霉劑充分分散在樹脂中，保證防霉劑的效果，而且還可避免有毒溶劑污染環(huán)境的缺點。

更優(yōu)選的，所述樹脂為聚氨酯、丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯和改性聚偏二氯乙烯中的至少一種，這些樹脂化學性質較乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物更穩(wěn)定，其用于保鮮膜與食品接觸時，更具有安全保障。

所述組分中樹脂為主體材料，所述樹脂均為性能良好的高聚物，本身不會霉變，制成的涂層表面致密，無孔隙，因而能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而分子間強大的凝聚力能夠抑制水分子在其中移動，進而有效的抑制水分進出涂層，達到防止丟失水分和吸收水分、保持水分恒定和保鮮保濕的效果。

優(yōu)選的，丙烯酸酯類共聚物選自甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸-N-羥甲基丙烯酰胺共聚物中的至少一種。以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物為例，其由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯三種單體共聚而成。

優(yōu)選的，聚乙烯醇選自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一種。聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488均是水溶性很好的聚乙烯醇。以聚乙烯醇1788為例，其為聚合度為1700，醇解度為88％的聚乙烯醇。

優(yōu)選的，改性聚偏二氯乙烯選自丙烯酸酯改性聚偏二氯乙烯和聚氨酯改性聚偏二氯乙烯中的至少一種。聚氨酯改性聚偏二氯乙烯的水溶性能顯著提升。

其中，溶劑為水和乙醇中的至少一種。采用聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物等水溶性較好的樹脂，溶劑優(yōu)選為水，以達到環(huán)保和降低成本的作用。

其中，防霉劑為天然提取物類防霉劑和非天然提取物類防霉劑中的至少一種。優(yōu)選的，天然提取物類防霉劑選自姜辣素、兒茶素、檸檬酸、大蒜素、殼聚糖、山梨酸、姜黃根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、日柏醇和乳酸鏈球菌素中的至少一種。優(yōu)選的，非天然提取物類防霉劑選自雙乙酸鈉、山梨酸鉀、山梨酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、丙酸鈣、抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀、水楊酸鈉、水楊菌胺、十二烷基丙氨酸、異維生素C鈉、卡松、尼泊金酯、富馬酸和溶菌霉中的至少一種。

優(yōu)選的，防霉劑為天然提取物類防霉劑和非天然提取物類防霉劑兩種。如此采用兩種防霉劑有利于提高進入樹脂中的防霉劑含量，進而提高防霉效果。優(yōu)選的，防霉劑為天然提取物類防霉劑和非天然提取物類防霉劑兩種時，天然提取物類防霉劑和非天然提取物類防霉劑的質量比為0.4～1.5:1。

天然提取物類防霉劑在堿性條件下的防霉性能較好，而聚氨酯本身為弱堿性。優(yōu)選的，防霉劑含有天然提取物類防霉劑時，且樹脂為丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種時，防霉保鮮涂料按重量百分含量還包括不超過3％的中和劑，所述中和劑選自碳酸氫鈉、三乙胺和氨水中的至少一種，所述氨水的濃度不低于3mol/L?？梢岳斫猓泻蛣┛蔀闈獍彼?。可以理解，防霉劑為非天然提取物類防霉劑，也可添加中和劑。

優(yōu)選的，助劑包括表面活性劑、乳化劑、潤濕劑、消泡劑及防沉降劑中的至少一種。其中，表面活性劑為吐溫和司盤等，表面活性劑可使防霉劑在樹脂中分散更加均勻。乳化劑有利于促進水溶性較差的樹脂形成穩(wěn)定的水乳液。

上述防霉保鮮涂料，樹脂溶于溶劑中并通過助劑調節(jié)其成膜性，控制組分配比，使其能形成表面致密、無孔隙的涂層，因此能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子間的凝聚力能夠抑制水分子在其中的移動，進而有效的抑制水分進出涂層，達到保持水分恒定和保鮮保濕的效果。此外，防霉劑能通過微生物的細胞膜進入細胞內進而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長，進而達到長期穩(wěn)定的保鮮效果。

參照圖2，本發(fā)明上述防霉保鮮涂料的制備方法，包括以下步驟。

步驟S110：提供原料，按重量百分含量包括：樹脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％。

步驟S120：將樹脂、溶劑和助劑混合均勻，得到混合液。

具體的，步驟S120中樹脂、溶劑和助劑混合的溫度為30～65℃。

具體的，步驟S120包括以下步驟：將樹脂溶于溶劑中，在轉速為100～300轉/分鐘下攪拌并加熱至30～65℃；加入助劑，在轉速為200～400轉/分鐘下繼續(xù)攪拌30～60min，得到混合液。如此控制溫度和攪拌強度，促使混合液混合均勻。

具體的，防霉劑含有天然提取物類防霉劑時，防霉保鮮涂料按重量百分含量還包括不超過3％的中和劑，步驟S120還包括步驟：得到混合液后加入所述中和劑以調節(jié)混合液的pH值為7～8。加入中和劑調節(jié)混合液的pH是為了控制體系的酸堿度，使得體系的酸堿度盡量接近中性以使涂料的酸堿度接近中性，進而提高其環(huán)保性。

步驟S130：將混合液和防霉劑混合均勻，得到防霉保鮮涂料。

將混合液和防霉劑混合均勻，使得防霉劑均勻分散在樹脂內部，避免防霉劑以游離態(tài)溶于水中導致形成涂層時防霉劑的有效含量下降進而降低防霉效果的問題。防霉劑通過微生物的細胞膜進入細胞內進而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長，進而達到長期穩(wěn)定的保鮮效果。

優(yōu)選的，防霉劑以滴加方式加入混合液以與混合液混合，以使防霉劑更充分的分散在樹脂中，而盡可能的避免防霉劑游離在溶劑中，進而提高防霉劑的有效含量。更優(yōu)選的，防霉劑為天然提取物類防霉劑和非天然提取物類防霉劑兩種時，將該兩種防霉劑單獨且同時滴加至混合液中，以防止該兩種防霉劑先后加入導致后者防霉劑更多的以游離態(tài)存在于溶劑中，致使不能達到較好的結合效果的問題。

優(yōu)選的，步驟S130中混合液和防霉劑混合的條件為于30～65℃下混合1～2h?？梢岳斫?，防霉劑以滴加方式加入時，在防霉劑滴加結束后，將混合液和防霉劑繼續(xù)混合1～2h。步驟S130在轉速為500～800轉/分鐘下攪拌混合。

上述防霉保鮮涂料的制備方法，工藝簡單，易于實現(xiàn)，得到的防霉保鮮涂料成膜性好，可形成表面致密、無孔隙的防霉保鮮涂層，因而能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子間的凝聚力能夠抑制水分子在其中的移動，進而有效的抑制水分進出涂層，達到保持水分恒定和保鮮保濕的效果。此外，樹脂與防霉劑互溶性好，使得防霉劑充分分散在樹脂中，防霉劑均勻分散在樹脂內部，避免防霉劑以游離態(tài)存在溶于水中導致形成涂層時防霉劑含量下降進而降低防霉效果的問題。防霉劑通過微生物的細胞膜進入細胞內進而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長，進而達到長期穩(wěn)定的保鮮效果。

該防霉保鮮涂料特別適用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用物品的保鮮。

上述防霉保鮮紙10，其防霉保鮮涂層13由防霉保鮮涂料經(jīng)熱處理，使得樹脂發(fā)生交聯(lián)反應形成網(wǎng)狀結構，防霉劑分散于樹脂的網(wǎng)狀結構中。得到的防霉保鮮涂層13，其表面致密，孔隙小，因而具有較好的保持水分恒定的效果；防霉劑分散在樹脂內部，還能有效防止霉變，進而達到較好的保鮮效果。

上述防霉保鮮紙10，特別適用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用物品的保鮮。特別的，使用時將防霉保鮮紙10涂覆有防霉保鮮涂層13的表面作為內表面，可促進防霉保鮮涂層13與防霉保鮮紙10內的保鮮物品接觸，進而可提高保鮮效果。

參照圖3，本發(fā)明還提供一實施例的防霉保鮮紙的制備方法，包括以下步驟。

步驟S210：制備防霉保鮮涂料。具體制備步驟在此不再詳述。

步驟S220：將防霉保鮮涂料涂覆于紙基層的一表面并進行熱處理使防霉保鮮涂料形成防霉保鮮涂層。

優(yōu)選的，防霉保鮮涂料涂覆于紙基層的涂覆量為1～10g/m²，即為防霉保鮮涂料在紙基層單位面積上的涂覆量，從而控制防霉保鮮涂層的厚度。

步驟S230：將包括信息層和樹脂薄膜層的轉移紙以信息層與紙基層的另一表面膠粘并進行熱處理，除去樹脂薄膜層得到信息層。

步驟S240：將裝飾涂層的原料涂覆于信息層上并進行熱處理使裝飾涂層的原料形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

優(yōu)選的，裝飾涂層的原料涂覆于紙基層的涂覆量為5～20g/m²，即為裝飾涂層的原料在紙基層單位面積上的涂覆量。

可以理解，在其他實施例中，步驟S230可以省略，即制備不含有信息層的防霉保鮮紙時，步驟S240直接將裝飾涂層的原料涂覆于紙基層的一表面并進行熱處理以使裝飾涂層的原料形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

可以理解，步驟S220也可在步驟S240之后進行。

步驟S220、步驟S230和步驟S240中熱處理的條件均為于80～120℃處理5～10s。防霉保鮮涂層中的樹脂在該條件下發(fā)生交聯(lián)反應形成致密的網(wǎng)狀結構，使得涂層具有防止水分進出的效果。由于涂層的厚度有限，熱處理的時間太長將會影響涂層的性能。在該條件下將采用膠粘結合的信息層熱處理烘干，使得其膠粘連接更加牢固。

具體的，步驟S220、步驟S230和步驟S240中熱處理的條件均為依次于80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃下分別處理1～2s。如此防霉保鮮涂料在該溫度區(qū)域中熱處理，該溫度區(qū)域呈梯度分布，使得防霉保鮮涂料成膜前期逐漸升溫，成膜后期逐漸降溫，進而提高防霉保鮮涂層的致密性和保證涂層不會開裂。

具體的，進行熱處理的具體方法為將待處理物以一定速度依次通過80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃的溫度區(qū)域，并通過控制通過各溫度區(qū)域的距離和速度以控制熱處理的時間。如此可精確控制熱處理的時間，避免了反復升溫和降溫過程中導致熱處理時間不好控制的問題。

優(yōu)選的，步驟S220中熱處理的條件為依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s。步驟S230中熱處理的條件為依次于80℃、90℃、110℃、100℃和80℃下分別處理1.2s。步驟S240中熱處理的條件為依次于85℃、90℃、105℃、90℃和85℃下分別處理1.2s。

上述保鮮膜的制備方法簡單，制備條件易于控制，得到的保鮮膜重現(xiàn)性好。保鮮膜中樹脂發(fā)生交聯(lián)反應形成網(wǎng)狀結構，防霉劑分散于樹脂的網(wǎng)狀結構中。得到的防霉保鮮涂層，其表面致密，孔隙小，因而具有較好的保持水分恒定的效果；防霉劑分散在樹脂內部，還能有效防止霉變，進而達到較好的保鮮效果。上述防霉保鮮紙?zhí)貏e適用于水果、面包和煙葉等儲存期較短、易短時霉變和需及時食用物品的保鮮。

參照圖4和圖6，本發(fā)明還提供一實施例的防霉保鮮紙的制備裝置20，包括防霉保鮮涂層形成機構21、信息層形成機構22和裝飾涂層形成機構23。

繼續(xù)參照圖1，防霉保鮮涂層形成機構21包括用于涂覆防霉保鮮涂料的第一涂覆組件211、用于對防霉保鮮涂料進行熱處理以得到防霉保鮮涂層的第一熱處理組件212以及與第一涂覆組件211連接的第一放卷組件213。第一放卷組件213用于將紙基層依次傳送至第一涂覆組件211和第一熱處理組件212，以涂覆防霉保鮮涂料和形成防霉保鮮涂層。可以理解，在其他實施例中第一放卷組件213可以省略。

具體的，第一涂覆組件211為網(wǎng)紋輥壓合涂覆組件。更優(yōu)選的，網(wǎng)紋輥為電雕輥。更具體的，網(wǎng)紋輥為68μ電雕輥，即網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋深度為68μm。

優(yōu)選的，第一熱處理組件212沿第一放卷組件213傳送紙基層的方向依次設有多個溫度區(qū)域，以使紙基層以特定速度依次經(jīng)過各個溫度區(qū)域。多個溫度區(qū)域沿紙基層的傳送方向依次為80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃。更優(yōu)選的，第一放卷組件213傳送紙基層的速度為2.5m/s，各個溫度區(qū)域沿第一放卷組件213傳送紙基層的方向的長度為3m。

參照圖4和圖5，信息層形成機構22包括膠粘復合組件221、第三熱處理組件222和剝離組件223。優(yōu)選的，膠粘復合組件221包括涂膠復合組件2211及與涂膠復合組件2211連接的轉移紙放卷組件2212，轉移紙放卷組件2212用于將轉移紙傳送至涂膠復合組件2211進行膠粘。第三熱處理組件222用于將膠粘后的紙基層進行熱處理烘干。

更優(yōu)選的，涂膠復合組件2211為接觸式反轉涂布輥。

具體的，在本實施例中，防霉保鮮紙的制備裝置20還包括導輥24，涂膠復合組件2211與第一熱處理組件212通過導輥24連接?？梢岳斫庠谄渌麑嵤├?，涂膠復合組件2211與第一熱處理組件212也可單獨設置，即不一定要先形成防霉保鮮涂層再形成信息層，也可先在紙基層上先形成信息層再形成防霉保鮮涂層。

具體的，在本實施例中，防霉保鮮紙的制備裝置20還包括第一收卷組件25，第一收卷組件25與第三熱處理組件222連接，從而使第一收卷組件25將經(jīng)過膠粘和熱處理的紙基層收卷?？梢岳斫?，在第三熱處理組件222和剝離組件223連接等其他實施例中，第一收卷組件25可以省略。

優(yōu)選的，第三熱處理組件222沿紙基層的傳送方向依次設有多個溫度區(qū)域，以使紙基層以特定速度依次經(jīng)過各個溫度區(qū)域。更優(yōu)選的，紙基層的傳送速度為2.5m/s，各個溫度區(qū)域沿紙基層的傳送方向的長度為3m。

參照圖5，具體的，在本實施例中，剝離組件223包括第二放卷組件2231、剝離收卷組件2232和紙基層收卷組件2233。第二放卷組件2231用于將第一收卷組件25收卷的產物放卷，剝離收卷組件2232用于將轉移紙的樹脂薄膜層經(jīng)剝離收卷，紙基層收卷組件2233用于將剝離樹脂薄膜層的紙基層收卷。可以理解，在第三熱處理組件222和剝離組件223連接等其他實施例中，第二放卷組件2231可以省略。

繼續(xù)參照圖6，裝飾涂層形成機構23包括用于涂覆裝飾涂層的原料的第二涂覆組件231、用于對裝飾涂層的原料進行熱處理以形成裝飾涂層的第二熱處理組件232、與第二涂覆組件231連接的第三放卷組件233以及與第二熱處理組件232連接的第二收卷組件234。第三放卷組件233用于將紙基層依次傳送至第二涂覆組件231和第二熱處理組件232，以涂覆裝飾涂層的原料和形成裝飾涂層。第二收卷組件234用于將經(jīng)第二熱處理組件232處理的紙基層進行收卷?？梢岳斫猓谄渌麑嵤├械谌啪斫M件233和第二收卷組件234可以省略。

具體的，第二涂覆組件231為微凹輥涂覆組件。微凹輥涂覆組件可使裝飾涂層的原料涂覆的更加完整和均勻。

優(yōu)選的，第二熱處理組件232沿紙基層的傳送方向依次設有多個溫度區(qū)域，以使紙基層以特定速度依次經(jīng)過各個溫度區(qū)域。更優(yōu)選的，紙基層的傳送速度為2.5m/s，各個溫度區(qū)域沿紙基層的傳送方向的長度為3m。

可以理解，在本實施例中，所有收卷組件和放卷組件均為輥，所有熱處理組件均為烘箱?？梢岳斫庠谄渌麑嵤├校部刹捎闷渌考?。

上述制備裝置20，結構簡單，制備保鮮膜的條件易于控制，得到的保鮮膜重現(xiàn)性好。

以下為具體實施例。

實施例1

提供原料，按重量百分含量包括：聚氨酯樹脂60％、水30％、姜辣素5％、吐溫4％。

將聚氨酯樹脂溶于水中，在轉速為300轉/分鐘下攪拌并加熱至50℃；加入助劑，在轉速為300轉/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。加入三乙胺后混合液的pH值為7。

將姜辣素以滴加方式在轉速為600轉/分鐘下攪拌下加入混合液，姜辣素滴加結束后，將混合液和姜辣素繼續(xù)在轉速為600轉/分鐘下攪拌混合1。降溫，得到防霉保鮮涂料。

采用制備裝置20，將防霉保鮮涂料按10g/m²的涂覆量涂覆于紙基層的一表面并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s，得到防霉保鮮涂層；將包括信息層和樹脂薄膜層的轉移紙以信息層與紙基層膠粘并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s，除去樹脂薄膜層得到信息層；再將50wt％清漆和50％防霉保鮮涂料組成的原料按10g/m²的涂覆量涂覆于信息層上并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s，形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

實施例2

提供原料，按重量百分含量包括：聚乙烯醇2488樹脂47％、水40％、山梨酸和姜黃根醇總量8％、吐溫2％和碳酸氫鈉3％。

將聚乙烯醇2488樹脂溶于水中，在轉速為100轉/分鐘下攪拌并加熱至65℃；加入助劑，在轉速為200轉/分鐘下繼續(xù)攪拌30min，得到混合液。加入碳酸氫鈉后混合液的pH值為8。

將山梨酸和姜黃根醇以滴加方式在轉速為800轉/分鐘下攪拌下加入混合液，山梨酸和姜黃根醇滴加結束后，將混合液、山梨酸和姜黃根醇繼續(xù)在轉速為500～800轉/分鐘下攪拌混合2h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

采用制備裝置20，將防霉保鮮涂料按1g/m²的涂覆量涂覆于紙基層的一表面并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分別處理2s，得到防霉保鮮涂層；將包括信息層和樹脂薄膜層的轉移紙以信息層與紙基層膠粘并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分別處理2s，除去樹脂薄膜層得到信息層；再將20wt％清漆和80％防霉保鮮涂料組成的原料按5g/m²的涂覆量涂覆于信息層上并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分別處理2s，形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

實施例3

提供原料，按重量百分含量包括：聚氨酯改性聚偏二氯乙烯樹脂20％、水70％、十二烷基丙氨酸0.5％和吐溫5％。

將聚氨酯改性聚偏二氯乙烯樹脂溶于水中，在轉速為200轉/分鐘下攪拌并加熱至60℃；加入助劑，在轉速為400轉/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。

將十二烷基丙氨酸以滴加方式在轉速為500轉/分鐘下攪拌下加入混合液，十二烷基丙氨酸滴加結束后，將混合液和十二烷基丙氨酸繼續(xù)在轉速為500～800轉/分鐘下攪拌混合1.5h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

采用制備裝置20，將防霉保鮮涂料按5g/m²的涂覆量涂覆于紙基層的一表面并依次于83℃、100℃、105℃、95℃和82℃下分別處理1s，得到防霉保鮮涂層；將包括信息層和樹脂薄膜層的轉移紙以信息層與紙基層膠粘并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分別處理2s，除去樹脂薄膜層得到信息層；再將30wt％清漆和70％防霉保鮮涂料組成的原料按20g/m²的涂覆量涂覆于信息層上并依次于83℃、100℃、105℃、95℃和82℃下分別處理1s，形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

實施例4

提供原料，按重量百分含量包括：醋酸乙烯酯-丁酯共聚物40％、水和乙醇(體積比1:1)總量48％、孟宗竹提取物和異維生素C鈉(孟宗竹提取物和異維生素C鈉的質量比為1:1)總量10％、司盤1.5％和濃氨水0.4％。

將醋酸乙烯酯-丁酯共聚物溶于水中，在轉速為300轉/分鐘下攪拌并加熱至40℃；加入助劑，在轉速為300轉/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。加入濃氨水后混合液的pH值為7.5。

將孟宗竹提取物和異維生素C鈉單獨且同時以滴加方式在轉速為800轉/分鐘下攪拌下加入混合液，防霉劑滴加結束后，將混合液、孟宗竹提取物和異維生素C鈉繼續(xù)在轉速為800轉/分鐘下攪拌混合2h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

采用制備裝置20，將防霉保鮮涂料按8g/m²的涂覆量涂覆于紙基層的一表面并依次于90℃處理10s，得到防霉保鮮涂層；將100％防霉保鮮涂料組成的原料按8g/m²的涂覆量涂覆于信息層上并依次于90℃處理10s，形成裝飾涂層，得到防霉保鮮紙。

實施例5

實施例5與實施例4基本相同，不同之處在于，實施例5的防霉劑替換為日柏醇和抗壞血酸鉀，且日柏醇和抗壞血酸鉀的質量比為0.428:1；熱處理的條件為于120℃處理5s。

實施例6

實施例6與實施例4基本相同，不同之處在于，實施例6的防霉劑替換為日柏醇和抗壞血酸鉀，且日柏醇和抗壞血酸鉀的質量比為0.67:1；熱處理的條件為于80℃處理8s。

實施例7

實施例7與實施例4基本相同，不同之處在于，實施例7的防霉劑替換為大蒜素和水楊菌胺，且大蒜素和水楊菌胺的質量比為1.5:1。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。