本發(fā)明涉及手提紙袋加工設備，具體涉及一種紙袋機的折上口裝置。

背景技術(shù)：

立體紙袋具有環(huán)保優(yōu)點，為改變立體紙袋以前大部分采用手工制作帶來的生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大的落后狀態(tài)，近幾年全自動紙袋機得到迅速的推廣和應用。

但是傳統(tǒng)的紙袋機是無法實現(xiàn)紙張折上口工藝的, 一般此工藝的實現(xiàn)必須先在其他機器( 如折頁機) 上預先完成，再將折上口后的紙張在紙袋機上成型。由于紙張加工和折上口工藝需要在兩臺機器上實現(xiàn)，降低了生產(chǎn)效率，同時提高了加工商生產(chǎn)成本，非常不方便。

一般紙袋的折上口工序為：先對紙張進行壓線痕工序，使紙張前端形成待反折部分，紙張再進入紙袋機的折上口裝置中進行折上口工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種紙袋機的折上口裝置，可應對不同折疊寬度，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，工作穩(wěn)定可靠。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種紙袋機的折上口裝置，包括可轉(zhuǎn)動的反折底輥、吸紙輥及壓紙輥，紙張從吸紙輥與反折底輥之間送入折彎后并從壓紙輥與反折底輥之間對折送出，所述吸紙輥上設有用于吸持紙張前端待反折部分的第一吸持口，所述反折底輥上設有用于吸持紙張其他部分的第二吸持口；所述吸紙輥及壓紙輥之間設有折上口裝置，所述折上口裝置包括豎直設置、并與反折底輥表面之間存在可調(diào)節(jié)的間隙、方便紙張順著壓痕線對折通過的反折板，所述反折板朝向吸紙輥的一側(cè)設有用于使待反折部分反折的阻擋塊，所述反折板朝向壓紙輥的一側(cè)設有可調(diào)節(jié)高低避免紙張待反折部分展開、并引導反折后的紙張送入壓紙輥定型的壓紙板。

本發(fā)明進一步設置為，所述折上口裝置還包括主橫梁，所述反折板上部設有對通的滑槽，所述反折板通過滑槽在主橫梁上滑動調(diào)節(jié)與反折底輥之間的間隙。

上述結(jié)構(gòu)中，反折板高度可調(diào)可應對不同厚度及硬度的紙張，便于紙張反折產(chǎn)生合適的彎折角度。

本發(fā)明進一步設置為，所述反折板下部設有壓紙高度調(diào)節(jié)槽，所述壓紙板與阻擋塊滑動設置于壓紙高度調(diào)節(jié)槽上。

本發(fā)明進一步設置為，所述反折板頂部設有定位塊，所述壓紙板與定位塊之間設有調(diào)節(jié)螺桿。

上述結(jié)構(gòu)中，壓紙板高度可調(diào)便于應對不同對折寬度的待反折部分。

本發(fā)明進一步設置為，所述吸紙輥上套有呈間隔設置的吸紙輪，所述吸紙輥內(nèi)腔呈空心狀，所述第一吸持口位于吸紙輪上且與吸紙輥內(nèi)腔相通。

本發(fā)明進一步設置為，所述第一吸持口沿吸紙輥軸向方向呈一排設置。

本發(fā)明進一步設置為，所述吸紙輪之間設有橡膠輪。

本發(fā)明進一步設置為，所述反折底輥內(nèi)腔呈空心狀，所述第二吸持口與反折底輥內(nèi)腔相通，所述第二吸持口沿反折底輥軸向方向呈一排設置。

本發(fā)明進一步設置為，所述反折底輥表面設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽設置多條且位于相鄰第二吸持口之間。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的紙袋機的折上口裝置，其通過小直徑的吸紙輥來吸持紙張的待反折部分，大直徑反折底輥來吸持紙張的待反折部分外的其他部分，使待反折部分翹起，進一步轉(zhuǎn)動下吸紙輥松開其吸持的待反折部分，在吸紙輥的橡膠輪與反折底輥相互轉(zhuǎn)動輸送下使待反折部分撞在反折板與阻擋塊上使待反折部分彎折，紙張的其他部分由第二吸持口吸附送往壓紙輥一側(cè)，由于壓痕線并未定型，會導致待反折部分回彈，因此通過設置高度可調(diào)的壓紙板來壓制待反折部分使其順利送入壓紙輥進行壓折定型，該折上口裝置設計合理，工作穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的待折紙張結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的吸紙輥吸持紙張待反折部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的紙張待撞擊反折板與阻擋塊上時產(chǎn)生反折的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的壓紙板壓制紙張待反折部分送入壓紙輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的紙張通過壓紙輥對折的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的反折底輥軸全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的吸紙輥全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的折上口裝置左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的折上口裝置右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的壓紙輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號含義：10-反折底輥；101-第二吸持口；11-環(huán)形凹槽；20-吸紙輥；21-吸紙輪；201-第一吸持口；22-橡膠輪；30-壓紙輥；40-折上口裝置；41-反折板；411-滑槽；412-壓紙高度調(diào)節(jié)槽；42-阻擋塊；43-壓紙板；44-主橫梁；45-定位塊；451-調(diào)節(jié)螺桿；a-紙張；b-壓線痕；c-待反折部分。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參考圖1至圖10，如圖1、圖2、圖5、圖7至圖9所示的一種紙袋機的折上口裝置，包括可轉(zhuǎn)動的反折底輥10、吸紙輥20及壓紙輥30，紙張a從吸紙輥20與反折底輥10之間送入順著壓痕線b折彎后并從壓紙輥30與反折底輥10之間對折送出，所述吸紙輥20上設有用于吸持紙張a前端待反折部分c的第一吸持口201，所述反折底輥10上設有用于吸持紙張a其他部分的第二吸持口101；所述吸紙輥20及壓紙輥30之間設有折上口裝置40，所述折上口裝置40包括豎直設置、并與反折底輥10表面之間存在可調(diào)節(jié)的間隙、方便紙張a順著壓痕線b對折通過的反折板41，所述反折板41朝向吸紙輥20的一側(cè)設有用于使待反折部分c反折的阻擋塊42，所述反折板41朝向壓紙輥30的一側(cè)設有可調(diào)節(jié)高低避免紙張a待反折部分c展開、并引導反折后的紙張a送入壓紙輥30定型的壓紙板43。

如圖1至圖4、圖8及圖9所示的一種紙袋機的折上口裝置，所述折上口裝置40還包括主橫梁44，所述反折板41上部設有對通的滑槽411，所述反折板41通過滑槽411在主橫梁44上滑動調(diào)節(jié)與反折底輥10之間的間隙。

上述結(jié)構(gòu)中，反折板41高度可調(diào)可應對不同厚度及硬度的紙張a，便于紙張a反折產(chǎn)生合適的彎折角度。

本實施例中，所述反折板41下部設有壓紙高度調(diào)節(jié)槽412，所述壓紙板43與阻擋塊42滑動設置于壓紙高度調(diào)節(jié)槽412上。

如圖1、圖3、圖5及圖9所示的一種紙袋機的折上口裝置，所述反折板41頂部設有定位塊45，所述壓紙板43與定位塊45之間設有調(diào)節(jié)螺桿451。

上述結(jié)構(gòu)中，壓紙板43高度可調(diào)便于應對不同對折寬度的待反折部分c。

如圖1、圖7所示的一種紙袋機的折上口裝置，所述吸紙輥20上套有呈間隔設置的吸紙輪21，所述吸紙輥21內(nèi)腔呈空心狀，所述第一吸持口201位于吸紙輪21上且與吸紙輥20內(nèi)腔相通。

本實施例中，所述第一吸持口201沿吸紙輥20軸向方向呈一排設置。

本實施例中，所述吸紙輪21之間設有用于擠壓摩擦來帶動紙張a輸送的紙張橡膠輪22。

如圖1、圖6所示的一種紙袋機的折上口裝置，所述反折底輥10內(nèi)腔呈空心狀，所述第二吸持口101與反折底輥10內(nèi)腔相通，所述第二吸持口101沿反折底輥10軸向方向呈一排設置。

本實施例中，所述反折底輥10表面設有環(huán)形凹槽11，所述環(huán)形凹槽11設置多條且位于相鄰第二吸持口101之間。

本發(fā)明的工作原理：通過小直徑的吸紙輥20來吸持紙張a的待反折部分c，大直徑反折底輥10來吸持紙張a的待反折部分c外的其他部分，使待反折部分c翹起，進一步轉(zhuǎn)動下吸紙輥20松開其吸持的待反折部分c，在吸紙輥20的橡膠輪22與反折底輥10相互轉(zhuǎn)動輸送下使待反折部分c撞在反折板41與阻擋塊42上使待反折部分c彎折，紙張a的其他部分由第二吸持口101吸附送往壓紙輥30一側(cè)，由于壓痕線b并未定型，會導致待反折部分c回彈，因此通過設置高度可調(diào)的壓紙板43來壓制待反折部分c使其順利送入壓紙輥30進行壓折定型。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。