本發(fā)明屬于包裝袋加工領(lǐng)域，涉及一種T型袋制袋工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

T型袋是一種新型的復(fù)合包裝袋，T型袋橫向兩側(cè)內(nèi)折M折，袋片底口和上口均由4橫6縱的切線構(gòu)成。T型袋結(jié)構(gòu)樣式、使用功能方面都具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。簡單的半手工制作，因效率低、成本高、質(zhì)量難以保證是不可取的；必須采用自動化的切制、成型連續(xù)加工的方法通過專用機(jī)組來實(shí)現(xiàn)。T型袋高效率的生產(chǎn)，必須通過先虛切，切制出T型切線，之后成型，成筒并折出M折，粘中縫，再扯斷的順序連續(xù)進(jìn)行，其中每個環(huán)節(jié)的至關(guān)重要。而有如下問題需要解決：

1.切制方法。可供參考的切制方案：一是切刀從垂直方向?qū)?dǎo)入的復(fù)合布進(jìn)行切制；二是切刀做回轉(zhuǎn)運(yùn)動滾切。前者切制結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)、切深調(diào)整方便，但切制瞬間復(fù)合布必須處于停頓狀態(tài)，生產(chǎn)效率低，切制精度較難控制；后者滾動對切，復(fù)合布可連續(xù)無停頓行進(jìn)，生產(chǎn)效率高，但刀軸回轉(zhuǎn)，切深、退刀等存在設(shè)計(jì)難度。

2.M折成型控制。在T型袋生產(chǎn)中，復(fù)合布經(jīng)過切刀裝置切制T型線后，進(jìn)入成型機(jī)。在成型機(jī)中要折成筒型，并漸進(jìn)地將布筒的兩側(cè)內(nèi)折成M折。如果在成型過程中橫向控制不好會出現(xiàn)橫向偏位——M折線相對布邊緣波動，表現(xiàn)為T型袋片中縫位置波動。M折的折線與之前切制的T型線中縱向切線錯位。出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

3.T型袋扯斷同機(jī)組的協(xié)調(diào)性，產(chǎn)品的適應(yīng)性。扯斷動作與切制機(jī)械聯(lián)動，但通過傳動機(jī)構(gòu)的硬性聯(lián)動，反而使之出現(xiàn)不協(xié)調(diào)：一是扯斷動作因袋長度變更而調(diào)整復(fù)雜；二是袋長變更時(shí)變換齒輪齒數(shù)繁瑣，難以適應(yīng)多種尺寸的T型袋生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種T型袋制袋工藝及設(shè)備，具體采用的技術(shù)方案是：

一種T型袋制袋工藝，包括以下步驟：

步驟一：連續(xù)成卷的T型袋復(fù)合布經(jīng)過恒張力放卷，糾偏提升，使復(fù)合布以適度的張力，行進(jìn)中并得到橫向邊緣控制；

步驟二：將連續(xù)復(fù)合布進(jìn)行虛切，虛切的切制線形狀完整間隔與袋長對應(yīng)并保持切制連續(xù)；

步驟三：將虛切后的復(fù)合布折制為筒形，并使布筒兩側(cè)內(nèi)折成M折；

步驟四：折制成型的復(fù)合布邊被中縫擠出機(jī)模頭均勻連續(xù)地注入熔融樹脂布邊扣合形成中縫并粘合；

步驟五：將成型布筒粘合中縫壓實(shí)后，扯斷為單個袋片；

步驟六：將袋片收集。

T型袋制袋設(shè)備包括雙工位布恒張力放卷機(jī)、提升機(jī)、T型切制機(jī)、成型機(jī)、中縫擠出機(jī)、伺服扯斷機(jī)和收袋機(jī)，所述雙工位布恒張力放卷機(jī)、提升機(jī)、T型切制機(jī)、成型機(jī)、中縫擠出機(jī)、伺服扯斷機(jī)和收袋機(jī)依次連接放置成為一條生產(chǎn)線。

所述的T型切制機(jī)包括切制機(jī)本體、刀軸組件和背輥，所述的刀軸組件與背輥平行安裝在切制機(jī)本體上，與切制機(jī)本體轉(zhuǎn)動連接，刀軸組件與背輥組件之間有聯(lián)動裝置，刀軸組件的另一端通過傳動裝置連接電機(jī)，刀軸組件包括切刀、刀軸與軸向調(diào)節(jié)裝置。切刀安裝在旋轉(zhuǎn)的刀軸上，與背輥配合使用，復(fù)合布前行時(shí)刀軸與背輥旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行切制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；復(fù)合布在切制區(qū)域與背輥形成包角，便于退刀與切制精度的控制。

優(yōu)選的，所述的聯(lián)動裝置包括兩個齒輪，兩個齒輪分別安裝在刀軸與背輥的一端，兩個齒輪嚙合。由刀軸轉(zhuǎn)動帶動背輥運(yùn)動，保證了刀軸與背輥的轉(zhuǎn)速相對不變。氣缸可以調(diào)整背輥的位置或者使氣缸與刀軸之間的齒輪脫離嚙合，方便調(diào)試。

其中，所述的背輥表面覆蓋有彈性層。優(yōu)選使用聚氨酯，用來作為切刀的刀墊，材料彈性好、耐磨、耐用，保護(hù)切刀。

優(yōu)選的，所述的切刀通過刀座安裝在刀軸上，所述的刀座與刀軸之間有空間，所述的刀座與刀軸之間為活動連接，刀座上有調(diào)節(jié)螺釘?？赏ㄟ^調(diào)整切刀距離刀軸軸線的距離調(diào)整切制深度。T型線虛切的程度是靠切深調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。

優(yōu)選的，所述的切刀包括橫向刀與縱向刀，橫向刀與刀軸平行，縱向刀與刀軸垂直，所述的橫向刀與縱向刀的形狀與被加工的復(fù)合布切制線吻合。

優(yōu)選的，所述的縱向刀的刀刃部為圓弧形。圓弧形刀刃在轉(zhuǎn)動切制時(shí)能更好的與前行的復(fù)合布相配合。

優(yōu)選的，所述的軸向調(diào)節(jié)裝置位于刀軸一端，與刀軸連接，軸向調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪與鎖緊手柄。調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)節(jié)刀軸的軸向位置，適應(yīng)多種使用情況，鎖緊手柄用來固定調(diào)節(jié)手輪。

優(yōu)選的，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)，切制機(jī)本體上還設(shè)置有光電探頭，光電探頭通過控制器與伺服電機(jī)連接。光電探頭可以識別復(fù)合布上的印記，從而控制刀軸的轉(zhuǎn)速以及切刀的工作位置，即角相。

1.所述的成型機(jī)包括成型機(jī)本體與施壓組件，成型機(jī)本體上有折制部，施壓組件與成型機(jī)本體連接，所述的施壓組件包括氣動施壓組件和彈簧施壓組件，所述的氣動施壓組件和彈簧施壓組件沿布的運(yùn)動方向分布在成型機(jī)本體的兩側(cè)，且氣動施壓組件在前，彈簧施壓組件在后；所述的氣動施壓組件和彈簧施壓組件包括成型輪，成型輪軸線與布的前進(jìn)方向具有夾角，成型輪軸線與水平面具有傾角，角度均大于0°小于90°。

氣動施壓組件和彈簧施壓組件施加的壓力通過成型輪滾壓作用于布的表面，在布筒成形過程中受到兩側(cè)向后、向內(nèi)的持續(xù)、穩(wěn)定的張力，使布成型并控制橫向偏位。

優(yōu)選的，所述的氣動施壓組件還包括氣缸、氣缸座架、成型輪桿與夾緊塊，氣缸座架與氣動施壓組件本體通過夾緊塊轉(zhuǎn)動連接，成型輪位于成型輪桿的端部，氣缸的一端連接在成型輪與夾緊塊之間輪桿上，缸體固定在氣缸座架上。來自氣動施壓組件上氣缸的穩(wěn)定壓力通過成形輪作用于布的表面或邊緣。

其中，所述的氣缸與成型輪桿連接處設(shè)置關(guān)節(jié)軸承，所述的成型輪桿與夾緊塊的連接處通過固定套與卡塊固定。成型輪的角度、位置、氣缸壓力可調(diào)，使布成型的前段有效控制。

優(yōu)選的，所述的彈簧施壓組件還包括彈簧導(dǎo)筒、彈簧座架、成型輪桿與夾緊塊，彈簧座架與成型機(jī)本體通過夾緊塊轉(zhuǎn)動連接，成型輪位于成型輪桿的端部，彈簧導(dǎo)筒固定在彈簧座架上，彈簧導(dǎo)筒內(nèi)有彈簧，彈簧的一端與彈簧套筒固定，另一端連接成型輪桿。彈簧施壓組件通過彈簧的彈性對布表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，而且施壓過程中依靠彈性使壓力可以緩沖，使施加于成形輪上的壓力平穩(wěn)。

其中，所述的彈簧與成型輪桿連接處設(shè)置撐桿，所述的成型輪桿與夾緊塊的連接處通過固定套與卡塊固定。成型輪的角度、位置可調(diào)。

其中，所述的彈簧與彈簧導(dǎo)筒連接處有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)彈簧在彈簧導(dǎo)筒內(nèi)的位置，從而調(diào)節(jié)彈簧施壓組件所施加的壓力大小。成形輪角度、位置、施加壓力可調(diào)定，使布筒M折橫向的偏移得以精準(zhǔn)控制。

優(yōu)選的，所述的氣動施壓組件在成型機(jī)本體的兩側(cè)各1組，所述的彈簧施壓組件在成型機(jī)本體的兩側(cè)各2組。

優(yōu)選的，還包括分布在成型機(jī)本體兩側(cè)的傳統(tǒng)施壓組件各1組，傳統(tǒng)施壓組件在成型機(jī)本體上的位置位于氣動施壓組件與彈簧施壓組件之間。傳統(tǒng)施壓組件在袋片前進(jìn)過程中起到輔助導(dǎo)向與施壓的作用。

所述的伺服扯斷機(jī)包括牽引部分與扯斷部分，所述的牽引部分包括1組或多組牽引輥，所述牽引輥通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述的扯斷部分包括扯斷輥組與控制系統(tǒng)，所述的扯斷輥組與牽引部分連接不同電機(jī)或者通過不同傳動比的傳動機(jī)構(gòu)連接同一電機(jī)，所述的扯斷輥組為平行上下分布的固定輥與活動輥或均為活動輥，所述的扯斷輥組1組或多組；控制系統(tǒng)包括感應(yīng)部分、動力部分與執(zhí)行部分，所述的活動輥與執(zhí)行部分連接，所述的動力部分連接執(zhí)行部分和感應(yīng)部分，所述的感應(yīng)部分為光電探頭。當(dāng)布筒從牽引輥進(jìn)入扯斷輥組位置時(shí)，感應(yīng)部件光電探頭檢測到布筒印記，執(zhí)行機(jī)構(gòu)迅速動作，帶動活動輥下落并與固定輥壓合，同時(shí)活動輥與固定輥的轉(zhuǎn)速高于牽引輥，由于速度不同，進(jìn)入扯斷輥組位置的布筒受到拉扯力，布筒沿虛切的T型切制線，在足夠大的拉扯力下被扯斷。

優(yōu)選的，所述的執(zhí)行部分為凸輪機(jī)構(gòu)，所述的動力部分為伺服電機(jī)與減速器，伺服電機(jī)通過減速器與凸輪機(jī)構(gòu)連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪盤、拉桿與拉柄，拉桿連接活動輥與拉柄，拉柄連接凸輪盤，所述的拉柄中部通過轉(zhuǎn)軸固定。使用凸輪機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)搭配，當(dāng)檢測到布筒印記時(shí)，伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動凸輪盤旋轉(zhuǎn)，凸輪盤推動拉柄的一端，拉柄另一端下擺通過拉桿拉動活動輥，使活動輥下落與固定輥壓合，整個過程響應(yīng)速度快，

其中，所述的執(zhí)行部分還包括套裝在拉桿上的大壓簧，一端固定在拉桿上，一端連接活動輥?；顒虞佅侣鋾r(shí)，大壓簧給活動輥施以較大的下壓力，并可緩解拉桿的剛性下拉，在工作過程中如進(jìn)入異物雜物可起到緩沖保護(hù)作用。

其中，所述的活動輥連接拉簧，拉簧的另一端固定伺服扯斷機(jī)本體上。在非扯斷時(shí)機(jī)時(shí)，提拉活動輥，使活動輥不與布筒接觸。

優(yōu)選的，所述的牽引輥組分布在布筒前進(jìn)方向的上方與下方，并且上方與下方的牽引輥數(shù)量與位置均對應(yīng)。牽引輥組確保在扯斷過程中配合扯斷輥組將進(jìn)入活動輥組的布筒部分扯斷，其余布筒依靠牽引輥組的壓力繼續(xù)前行。

其中，所述的上方的牽引輥表面有聚氨酯外層，所述的下方的牽引輥為鋼棍，且輥面有滾花。表面膠層(聚氨酯)與滾花可以增加摩擦力，使?fàn)恳佇Ч谩?/p>

其中，所述的上方的牽引輥連接氣缸。依靠氣缸施壓，增大牽引輥與布筒之間的摩擦力。

優(yōu)選的，還包括中縫壓輥，中縫壓輥在布筒前進(jìn)方向上位于牽引輥組的前方。在進(jìn)入牽引輥之前確保T型袋的中縫獲得良好的粘合效果。并保持不受扯斷的影響。

本發(fā)明的有益效果為：

1.切制過程中切刀為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，袋長、切制位置伺服驅(qū)動，切制時(shí)切刀與復(fù)合布運(yùn)動同步，保證了切制精度；

2.T型袋在成筒、M折折制過程中通過氣動施壓組件與彈簧施壓組件所施加的穩(wěn)定壓力以及成型輪對成型布筒表面滾壓所具有的導(dǎo)向效果使得布筒M折橫向位移得到有效控制，使折制過程更加精準(zhǔn)，可使中縫位置橫向偏移量可控制在在2mm之內(nèi)，M折位置相對T型切制線誤差可控制在2mm之內(nèi)；

3.扯斷機(jī)伺服控制下運(yùn)行，當(dāng)有布筒進(jìn)入扯斷輥組工作空間時(shí)才會執(zhí)行扯斷動作與切制機(jī)相協(xié)調(diào)，既滿足高速連續(xù)生產(chǎn)，又能適應(yīng)各種尺寸的T型袋片以及各種速度。

附圖說明

圖1是T型袋制袋設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是T型袋切制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是T型袋切制機(jī)的側(cè)面示意圖；

圖4是刀座的剖面視圖；

圖5是刀座的俯視示意圖；

圖6是T型袋成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是氣動施壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是彈簧施壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是T型袋伺服扯斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-雙工位布恒張力放卷機(jī)，2-提升機(jī)，3-T型切制機(jī)，4-成型機(jī),5-中縫擠出機(jī)，6-伺服扯斷機(jī)，7-收袋機(jī)，31-切制機(jī)本體，32-刀軸組件，33-背輥,34-伺服電機(jī)，35-光電探頭，321-切刀，322-刀軸，323-軸向調(diào)節(jié)裝置，324-刀座，325-調(diào)節(jié)手輪，326-鎖緊手柄，41-成型機(jī)本體，42-氣動施壓組件，43-彈簧施壓組件，44-傳統(tǒng)施壓組件，45-成型輪，421-氣缸，422-氣缸座架，423-成型輪桿，424-夾緊塊，425-關(guān)節(jié)軸承，426-固定套，427-卡塊，431-彈簧導(dǎo)筒，432-彈簧座架，433-成型輪桿，434夾緊塊，435-撐桿，436-固定套，437-卡塊，438-調(diào)節(jié)螺栓，61-牽引部分，62-扯斷部分，63-電機(jī)，64-光電探頭，65-中縫壓輥，611-牽引輥，612-傳動機(jī)構(gòu)，613-氣缸，621-固定輥，622-活動輥，623-拉簧，624-凸輪，625-拉桿，626-拉柄，627-減速器，628-伺服電機(jī)，629-大壓簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種T型袋制袋設(shè)備，包括雙工位布恒張力放卷機(jī)1、提升機(jī)2、T型切制機(jī)3、成型機(jī)4、中縫擠出機(jī)5、伺服扯斷機(jī)6和收袋機(jī)7，雙工位布恒張力放卷機(jī)1、提升機(jī)2、T型切制機(jī)3、成型機(jī)4、中縫擠出機(jī)5、伺服扯斷機(jī)6和收袋機(jī)7，依次連接放置成為一條生產(chǎn)線。

如圖2至圖5所示，其中切制機(jī)包括切制機(jī)本體31、刀軸組件32與背輥33，刀軸組件32與背輥33均安裝在切制機(jī)本體31上，兩者相互平行，刀軸組件32包括切刀321、刀軸322與軸向調(diào)節(jié)裝置323，刀軸322與背輥33的一端各有一個齒輪，兩個齒輪相互嚙合，刀軸322的另一端通過傳動裝置連接伺服電機(jī)34，伺服電機(jī)34通過控制器連接光電探頭35，光電探頭35根據(jù)檢測到的T型袋復(fù)合布的運(yùn)動情況，通過控制器、伺服電機(jī)4來改變刀軸組件32與背輥33的旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)的角度。

切刀321通過刀座324安裝在刀軸322上，刀座324上有調(diào)節(jié)螺釘，可以微調(diào)切刀321的高度。切刀321包括橫向刀與縱向刀，橫向刀與刀軸322平行，縱向刀與刀軸322垂直，橫向刀與縱向刀的形狀與被加工復(fù)合布切制線吻合，縱向刀的刀刃部分為圓弧形。刀軸322一端安裝軸向調(diào)節(jié)裝置323，軸向調(diào)節(jié)裝置323包括控制刀軸322橫向移動的調(diào)節(jié)手輪325和鎖緊手柄326。

背輥33表面覆蓋彈性層，使用聚氨酯材質(zhì)，背輥連接氣缸331，氣缸331能帶動背輥33上下運(yùn)動。

如圖6至圖8所示，其中成型機(jī)本體41上安裝氣動施壓組件42與彈簧施壓組43件，在布筒前進(jìn)方向上，氣動施壓組件42分布在左右各1組，彈簧施壓組件43分布在左右各兩組，氣動施壓組件42在布筒前進(jìn)方向上位于前端，彈簧施壓組件43位于后端，氣動施壓組件42與彈簧施壓組件43之間還有左右各1組的傳統(tǒng)施壓組件44。氣動施壓組件42、彈簧施壓組件43與傳統(tǒng)施壓組件44上均通過成型輪45與布表面接觸。氣動施壓組件42依靠氣缸421可以提供穩(wěn)定的壓力，使復(fù)合布快速成型，彈簧施壓組件提供可以調(diào)定的壓力，而且由于彈簧本身的彈性，使得壓力可以平穩(wěn)，并通過前后2組的彈簧施壓組件43設(shè)置，延續(xù)成型效果，傳統(tǒng)施壓組件44在氣動施壓組件42與彈簧施壓組件43之間起過渡與穩(wěn)定的作用。

氣動施壓組件42包括包括成型輪45、氣缸421、氣缸座架422、成型輪桿423與夾緊塊424，氣缸座架與氣動施壓組件42本體通過夾緊塊424轉(zhuǎn)動連接，成型輪45位于成型輪桿423的端部，氣缸421的一端連接在成型輪45與夾緊塊424之間的成型輪桿423上，并固定在氣缸座架422上。氣缸421與成型輪桿423連接處設(shè)置關(guān)節(jié)軸承425，所述的成型輪桿423與夾緊塊424的連接處通過固定套426與卡塊427固定。

彈簧施壓組件43包括成型輪45、彈簧導(dǎo)筒431、彈簧座架432、成型輪桿433與夾緊塊434，彈簧座架與432彈簧施壓組件43本體通過夾緊塊434轉(zhuǎn)動連接，成型輪45位于成型輪桿433的端部，彈簧導(dǎo)筒431固定在彈簧座架432上，彈簧導(dǎo)筒431內(nèi)有彈簧，彈簧的一端與彈簧導(dǎo)筒431固定，另一端連接成型輪桿433。彈簧與成型輪桿433連接處設(shè)置撐桿435，所述的成型輪桿433與夾緊塊434的連接處通過固定套436與卡塊437固定。彈簧與彈簧導(dǎo)筒431連接處有調(diào)節(jié)螺栓438。成型輪45與布筒前進(jìn)方向存在夾角，使得布筒在前進(jìn)過程中可以收到來自成型輪45的橫向張力，由于成型輪45分布在布筒前進(jìn)方向的兩側(cè)，作用于布筒成型表面的滾動張力使布筒M折成型。

成型機(jī)沿布筒成型前進(jìn)方向兩側(cè)分布的氣動施壓組件42、傳統(tǒng)施壓組件44、彈簧施壓組43件通過成形輪45給成型筒布施壓持續(xù)的、漸進(jìn)的、穩(wěn)定的、可調(diào)的橫向張力，控制了M折成型產(chǎn)生橫向的偏移，提高了T型袋成型過程的精度。

如圖9所示，其中伺服扯斷機(jī)6包括牽引部分61與扯斷部分62，所述的牽引部分61包括3組牽引輥611，所述牽引輥611通過傳動機(jī)構(gòu)612與同一個電機(jī)63連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，而且牽引輥611的線速度相同。3組牽引輥611布置在布筒通道的上下位置，下牽引輥均為鋼輥，且表面滾花，上牽引輥表面有膠(聚氨酯)，且上牽引輥上方連接氣缸613，氣缸613能帶動牽引輥611上下運(yùn)動。

所述的扯斷部分62包括扯斷輥組與控制系統(tǒng)，所述的扯斷輥組與牽引部分連接通過不同傳動比的傳動機(jī)構(gòu)連接同一電機(jī)63，且扯斷輥組的線速度大于牽引輥組的線速度，所述的扯斷輥組為平行上下分布的固定輥621與活動輥622，固定輥621在下方，活動輥622在上方，活動輥622上有拉簧623，拉簧623拉動活動輥622保持抬起狀態(tài)，活動輥622還連接凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪624、拉桿625與拉柄626，拉柄626連接凸輪624與拉桿625，拉桿625上套裝大壓簧629，大壓簧629一端固定、另一端與活動輥622連接，其中拉柄625中部固定在固定軸上。凸輪624通過減速器627與伺服電機(jī)628連接，伺服電機(jī)628通過光電探頭64控制。

在牽引輥的前部還有中縫壓輥65。

本發(fā)明的工作過程為：連續(xù)成卷的復(fù)合布由雙工位布恒張力放卷機(jī)1存放，并且通過雙工位布恒張力放卷機(jī)1恒張力放送進(jìn)入提升機(jī)2，提升機(jī)2將復(fù)合布糾偏提升，使復(fù)合布以適度的張力，行進(jìn)中并得到橫向邊緣控制，提升后送入T型切制機(jī)3進(jìn)行切制，復(fù)合布的切制為虛切，切制后布依然連續(xù)，然后經(jīng)過成型機(jī)4時(shí)成筒形并折制M折，在成型機(jī)4之末端經(jīng)過中縫擠出機(jī)5將布筒兩邊粘合，之后由伺服扯斷機(jī)6將布筒中縫壓實(shí)后扯斷成為單個袋片，最后由收袋機(jī)7收集，完成整個T型袋片加工過程。

其中，當(dāng)被加工的復(fù)合布進(jìn)入切制機(jī)3前，布上的印刷標(biāo)記被光電探頭35檢測到，根據(jù)檢測到復(fù)合布的印記位置與速度(印記出現(xiàn)的頻次)，將刀軸組件32調(diào)節(jié)到對應(yīng)角相，刀軸322回轉(zhuǎn)頻次與檢測到復(fù)合布印記出現(xiàn)頻次相同，刀軸322通過齒輪帶動背輥33與刀軸322同步反向轉(zhuǎn)動。當(dāng)復(fù)合布行進(jìn)一個印記(標(biāo)準(zhǔn)袋長)，刀軸322上的切刀321與背輥33對旋一周并完成一次定位切制。當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以通過氣缸331將背輥33提起，背輥33與刀軸321上的齒輪不再嚙合，可以輕松將切制機(jī)內(nèi)復(fù)合布取出，或者在調(diào)試過程中通過此方法取出復(fù)合布。如果背輥33表面的聚氨酯損壞較嚴(yán)重，33背輥被提起后旋轉(zhuǎn)一定角度可以繼續(xù)使用。

其中，虛切連續(xù)折制成型的筒布進(jìn)入伺服扯斷機(jī)6前端時(shí)，中縫壓輥65將筒布的粘合中縫部分壓實(shí)，保證最后中縫粘合的牢固性。之后布筒進(jìn)入牽引輥組所在位置，牽引輥組611通過表面的膠與鋼輥表面的滾花，以及氣缸613施加的壓力使布筒穩(wěn)定向前送，并且不與牽引輥611產(chǎn)生相對滑動。布筒經(jīng)過光電探頭64后，光電探頭64檢測到布筒上的標(biāo)記后啟動伺服電機(jī)628，伺服電機(jī)628帶動凸輪624轉(zhuǎn)動，凸輪撥動拉柄626，使拉桿625通過大壓簧629將活動輥622下拉，活動輥622下落與固定輥621滾壓在布筒上，由于存在速度差，活動輥622下方的布筒被扯斷，伺服電機(jī)628驅(qū)動凸輪盤624轉(zhuǎn)動使拉柄626回?cái)[，活動輥622在拉簧623的拉力作用下抬起復(fù)位。