本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鏜孔式弧形預(yù)熱板。

背景技術(shù)：

目前瓦楞紙板生產(chǎn)線普遍使用大直徑大容量的預(yù)熱缸對(duì)生產(chǎn)線上的紙張及單面瓦楞紙進(jìn)行預(yù)熱，這種預(yù)熱形式需根據(jù)生產(chǎn)速度來設(shè)計(jì)預(yù)熱缸直徑的大小及安裝預(yù)熱缸的數(shù)量。預(yù)熱缸直徑設(shè)計(jì)范圍為500-1200MM，需要做焊接壓力測試,加工困難且有爆炸的隱患。

工作時(shí)，預(yù)熱缸內(nèi)部需全部導(dǎo)入飽和蒸汽,但預(yù)熱紙張對(duì)其表面的包覆范圍不足缸體表面的一半,其余部分均裸露在大氣中,造成蒸汽能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，還不斷提高生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的溫度。同時(shí)，這種預(yù)熱缸在高速生產(chǎn)紙板時(shí),紙板快速將熱量帶走，預(yù)熱缸密封腔內(nèi)的蒸汽因熱交換變成冷凝水；這些冷凝水沉積在預(yù)熱缸底部，需通過虹吸管將其吸出。只是，這種虹吸管往往不能將冷凝水完全吸出,讓殘留冷凝水與補(bǔ)充進(jìn)來的熱蒸汽產(chǎn)生混合,降低蒸汽質(zhì)量,混合后的蒸汽溫度降低約5％；同時(shí)造成預(yù)熱缸上下位置的溫度不一致,嚴(yán)重時(shí)溫度差異在60℃以上，導(dǎo)致紙板受熱不均，品質(zhì)異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供的鏜孔式弧形預(yù)熱板，加工簡單，能快速、均勻的對(duì)紙張及單面瓦楞紙進(jìn)行預(yù)熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低作業(yè)環(huán)境溫度。

本實(shí)用新型提供一種鏜孔式弧形預(yù)熱板，包括：弧形板和支撐板；所述弧 形板內(nèi)均勻鏜制有孔道，所述孔道在弧形板的兩端成組地貫通形成迂回的流道；所述弧形板在一端面上設(shè)有與所述流道貫通的一個(gè)進(jìn)流口和一個(gè)出流口，且所述進(jìn)流口和所述出流口分別設(shè)置在此端面的兩端；所述支撐板設(shè)置在弧形板的內(nèi)弧面，且所述支撐板至少分布在所述弧形板的兩端。

這種鏜孔式弧形設(shè)計(jì)的預(yù)熱板，加工簡單，所需的熱蒸汽用量小，傳熱效率高，預(yù)熱時(shí)間短，弧形板表面溫度均勻、變形量小，且所述弧形板的外弧面與需要預(yù)熱的材料完全接觸，蒸汽的使用率較高，對(duì)環(huán)境溫度的影響較小。

優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述流道在同一流向上包括兩條并列排布的孔道，在不增加弧形板厚度的情況下，增大熱蒸汽流量，提高供熱速度和效率。

優(yōu)選地，所述流道在同一流向上的兩條孔道，在靠近弧形板端面的位置變向時(shí)產(chǎn)生交匯，實(shí)現(xiàn)熱蒸汽在流道內(nèi)的熱平衡。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步地提高傳熱效率，所述孔道之間的間距小于孔道的直徑。

優(yōu)選地，所述孔道間距相同，且間距為9-20mm，確保預(yù)熱板表面溫度均勻。

優(yōu)選地，所述孔道與所述弧形板的外弧面和內(nèi)弧面的距離相等，且距離為9-10mm；進(jìn)一步保證上述弧形板各位置溫度一致,熱脹冷縮量相同,減小弧形面變形量。

優(yōu)選地，所述進(jìn)流口直徑大于所述出流口直徑，能保證鏜孔式弧形預(yù)熱板內(nèi)部與出口有壓差,溫度更穩(wěn)定；且同時(shí)讓出口處的蒸汽具備相當(dāng)?shù)膲毫?，進(jìn)而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內(nèi)凝結(jié)成液態(tài)水的可能。

優(yōu)選地，所述支撐板還設(shè)置在弧形板兩端之間的部位，且支撐板之間還設(shè)有分別與兩支撐板連接的拉條，相互支撐的結(jié)構(gòu)，提高了整個(gè)預(yù)熱板的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述弧形板、支撐板及拉條的材質(zhì)相同，且均為熱脹冷縮量較穩(wěn)定的高碳合金鋼。整個(gè)加熱板各處熱脹冷縮量相同，最大限度的避免變形，保證預(yù)熱時(shí)紙張整幅都能夠均勻受熱。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的鏜孔式弧形預(yù)熱板，加工簡單，能夠快速、均勻的對(duì)紙張及單面瓦楞紙進(jìn)行預(yù)熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低作業(yè)環(huán)境溫度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例弧形板內(nèi)的流道排布圖。

附圖標(biāo)記：

1-弧形板；2-孔道；3-支撐板；

21-進(jìn)流口；22-出流口；31-拉條

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖4，本實(shí)施例提供的一種鏜孔式弧形預(yù)熱板，包括：弧形板1和支撐板3；所述弧形板1內(nèi)均勻鏜制有孔道2，上述孔道2在弧形板1的兩端成組地貫通形成迂回的流道；所述弧形板1在一端面上設(shè)有與所述流道貫通的一個(gè)進(jìn)流口21和一個(gè)出流口22，且所述進(jìn)流口21和所述出流口22分別設(shè)置在此端面的兩端；所述支撐板3設(shè)置在弧形板1的內(nèi)弧面，且所述支撐板3分布在所述弧形板1的中部和兩端。

在瓦楞紙板線工作時(shí)，高溫蒸汽通過弧形板1上的進(jìn)流口21進(jìn)入到弧形 板1內(nèi)多條孔道2貫通形成的迂回的流道中，為整塊預(yù)熱板提供紙張預(yù)熱所需要的溫度?；⌒伟?內(nèi)均勻鏜制多條孔道2，且同一流向上兩條孔道2并列排布；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需要使用少量的熱蒸汽就能迅速加熱整個(gè)弧形板1，預(yù)熱板的預(yù)熱時(shí)間降低至傳統(tǒng)預(yù)熱缸形式的20％，同時(shí)將預(yù)熱板表面溫度與蒸汽溫度落差控制在了2-3℃之內(nèi)，有效降低蒸汽能耗；大幅度提高的熱傳遞效率，在有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還使溫度控制的反應(yīng)時(shí)間縮短，為及時(shí)有效的控溫提供可能，進(jìn)一步滿足了快速生產(chǎn)對(duì)熱交換速度和溫度控制的需求。

弧形板1內(nèi)設(shè)流道的各孔道2間相互間距相等，本實(shí)施例中優(yōu)選的間距為9-20mm，并且孔道2之間的間距小于孔道2的直徑。各孔道2與弧形板1周邊距離相同，本實(shí)施例中優(yōu)選的間距為9-10mm；流道同一流向上的兩條孔道2在靠近弧形板1端面的位置變向時(shí)產(chǎn)生交匯，以平衡流道中蒸汽的熱量，保證了弧形板1各處受熱相同。再加上弧形板1與設(shè)置在其內(nèi)弧面的支撐板3及拉條31均采用熱脹冷縮量較穩(wěn)定的同種高碳合金鋼，在加強(qiáng)弧形板1的強(qiáng)度的同時(shí)，最大限度的保證了整個(gè)鏜孔式弧形預(yù)熱板各處熱脹冷縮量相同,減小弧形面變形量。紙張或者單面瓦楞紙進(jìn)入預(yù)熱步驟時(shí)，與上述鏜孔式弧形預(yù)熱板的外弧面完全接觸，被其快速、均勻的加熱到所需的溫度后，平整的流入到下一道加工工序，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述鏜孔式弧形預(yù)熱板上的熱量被完全包覆在其弧形板1外弧面上紙張或者單面瓦楞紙快速帶走，降低了熱蒸汽對(duì)周圍環(huán)境的影響；同時(shí)，源源不斷的熱蒸汽通過進(jìn)流口21進(jìn)入流道中對(duì)整個(gè)預(yù)熱板進(jìn)行熱量補(bǔ)償，而上述弧形板1中流道的排布設(shè)計(jì)，讓預(yù)熱板的溫度補(bǔ)償速度提升到傳統(tǒng)預(yù)熱缸方式的2倍以上，保證了快速生產(chǎn)對(duì)熱補(bǔ)償速度的需求。

完成熱交換的蒸汽通過出流口22排除上述鏜孔式弧形預(yù)熱板。因進(jìn)流口21的直徑大于出流口22的直徑，使出流口22處的蒸汽具備相當(dāng)?shù)膲毫ΓM(jìn)而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內(nèi)因熱交換快速降溫凝結(jié)成液態(tài)水的可能，進(jìn)一步穩(wěn)定預(yù)熱板的溫度。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的鏜孔式弧形預(yù)熱板，加工簡單，能夠快速、均勻的對(duì)紙張及單面瓦楞紙進(jìn)行預(yù)熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和改善作業(yè)環(huán)境。

需要說明的是，以上對(duì)一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。