本實用新型涉及紡織加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型噴絲頭。
背景技術(shù):
噴絲頭是用于連續(xù)生產(chǎn)合成線的熔融紡絲裝置的關(guān)鍵部件,其將聚合物熔體擠壓成多根線狀長絲,上述長絲被若干股地組合以形成合成線。因此這種類型的噴絲頭在它們的底側(cè)上通常具有包含多個噴嘴孔的噴嘴板,聚合物熔體被擠壓通過該噴嘴板以擠壓出長絲。隨后,長絲在噴絲頭后面的線處理裝置中被結(jié)合成復絲線,并被凝固和重新處理,最后被纏繞成線軸。在這種情況下,完美的正常情況是每個噴絲頭產(chǎn)生一股或多股線。
噴絲頭的噴絲效果與環(huán)境條件特別是濕度和溫度有直接關(guān)系,溫度過高時由于噴絲冷卻速度慢容易造成斷絲、絲徑過細等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供的一種新型噴絲頭,通過設(shè)置噴霧通孔,來調(diào)節(jié)噴絲頭的環(huán)境參數(shù),提高噴絲效率和噴絲效果,避免了由于噴絲冷卻速度慢造成的斷絲、絲徑過細等現(xiàn)象;同時后部端頭可以保證噴絲頭的安裝、調(diào)整的便捷性。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型噴絲頭,包括后部端頭和固定在后部端頭上的噴絲頭體;所述后部端頭包括殼體、進水口、進料口、高壓匯水區(qū)和高壓熔料區(qū),所述進水口和進料口位于殼體端面上,所述高壓匯水區(qū)和高壓熔料區(qū)位于殼體內(nèi)部,所述進水口與高壓匯水區(qū)連通,所述進料口與高壓熔料區(qū)連通;所述噴絲頭體內(nèi)設(shè)有噴絲通孔組和噴霧通孔組,所述噴霧通孔組位于噴絲頭體中心位置,所述噴絲通孔組位于噴霧通孔組的外側(cè)。
作為本實用新型進一步改進的,所述噴絲通孔組包括外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔,所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔的出口高度差為0.5mm~1.8mm。
作為本實用新型進一步改進的,所述噴絲通孔組與高壓熔料區(qū)連接。
作為本實用新型進一步改進的,所述噴霧通孔組與高壓匯水區(qū)連接。
作為本實用新型進一步改進的,所述噴絲頭體內(nèi)還設(shè)有錐狀凸起,該錐狀凸起的錐度為1:10~1:15。
由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本實用新型方案的一種新型噴絲頭,通過設(shè)置噴霧通孔,來調(diào)節(jié)噴絲頭的環(huán)境參數(shù),提高噴絲效率和噴絲效果,避免了由于噴絲冷卻速度慢造成的斷絲、絲徑過細等現(xiàn)象;同時后部端頭可以保證噴絲頭的安裝、調(diào)整的便捷性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本實用新型一種新型噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型一種新型噴絲頭的噴絲頭體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本實用新型一種新型噴絲頭的后部端頭結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為本實用新型一種新型噴絲頭的噴絲頭體后端結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、進水口;2、進料口;3、后部端頭;4、噴絲頭體;5、噴絲通孔組;6、噴霧通孔組;7、錐狀凸起;8、殼體;9、高壓熔料區(qū);10、高壓匯水區(qū);11、連接料孔;12、連接水孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1至圖2所示的一種新型噴絲頭,包括后部端頭3和固定在后部端頭上的噴絲頭體4;后部端頭3包括殼體8、進水口1、進料口2、高壓匯水區(qū)10和高壓熔料區(qū)9;噴絲頭體4內(nèi)設(shè)有噴絲通孔組5和噴霧通孔組6。
噴霧通孔組6位于噴絲頭體4的中心位置,噴絲通孔組5位于噴霧通孔組6的外側(cè)。水霧經(jīng)噴霧通孔組6噴出后剛好位于絲線的中心,隨著水霧經(jīng)絲線向周圍擴散,可以及時帶走大量的熱量,加快絲線的冷卻速度。
進水口1與高壓匯水區(qū)10連通,高壓匯水區(qū)10與噴絲頭體4的連接水孔12對應連通,使高壓水可以順利到達噴霧通孔組6處。
進料口2與高壓熔料區(qū)9連通,高壓熔料區(qū)9與噴絲頭體4的連接料孔11對應接通,使熔融的物料可以順利到達噴絲通孔組5處。
噴絲通孔組5包括外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔內(nèi)外兩圈通孔,且外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔的出口高度差為0.5mm~1.8mm。
噴絲通孔組5的所有通孔的孔徑為0.05mm~0.18mm。
噴絲頭體4內(nèi)還設(shè)有錐狀凸起7,該錐狀凸起的錐度為1:10~1:15,可以使噴出的水霧呈柱狀向前飄散一端距離,提高噴絲效果。
以上僅是本實用新型的具體應用范例,對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。