本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種移動(dòng)式真空輥輥體抽氣孔清洗裝置。

背景技術(shù)：

真空輥廣泛應(yīng)用于造紙機(jī)的網(wǎng)部和壓榨部，是造紙機(jī)的核心設(shè)備，其主要由圓筒形輥體、輥體內(nèi)部的真空箱、軸承支撐裝置等部件組成，輥體在軸承支撐裝置的支撐下圍繞真空箱體旋轉(zhuǎn)，有的真空輥還帶有減速傳動(dòng)裝置。輥體上密集排列加工有抽氣孔，抽氣孔從輥體的外表面貫通到輥體的內(nèi)表面、深度一般在50-100mm左右，這些抽氣孔直徑較小、一般在3.0-5.0mm左右、抽氣孔總開孔面積一般占輥體表面積的20-30％左右。輥體內(nèi)部的真空箱通過密封條和真空輥的內(nèi)壁密封接觸，真空箱連通真空輥外部的真空系統(tǒng)，并通過密封條的密封在真空箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，真空箱利用負(fù)壓通過輥體上的抽氣孔對包裹在輥體外的網(wǎng)毯進(jìn)行抽吸脫水或吸附紙頁。

真空輥抽吸的來自于網(wǎng)毯的水汽中含有大量的填料、細(xì)小纖維等雜質(zhì)，長時(shí)間運(yùn)行，這些雜質(zhì)便會(huì)在抽氣孔中逐漸積聚、堵塞抽氣孔從而導(dǎo)致真空輥抽吸效率大幅度下降或失效。為了避免真空輥抽吸效率下降或失效，當(dāng)前的真空輥采用的技術(shù)措施是：如圖1所示，在真空輥輥體內(nèi)部的真空箱箱體外軸向安裝噴水管10、噴水管10上均布開孔或安裝數(shù)量不等的清洗噴頭11、噴水管開孔或噴頭噴出的水流垂直噴向輥體內(nèi)壁，對輥體的抽氣孔進(jìn)行清洗，噴水管及相關(guān)部件距離輥體內(nèi)壁有一定的距離，以保證噴水管及相關(guān)部件不會(huì)和旋轉(zhuǎn)的輥體內(nèi)壁接觸而劃傷輥體內(nèi)壁、且使相鄰噴水孔噴出的水流能相互重疊。由于真空輥輥體抽氣孔孔徑較小且深度較深、輥體又相對于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上、直接噴射進(jìn)入抽氣孔內(nèi)的水量較少、無法保證抽氣孔深處的積聚物可以受到足量水流的沖刷，對抽氣孔孔眼的清洗作用有限，孔眼內(nèi)部難于徹底清洗。現(xiàn)有的真空輥輥體孔眼清洗技術(shù)能減緩或改善雜質(zhì)在真空輥輥體抽氣孔中的積聚，但無法或難于徹底清洗，尤其在生產(chǎn)含高填料或雜質(zhì)的紙張時(shí)，真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞更是嚴(yán)重，經(jīng)常因真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞而產(chǎn)生暗斑等產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致紙機(jī)無法正常運(yùn)行，必須停機(jī)更換真空輥，嚴(yán)重影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)。下機(jī)后的真空輥輥體抽氣孔需要人工清理，根據(jù)輥?zhàn)拥拇笮〔煌?，每條真空輥有幾十萬到上百萬個(gè)抽氣孔、逐孔清理，下機(jī)真空輥輥體抽氣孔的清理也要耗費(fèi)大量的人力！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決真空輥因輥體抽氣孔眼堵塞下機(jī)，延長真空輥使用壽命，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式真空輥輥體抽氣孔清洗裝置，該清洗裝置可有效、徹底的清洗真空輥輥體抽氣孔，避免因雜質(zhì)在抽氣孔內(nèi)壁積聚而導(dǎo)致抽氣孔堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型主要由支撐座、密封槽、密封條、彈性裝置、擺動(dòng)器組成，支撐座固定在真空輥真空箱體外部，密封槽安裝在支撐座上，密封槽外部兩側(cè)與支撐座之間為可軸向相對滑動(dòng)的間隙配合，密封槽截面為槽型開口結(jié)構(gòu)、密封槽槽口方向正對真空輥輥體內(nèi)壁，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上表面正對真空輥輥體內(nèi)壁、兩側(cè)面和密封槽的內(nèi)壁平面間隙配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧，其特征在于，擺動(dòng)器主要由殼體和芯軸組成、芯軸相對于殼體可軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)器的芯軸和殼體分別與密封槽和真空箱體連接安裝；密封條正對真空輥輥體內(nèi)壁的表面加工多個(gè)徑向溝槽，每個(gè)徑向溝槽的兩端在密封條表面封閉，全部或部分徑向溝槽之間相互連通，密封條表面的溝槽通過連通管路和真空輥的清洗水管路連通；

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的密封條表面徑向溝槽連通清水管路，來自清水管路的沖洗水通過徑向溝槽的分布從輥體的抽氣孔中排出，進(jìn)入抽氣孔前的沖洗水由于一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔中通過、將積聚在抽氣孔內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出、保證抽氣孔內(nèi)壁的清潔，避免真空輥抽氣孔堵塞，可大幅提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是目前通用的真空輥輥體抽氣孔清洗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.輥體，2.真空箱體，3.密封槽，4.密封條，5.彈性裝置，6.抽氣孔，7.徑向溝槽，8.連通管路，9.清水管路，10.噴水管，11.噴頭，12.螺栓，13.凹槽，14.軸向溝槽，15.支撐座，16.固定螺栓，17.活塞桿，18.缸體。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示本實(shí)用新型具體實(shí)施例1，安裝于包膠真空輥的輥體1內(nèi)，主要由支撐座15、不銹鋼密封槽3、密封條4、彈性裝置5、擺動(dòng)器組成，支撐座15為碳纖維耐磨材料制成、通過內(nèi)六角固定螺栓16軸向固定在真空輥真空箱體2外部，密封槽3的軸向兩側(cè)壁外側(cè)加工凹槽、支撐座15與密封槽配合的相應(yīng)部位加工凸臺，密封槽3通過槽體兩側(cè)的凹槽間隙配合支撐在支撐座15的凸臺上。真空輥輥體1上密集排列加工有抽氣孔6。安裝在密封條4下的彈性裝置5采用橡膠氣胎，密封條4的上表面正對接觸真空輥輥體1內(nèi)壁、密封條4兩側(cè)和密封槽3的內(nèi)壁間隙配合。密封條4正對真空輥輥體1內(nèi)壁的表面均布加工有多個(gè)兩端封閉的徑向溝槽7，各徑向溝槽7之間通過軸向溝槽14連通，軸向溝槽14通過連通管路8和真空輥的清洗水管路9連通。具體實(shí)施例1的擺動(dòng)器是一種液壓缸，位于密封槽3的右端，液壓缸的活塞桿17與密封槽3的右端通過銷軸連接、液壓缸的缸體18通過銷軸固定在真空箱體2上。

當(dāng)安裝有如圖2和圖3所示具體實(shí)施例1的真空輥需要沖洗輥體抽氣孔時(shí)，先給橡膠氣胎充氣并開通液壓缸、使液壓缸的活塞桿17帶動(dòng)密封槽3及密封條4軸向往復(fù)移動(dòng)，密封條4表面和輥體1內(nèi)壁密封接觸，開通清水管路9，來自清水管路9的沖洗水通過軸向溝槽14和徑向溝槽7的分布從輥體的抽氣孔6中排出，由于進(jìn)入抽氣孔6前的沖洗水一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔6中通過，從而將積聚在抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出；如圖2和圖3所示具體實(shí)施例1，密封條4表面加工有徑向溝槽7，可以使與徑向溝槽7位置對應(yīng)的輥體抽氣孔在輥殼旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下能獲得相對較長的沖洗時(shí)間，通過擺動(dòng)器的擺動(dòng)作用、不同軸向位置的抽氣孔都能通過徑向溝槽7的水流分布獲得較好的沖洗效果。如圖2和圖3所示的具體實(shí)施例1，根據(jù)真空輥輥體抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)積聚情況和輥體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，采用合適的擺動(dòng)器擺動(dòng)頻率、沖洗水壓力和沖洗時(shí)間，就可保證抽氣孔6內(nèi)壁保持清潔，避免抽氣孔6堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。

如圖4和圖5所示本實(shí)用新型具體實(shí)施例2，其結(jié)構(gòu)與如圖2和圖3所示的具體實(shí)施例1類似，同樣都安裝有液壓缸擺動(dòng)器使密封槽3帶動(dòng)密封條4可軸向往復(fù)移動(dòng)、密封條4表面都加工有互相連通的徑向溝槽7。不同之處主要有兩點(diǎn)：第一點(diǎn)，與圖2和圖3所示具體實(shí)施例1相反，具體實(shí)施例2的支撐座15上加工凹槽、和對應(yīng)的凸臺加工在密封槽3外外側(cè)面；第二點(diǎn)，具體實(shí)施例1的密封槽3和密封條4之間沒有限位結(jié)構(gòu)，而具體實(shí)施例2的密封槽3和密封條4之間加工有限位結(jié)構(gòu)，其限位結(jié)構(gòu)由螺栓12和凹槽13形成，密封槽3側(cè)壁從外向內(nèi)安裝螺栓12，螺栓12穿過側(cè)壁露出內(nèi)壁的螺栓頭部形成凸臺，密封條4側(cè)面的相應(yīng)部位加工凹槽13，凹槽13的槽寬大于螺栓12的直徑，使密封條4在密封槽3內(nèi)可以有一定的升降范圍。

通過徑向溝槽7對沖洗水流的分布和液壓缸的擺動(dòng)作用，同具體實(shí)施例1一致，安裝有具體實(shí)施例2的真空輥輥體抽氣孔6可以獲得較好的沖洗效果，保證抽氣孔內(nèi)壁保持清潔。具體實(shí)施1的密封條由于長期和輥體內(nèi)接觸摩擦，密封條會(huì)逐漸磨損、需定期檢修進(jìn)行更換，而具體實(shí)施例2的密封槽3和密封條上分別有相對應(yīng)的凸臺和凹槽13，當(dāng)密封條4和輥體1內(nèi)壁接觸磨損到一定程度時(shí)，凸臺對凹槽13的下部產(chǎn)生阻擋，使密封條4表面和輥體1內(nèi)壁達(dá)到一種臨界接觸的密封狀態(tài)，及保證了密封條4和內(nèi)壁間的密封性能又避免了密封條4的進(jìn)一步磨損，可以使密封條在輥體內(nèi)部長期使用。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例1和具體實(shí)施例2，都可以使輥體抽氣孔6獲得良好的沖洗效果，保證抽氣孔6內(nèi)壁保持清潔，避免抽氣孔6堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。