本實用新型涉及棉花加工設備領域，特別涉及一種開棉機及其隔距調(diào)節(jié)機構。

背景技術：

單軸流開棉機的除雜部件安裝在開棉機機殼上，被分離的塵雜和短纖維從除雜部件的塵棒間隙落下，確保單軸流開棉機除雜效果，而單軸流開棉機的隔距調(diào)節(jié)機構是用來調(diào)節(jié)除雜部件中各塵棒間距的。

例如公開號為CN101092762的專利，公開了一種單軸流開棉機隔距手動調(diào)節(jié)裝置，包括墻板、塵格支承板、塵格、塵格調(diào)節(jié)板、支承短軸、蝶形螺母，它還包括可調(diào)手柄、指示尺和指示針，可調(diào)手柄的一端鉸連接地固定在墻板上，另一端與塵格調(diào)節(jié)板鉸連接，可調(diào)手柄通過旋轉方式調(diào)節(jié)塵格調(diào)節(jié)板，從而調(diào)整塵格的間隔大小。主要解決了在該申請文件中提出的影響蝸輪片段與蝸桿之間的嚙合精度的問題。

以下提出另一種開棉機及其隔距調(diào)節(jié)機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是提供一種開棉機及其隔距調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)板的位移不容易影響到其與連桿件之間的傳動關系，使得連桿件不容易被損壞，連桿件具有比較長的使用壽命。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種開棉機及其隔距調(diào)節(jié)機構，包括連接于機殼的支撐板、分布于支撐板且與其呈轉動配合的若干塵格、連接于塵格的調(diào)節(jié)板，以及用于驅動調(diào)節(jié)板位移實現(xiàn)調(diào)節(jié)塵格間距的驅動部件，所述驅動部件包括轉動連接于機殼的手輪、隨著手輪的轉動在平行于手輪轉動的平面內(nèi)實現(xiàn)水平前伸或水平后縮的連桿件；所述連桿件連接于調(diào)節(jié)板。

通過采用上述技術方案，工作人員正向轉動手輪的過程中，連桿件水平前伸，調(diào)節(jié)板受到水平作用力而發(fā)生位移，位移的方向可以是線性或非線性移動；一般例如在開棉機中，調(diào)節(jié)板做非線性的弧形轉動，期間帶動若干塵格一端轉動，另一端在支撐板上發(fā)生轉動，此過程中相鄰兩個塵格之間的水平間距減小，從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)其間距；當手輪轉過180度后繼續(xù)轉動時，連桿件水平后縮，調(diào)節(jié)板發(fā)生反方向位移，也就帶動塵格復原，即調(diào)節(jié)增大塵格間距；本技術方案相對于蝸輪片段與蝸桿之間的嚙合的方式控制調(diào)節(jié)板，連桿件的穩(wěn)定性相對比較高，不容易被損壞。

本實用新型進一步設置為：機殼內(nèi)固定連接有滑移軌；所述連桿件呈鉸接設置的轉動桿和滑移桿，所述轉動桿背離滑移桿的一端轉動連接于手輪外緣，所述滑移桿滑動連接于滑移軌內(nèi)，且所述滑移桿背離轉動桿一端轉動連接于調(diào)節(jié)板。

通過采用上述技術方案，滑移軌具有支撐連桿件的作用，同時滑移軌為滑移桿提供了滑動方向，采用滑移軌是實現(xiàn)滑移桿前伸或者后縮的一種實施方式。

本實用新型進一步設置為：所述手輪包括輪盤、輪軸和驅動輪，所述輪軸與滑移軌之間固定連接有軸承，所述輪盤和驅動輪分別固定連接于輪軸的兩側；所述轉動桿鉸接于驅動輪的外緣。

通過采用上述技術方案，轉動輪盤間接控制驅動輪轉動，進而實現(xiàn)驅動連接桿位移，通過設置輪盤工作人員就能夠不用直接操作驅動輪，可以將輪盤設置到開棉機機殼外側，因此提高了手輪的靈活性。

本實用新型進一步設置為：所述輪盤轉動連接有限位桿，機殼固定連接有限位盤，所述限位盤周向開設有若干用于卡嵌限位桿的限位槽。

通過采用上述技術方案，當限位桿卡嵌在限位盤上的限位槽內(nèi)的時候，輪盤就難以再發(fā)生轉動，進而驅動輪難以發(fā)生轉動，所以限位槽和限位桿對整個調(diào)節(jié)機構具有鎖緊效果。

本實用新型進一步設置為：所述調(diào)節(jié)板邊緣向外延伸設有連接耳，所述滑移桿背離轉動桿的一端鉸接于連接耳。

通過采用上述技術方案，達到便于連桿件上的滑移桿背離轉動桿的一端與調(diào)節(jié)板形成鉸接的目的。

本實用新型進一步設置為：機殼內(nèi)固定連接有安裝板，所述調(diào)節(jié)板開設有平行于其位移方向的通槽，調(diào)節(jié)板位于通槽處穿設有定位桿，所述定位桿穿設通槽的一端固定連接于安裝板。

通過采用上述技術方案，通槽提供調(diào)節(jié)板的位移方向，例如通槽是線性的則調(diào)節(jié)板的位移方向為線性；或者通槽是非線性的，則調(diào)節(jié)板的位移方向為非線性。

本實用新型進一步設置為：所述支撐板為弧形板，所述通槽為弧形槽，所述弧形板的弧度與所述弧形槽的弧度相同。

通過采用上述技術方案，當弧形板發(fā)生弧線形位移后，相鄰的塵格首尾連接能夠構成四邊形，達到沿塵格長度方向水平間距統(tǒng)一的效果。

本實用新型進一步設置為：所述定位桿為緊固件，所述緊固件螺紋連接于安裝板。

通過采用上述技術方案，緊固件抵緊調(diào)節(jié)板可將其固定連接在安裝板上，達到固定整個調(diào)節(jié)機構中的重要部件即調(diào)節(jié)板的作用。

本實用新型的第二目的是提供一種開棉機，調(diào)節(jié)板的位移不容易影響到其與連桿件之間的傳動關系，使得連桿件不容易被損壞，連桿件具有比較長的使用壽命。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種開棉機，包括上述的一種隔距調(diào)節(jié)機構。

通過采用上述技術方案，在能調(diào)節(jié)塵格間距的作用下，隔距調(diào)節(jié)機構不容易受損，延長開棉機的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：其一為本實用新型可廣泛適用于單軸流開棉機或雙軸流開棉機，調(diào)節(jié)塵格后，在對棉花開棉過程中國可以對除去大量雜質(zhì)，有能夠確保得到一定量的棉花；其二為采用本實用新型的開棉機其隔距調(diào)節(jié)機構不容易損壞，所以開棉機具有較高的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1用于體現(xiàn)支撐板與塵格連接的結構示意圖；

圖3為圖1中I部的放大圖，用于展示驅動部件和調(diào)節(jié)板；

圖4為實施例2結構示意圖；

圖5為實施例2內(nèi)部的示意圖。

附圖標記：1、機殼；2、調(diào)節(jié)板；21、穿插孔；22、通槽；23、定位桿；24、連接耳；3、支撐板；31、鉸接球；4、塵格；5、手輪；51、輪盤；511、限位桿；52、輪軸；53、驅動輪；6、連桿件；61、轉動桿；62、滑移桿；7、限位盤；71、限位槽；8、安裝板；9、開棉輥筒；11、軸承；12、驅動部件；13、入口；14、出口；15、滑移軌。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。附圖中X軸的正向和反向指的是右和左；Y軸的正向和反向指的是前和后；Z軸的正向和反向指的是上和下。

實施例1：一種隔距調(diào)節(jié)機構，如圖1所示，前側具有驅動部件12、直接與驅動部件12連接并受其驅動的調(diào)節(jié)板2；調(diào)節(jié)板2呈弧形，沿其弧度方向開設若干貫穿其的穿插孔21；后側具有支撐板3，支撐板3固定連接在設備的內(nèi)部；調(diào)節(jié)板2與支撐板3之間排布若干桿狀塵格4，塵格4后端通過圖2中所示的鉸接球31實現(xiàn)萬向鉸接在支撐板3上，前端對應穿過穿插孔21從而架設于調(diào)節(jié)板2。

參照圖3所示對驅動部件12和調(diào)節(jié)板2進行闡述：驅動部件12包括手輪5和連桿件6，手輪5為輪盤51、輪軸52和驅動輪53；連桿件6又包括轉動桿61和滑移桿62；在設備的內(nèi)部焊接有一條水平設置的滑移軌15，滑移軌15的左半部分為平整塊，輪軸52穿設該平整塊部分同時兩者之間通過設置軸承11以實現(xiàn)轉動連接，驅動輪53和輪盤51同軸固定在輪軸52的兩側，在圖中輪盤51位于平整塊的前側，驅動輪53位于平整塊的后側；滑移軌15的右半部分具有用于卡嵌凸型滑移桿62的凹型滑槽，同時滑移桿62滑動連接于凹型滑槽內(nèi)，滑移桿62的右端通過銷鉸連接在調(diào)節(jié)板2向外延伸的連接耳24上，左端與轉動桿61的右端進行轉動連接，轉動桿61的左端通過銷轉動連接在驅動輪53后端面位于靠近邊緣處。在輪軸52上還同軸且間隙配合有限位盤7，限位盤7焊接在設備上實現(xiàn)固定，限位盤7沿其周向開設有若干梯形狀限位槽71，在輪盤51邊緣鉸接有限位桿511，限位桿511的后端可卡嵌在限位盤7上的任一限位槽71內(nèi)。

調(diào)節(jié)板2上位于穿插孔21的下方開設有兩個貫穿調(diào)節(jié)板2的通槽22，通槽22為與圖1中弧形狀支撐板3同弧度的弧形槽，弧形槽內(nèi)垂直于調(diào)節(jié)板2板面穿設有定位桿23，定位桿23的后端固定連接在設備的內(nèi)部，定位桿23的前端限制調(diào)節(jié)板2沿定位桿23桿軸方向向前移動而脫離定位桿23，優(yōu)選的采用緊固件作為定位桿23。

一般狀態(tài)下緊固件前端抵緊于調(diào)節(jié)板2前板面，緊固件后端螺紋連接在設備上。當需要調(diào)節(jié)塵格4間距時，松開緊固件但未卸下，主要為了依舊能夠支撐架起調(diào)節(jié)板2，但暫時不固定調(diào)節(jié)板2，工作人員轉出限位桿511并逆時針轉動輪盤51，轉動角度小于180度，通過輪軸52帶動驅動輪53發(fā)生轉動，進而驅動轉動桿61的左端隨著轉動，由于轉動桿61的長度一定，又在凹型滑槽的限位作用下，轉動桿61能夠驅動滑移桿62水平向左滑移，進而對調(diào)節(jié)板2施加水平拉力，而調(diào)節(jié)板2通過緊固件限制通槽22，調(diào)節(jié)板2抵靠著緊固件發(fā)生弧線轉動，最終實現(xiàn)了塵格4前端隨著轉動，調(diào)節(jié)完畢后將限位桿511卡嵌在對應的限位槽71內(nèi)，并旋緊緊固件于調(diào)節(jié)板2的前板面上。相鄰塵格4首尾相連構成四邊形，可以得出塵格4的水平間距減小了。

實施例2，一種開棉機，結合圖4和圖5所示，包括機殼1，上述的隔距調(diào)節(jié)機構整體位于開棉輥筒9的下方，其支撐板3通過螺栓固定連接在機殼1內(nèi)的后側，機殼1內(nèi)前側固定連接有安裝板8，調(diào)節(jié)板2固定架設在安裝板8上，而滑移軌15焊接在機殼1內(nèi)；輪軸52穿設機殼1前側壁連接輪盤51，限位盤7固定連接在機殼1外的前側，通過轉動輪盤51調(diào)節(jié)完塵格4（目前開棉機可采用三角形狀的塵棒毛刺作為塵格，使得棉花在開棉輥筒與塵棒毛刺之間容易被撕扯）間距后，向入口13加入塊狀棉花，經(jīng)開棉輥筒9打散開棉后，從上方的出口14被抽出，而被分離的塵雜和短纖維從塵格4之間落下，達到開棉機開棉和除雜的目的。