本實用新型涉及一種棉絲或者導(dǎo)電纖維的加工裝置，尤其涉及一種集束裝置。

背景技術(shù)：

防靜電布是采用滌綸為主體，專用滌綸長絲與高性能永久性導(dǎo)電纖維經(jīng)特殊工藝織造而成，經(jīng)向嵌織或經(jīng)、緯向嵌織導(dǎo)電纖維。用于制作防塵服裝、防靜電服裝等，應(yīng)用于醫(yī)療、制藥、食品、精密儀器、航空航天等對靜電比較敏感和對潔凈度要求較高的行業(yè)。

其中，滌綸長絲與導(dǎo)電纖維，在其加工過程中，都是先制作成纖絲，纖絲加工之后需要先收集起來，然后進行統(tǒng)一處理，便于后續(xù)加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，纖絲加工完成之后直接放置于集束桶內(nèi)。但是，纖絲直接放置于集束桶內(nèi)之后，纖絲會堆積于集束桶中心，纖絲不會堆積到集束桶的邊緣，需要人工去手動將纖絲撥到集束桶的邊緣處，操作人員工作強度高，占用勞動力。同時，纖絲在空中易沾染灰塵等雜物，影響纖絲的質(zhì)量。同時，毫無規(guī)律的纖絲掉落于集束桶內(nèi)，會出現(xiàn)纖絲打結(jié)的問題，這樣會導(dǎo)致纖絲報廢，嚴重提高生產(chǎn)成本。因此，如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種集束裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，降低了操作人員的勞動強度，降低了纖絲的報廢率，也降低了成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種集束裝置，包括集束桶，所述集束桶經(jīng)一連接裝置滑動安裝于一推動裝置上，所述推動裝置包括底板、設(shè)置于底板上的滑道及推拉氣缸，所述滑道包括左側(cè)滑道及右側(cè)滑道，所述推拉氣缸設(shè)置于所述左、右側(cè)滑道之間的底板上；所述連接裝置包括滑板，所述滑板底部兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)滑輪排及右側(cè)滑輪排，所述左側(cè)滑輪排滾動設(shè)置于所述左側(cè)滑道內(nèi)，所述右側(cè)滑輪排滾動設(shè)置于所述右側(cè)滑道內(nèi)，且所述滑板的前端與所述推拉氣缸的輸出軸相連；所述滑板頂部設(shè)有集束桶安裝位，所述集束桶底部與所述集束桶安裝位相匹配，所述集束桶底部放置于所述集束桶安裝位內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述左、右側(cè)滑道的兩端均設(shè)有一擋塊。

上述技術(shù)方案中，所述擋塊為橡膠擋塊。

上述技術(shù)方案中，所述左、右側(cè)滑輪排上分別設(shè)有至少2個滑輪。

上述技術(shù)方案中，所述滑板的頂部設(shè)有復(fù)數(shù)組支撐架，復(fù)數(shù)組所述支撐架環(huán)形均布于所述集束桶安裝位的外部，且每組所述支撐架的內(nèi)壁與所述集束桶的外壁相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述滑板的頂部設(shè)有至少3組支撐架。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中集束桶經(jīng)連接裝置滑動安裝于一推動裝置上，利用推動裝置推動連接裝置及集束桶前后移動，帶動集束桶前后晃動，便于纖絲的收集，使纖絲均勻的收集于集束桶內(nèi)，無需人工撥動纖絲，降低操作人員的勞動強度，同時，前后晃動，也就是對纖絲進行整理，防止纖絲打結(jié)，保證纖絲質(zhì)量，降低報廢率，降低成本；

2.本實用新型中通過將集束桶放置于滑板上，利用至少三組支撐架對集束桶進行限位，便于集束桶的安裝于拆卸，方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

其中：1、集束桶；2、底板；3、推拉氣缸；4、左側(cè)滑道；5、右側(cè)滑道；6、滑板；7、左側(cè)滑輪排；8、右側(cè)滑輪排；9、擋塊；10、支撐架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種集束裝置，包括集束桶1，所述集束桶1經(jīng)一連接裝置滑動安裝于一推動裝置上，所述推動裝置包括底板2、設(shè)置于底板2上的滑道及推拉氣缸3，所述滑道包括左側(cè)滑道4及右側(cè)滑道5，所述推拉氣缸3設(shè)置于所述左、右側(cè)滑道之間的底板2上；所述連接裝置包括滑板6，所述滑板6底部兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)滑輪排7及右側(cè)滑輪排8，所述左側(cè)滑輪排7滾動設(shè)置于所述左側(cè)滑道4內(nèi)，所述右側(cè)滑輪排8滾動設(shè)置于所述右側(cè)滑道5內(nèi)，且所述滑板6的前端與所述推拉氣缸3的輸出軸相連；所述滑板6頂部設(shè)有集束桶安裝位，所述集束桶1底部與所述集束桶安裝位相匹配，所述集束桶1底部放置于所述集束桶安裝位內(nèi)。

在本實施例中，推拉氣缸的輸出軸伸出及回縮，帶動滑板及左、右側(cè)滑輪排在左、右側(cè)滑動內(nèi)滑動，也就是帶動集束桶前后移動。其中，集束桶的上方設(shè)置有出絲機構(gòu)，纖絲直接從出絲機構(gòu)掉落于集束桶內(nèi)，正常情況下，纖絲會直接堆在集束桶的正中間。在本實施例中，推拉氣缸帶動集束桶前后移動，這樣可以使纖絲均勻的擺放于集束桶內(nèi)，無需人工撥動，而且人工撥動會將纖絲撥亂，導(dǎo)致纖絲打結(jié)的問題。因此，直接推動集束桶前后移動，還起到一個震動作用，將纖絲震動于集束桶底部，可以收集更多的纖絲。

參見圖2所示，所述左、右側(cè)滑道的兩端均設(shè)有一擋塊9，所述擋塊9為橡膠擋塊。通過擋塊的設(shè)置，可以起到限位作用，同時還可以起到保護左、右側(cè)滑道的作用，放置臟物進入到左、右側(cè)滑道內(nèi)。

其中，所述左、右側(cè)滑輪排上分別設(shè)有至少2個滑輪。

參見圖1、2所示，所述滑板6的頂部設(shè)有復(fù)數(shù)組支撐架10，復(fù)數(shù)組所述支撐架10環(huán)形均布于所述集束桶安裝位的外部，且每組所述支撐架10的內(nèi)壁與所述集束桶1的外壁相接觸。所述滑板6的頂部設(shè)有3組支撐架10。三組支撐架之間構(gòu)成一個圓形，也就是構(gòu)成集束桶安裝位，用于卡住集束桶，對集束桶進行限位，既能保證集束桶能夠隨著滑板移動，又能便于集束桶的拆卸。