本實用新型描述了一種納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭，能連續(xù)、穩(wěn)定地大量制備納米纖維，同時水和有機溶劑兼容，打破了制備納米纖維的原材料的局限性。

背景技術(shù)：

靜電紡絲是一項借助高壓電場作用，對聚合物溶液進行拉伸，制備比表面積大、孔隙率高、長徑比大、表面能高、活性高的納米纖維的技術(shù)。相比于其它的納米纖維的制備方法，該方法具有更加方便、簡單、靈活等優(yōu)點，而且還可以將大量治療型藥物、抑菌物質(zhì)、功能基團甚至是活細(xì)胞等復(fù)合到纖維材料之中，因此在生物醫(yī)藥、生物傳感、納米電子、光電子器件、催化等領(lǐng)域具有極高的應(yīng)用價值，已成為納米研究領(lǐng)域的熱點之一。

納米纖維的量產(chǎn)，獲得批間性能穩(wěn)定、質(zhì)量可控的納米纖維，是基于納米纖維的各項基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究工作的基礎(chǔ)，也是實現(xiàn)相關(guān)研究成果的產(chǎn)業(yè)化，從而實現(xiàn)其經(jīng)濟價值和社會價值的瓶頸問題。因此，納米纖維量產(chǎn)技術(shù)，是制約納米纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心關(guān)鍵技術(shù)。

目前國內(nèi)外已有的量產(chǎn)技術(shù)研究有限，且均為單一噴頭式或無噴頭式，不可避免地分別存在這兩種方式固有的局限：噴頭式電紡量產(chǎn)技術(shù)適合水和有機溶劑兼容，但存在易堵、難清洗的缺點，產(chǎn)率也較無噴頭方式低。而無噴頭方式由于制備過程中電紡溶液是相對敞開的，有機溶劑易于揮發(fā)，目前只適用于水溶性或低揮發(fā)性有機溶劑材料。兩種方法實則是互補的關(guān)系，因此將噴頭式和無噴頭式的量產(chǎn)制備技術(shù)加以整合，以期取長補短，或揚長避短，預(yù)期可獲得優(yōu)勢兼有的新技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本實用新型提供了一種可實現(xiàn)靜電紡絲法量產(chǎn)納米纖維的噴頭，該噴頭可與常規(guī)電紡裝置配套使用，可連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)納米纖維，大幅提高納米纖維的產(chǎn)率，實現(xiàn)納米纖維的量產(chǎn)化。

技術(shù)方案：本實用新型提供的一種納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭，該噴頭包括凸形多孔板、噴頭體固定螺帽、空心T字形外螺旋管、密封壓圈、液槽；其中，空心T字形外螺旋管的上端即大口端上設(shè)置凸形多孔板，凸形多孔板的凸形部分外套氟橡膠密封壓圈，噴頭體固定螺帽套在密封壓圈、凸形多孔板、空心T字形外螺旋管的外面，噴頭體固定螺帽的內(nèi)螺紋與空心T字形外螺旋管的外螺紋旋接，將橡膠密封壓圈和凸形多孔板壓緊在空心T字形外螺旋管內(nèi)，空心T字形外螺旋管下部的小口端插入液槽的連接口；由氣泵或電泵推動通過液槽的進液口的紡絲溶液依次經(jīng)過空心T字形外螺旋管、噴頭體固定螺帽到達(dá)凸形多孔板，在電場中實施納米纖維紡制。

所述的凸形多孔板的凸形部分表面密布孔徑在0.01～0.1毫米的噴絲細(xì)孔。

所述的液槽是密閉式的，具有與連接口相通的內(nèi)部溝槽，作為紡絲溶液的流動通道；連接口有一或多個，能與一個或多個空心T字形外螺旋管相連，使納米纖維量產(chǎn)裝置可以單噴頭或多噴頭方式工作。

所述的凸形多孔板采用聚四氟乙烯材料制成。

所述的噴頭體固定螺帽、空心T字形外螺旋管、液槽采用不銹鋼材料制成。

所述的密封壓圈采用氟橡膠材料制成。

有益效果：本實用新型具有的有益效果為：

1)與現(xiàn)有方法相比，本實用新型提供的裝置能連續(xù)、穩(wěn)定地制備納米級的纖維，制備過程中無間斷現(xiàn)象，無液滴上揚，制備的納米纖維膜質(zhì)地均勻。

2)本實用新型提供的裝置可選擇采用單個噴頭或多個噴頭的工作方式適應(yīng)不同的產(chǎn)量要求，是一種可以靈活應(yīng)用于靜電紡絲技術(shù)的普適型配件。單個噴頭工作方式的制備效率較傳統(tǒng)的單一噴針提高10～100倍；采用多個噴頭陣列的工作方式，可進一步大大提高生產(chǎn)效率，滿足納米纖維工業(yè)化量產(chǎn)的要求。

3)本實用新型提供的裝置既適用于水性溶劑，也適用于有機溶劑配制的電紡溶液，打破了制備納米纖維的原材料的局限性。

4)本實用新型提供的裝置，將噴頭式和無噴頭式的量產(chǎn)制備技術(shù)加以整合，克服了通常噴頭易堵、難清洗的缺點，且納米纖維產(chǎn)率堪比無噴頭方式，依托此裝置可建立優(yōu)勢兼有的納米纖維量產(chǎn)新技術(shù)。

附圖說明

圖1：本實用新型提供的納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。其中有：凸形多孔板1、凸形部分1a、噴頭體固定螺帽2、空心T字形外螺旋管3、大口端3a、小口端3b、密封壓圈4、液槽5、連接口5a、進液口5b。

具體實施方式

本實用新型的基于新型噴頭的納米纖維量產(chǎn)裝置，包括聚四氟乙烯凸形多孔板1、不銹鋼噴頭體固定螺帽2、不銹鋼空心T字形外螺旋管3、氟橡膠密封壓圈4、不銹鋼液槽5。其中，聚四氟乙烯凸形多孔板1的凸形部分外套氟橡膠密封壓圈4，安放于不銹鋼噴頭體固定螺帽2的開口噴頭端，聚四氟乙烯凸形多孔板1的平面部分朝向不銹鋼噴頭體固定螺帽2的內(nèi)螺紋端；不銹鋼空心T字形外螺旋管3的大口端和小口端各具外螺旋，分別可與不銹鋼噴頭體固定螺帽2的內(nèi)螺紋端和不銹鋼液槽5的連接口以螺旋方式連接，使得聚四氟乙烯凸形多孔板1緊密固定在不銹鋼噴頭體固定螺帽2和不銹鋼空心T字形外螺旋管3之間，同時使得由氣泵或電泵推動通過不銹鋼液槽5進液口的紡絲溶液可依次經(jīng)過不銹鋼空心T字形外螺旋管3、不銹鋼噴頭體固定螺帽2，到達(dá)聚四氟乙烯凸形多孔板1，在電場中實施納米纖維紡制。

通過以下實施例進一步說明本實用新型。

實施例1：

納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)為：聚四氟乙烯凸形多孔板的凸形部分外套氟橡膠密封壓圈，安放于不銹鋼螺帽噴頭體的開口噴頭端，其平面部分朝向不銹鋼螺帽噴頭體的螺紋端；不銹鋼空心T字形外螺旋管的大口端和小口端各具外螺旋，分別可與不銹鋼螺帽噴頭體的螺紋端和不銹鋼液槽的連接口以螺旋方式連接，使得聚四氟乙烯凸形多孔板緊密固定在不銹鋼螺帽噴頭體和不銹鋼空心T字形外螺旋管之間，同時使得由氣泵或電泵推動通過不銹鋼液槽的進液口的紡絲溶液可以依次經(jīng)過不銹鋼空心T字形外螺旋管、不銹鋼螺帽噴頭體，到達(dá)聚四氟乙烯凸形多孔板，在多孔板密布的噴絲細(xì)孔形成多個出液點，形成多個泰勒錐，在高壓電場作用下進行拉伸，并隨著溶劑的揮發(fā)，固化成絲。

所述的聚四氟乙烯凸形多孔板是圓形的，其凸形部分的直徑較不銹鋼螺帽噴頭體開口噴頭端圓周的直徑小0.5-2.0毫米，使凸形部分外套氟橡膠密封壓圈后，可籍由不銹鋼空心T字形外螺旋管與不銹鋼螺帽噴頭體的螺旋連接，緊密固定在兩者之間。

所述的聚四氟乙烯凸形多孔板凸形部分，其表面密布孔徑在0.01～0.1毫米的噴絲細(xì)孔。

所述的不銹鋼液槽是密閉式的，有一或多個連接口，可與一個或多個不銹鋼螺帽噴頭體的螺紋端相連，使裝置可以單噴頭或多噴頭方式工作。

所述的不銹鋼液槽具與連接口相通的內(nèi)部溝槽，作為紡絲溶液的流動通道，使由氣泵或電泵推動下通過不銹鋼液槽的進液口的紡絲溶液可以依次經(jīng)過不銹鋼空心T字形外螺旋管、不銹鋼螺帽噴頭體，到達(dá)聚四氟乙烯凸形多孔板。

聚四氟乙烯凸形多孔板1凸形部分表面噴絲細(xì)孔的孔徑為0.01毫米，電紡溶液為10％的聚氧化乙烯水溶液，氣泵推進速度為0.1mL/min，紡絲電壓為15Kv，收集距離為15cm。單一噴頭工作方式，制備的納米纖維平均直徑為200nm，20分鐘獲得的納米纖維膜大小為10×15cm，厚度為75μm。

實施例2：

納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)同實施例1，聚四氟乙烯凸形多孔板1凸形部分表面噴絲細(xì)孔的孔徑為0.1毫米。電紡溶液為10％的聚氧化乙烯水溶液，氣泵推進速度為0.1mL/min，紡絲電壓為20Kv，收集距離為16cm。5個噴頭同時工作方式，制備的納米纖維平均直徑為300nm，15分鐘獲得的納米纖維膜大小為40×40cm，厚度為150μm。

實施例3：

納米纖維量產(chǎn)裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)同實施例1，聚四氟乙烯凸形多孔板1凸形部分表面噴絲細(xì)孔的孔徑為0.05毫米，電紡溶液為10％的聚苯乙烯二氯甲烷溶液，電泵推進速度為0.2mL/min，紡絲電壓為15Kv，收集距離為15cm。單一噴頭工作方式，制備的納米纖維平均直徑為300nm，20分鐘獲得的納米纖維膜大小為13×17cm，厚度為90μm。