本實用新型涉及羽絨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于出料的羽絨清洗裝置。

背景技術(shù)：

羽絨是長在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動物性蛋白質(zhì)纖維，羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，從蓬松度的檢測上來分析，羽絨比蠶絲，棉花等保暖材料都要高一個等級，比如最低標(biāo)準(zhǔn)的450度蓬松的90鴨絨也要比蠶絲和棉花蓬松好，所以羽絨單純作為一個保暖材料，它的經(jīng)濟價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他保暖材料。

羽絨變成成品需要經(jīng)過分毛、水洗、烘干、冷卻等多道工序，在對羽絨進行清洗后，由于羽絨含有水分很容易吸附在清洗機的內(nèi)壁上，不便于排出，需要人工干預(yù)，現(xiàn)有的羽絨機不能夠提供很好的出料方法，不便于出料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于出料的羽絨清洗裝置，具備便于出料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的羽絨清洗機不便于羽絨出料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于出料的羽絨清洗裝置，包括機體和底座，所述底座焊接在機體的外表面，所述機體的正面開設(shè)有液位觀測窗，所述機體的正面還粘接有玻璃，所述玻璃位于液位觀測窗的外部，所述機體的兩側(cè)面均固定安裝有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機的進風(fēng)端固定安裝有過濾框，兩個所述熱風(fēng)機的出風(fēng)端的分別貫穿機體的兩個側(cè)面至機體的內(nèi)部。

所述機體的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部固定安裝有軸承，所述機體的上表面焊接有電機架，所述電機架的內(nèi)部固定安裝有電機，所述機體的上表面還分別設(shè)置有進料管和進液管，所述進料管和進液管分別位于電機架的兩側(cè)，所述進料管的出料端和進液管的出液端均貫穿機體的頂部至機體的內(nèi)部，所述機體的底部設(shè)置有出液管和出料管，所述出液管的進液端和出料管的進料端均貫穿機體的底部至機體的內(nèi)部，所述出液管的出液端和出料管的出料端分別設(shè)置有第一封蓋和第二封蓋，所述第一封蓋的上表面和第二封蓋的上表面分別固定連接有第一管塞和第二管塞的一端。

所述機體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面分別焊接有攪拌葉片和出料葉片，所述攪拌葉片位于出料葉片的正上方，所述攪拌軸的頂端延伸出通孔并與電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，所述軸承的外表面與攪拌軸的外表面固定連接，所述機體的兩個相對的內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩所處的水平面高于攪拌葉片所處的水平面，兩個所述熱風(fēng)機的出風(fēng)口分別與兩個導(dǎo)流罩的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述進料管的出料端和進液管的出液端位于同一水平高度，所述進料管的出料端位于導(dǎo)流罩與攪拌葉片之間。

優(yōu)選的，所述過濾框的內(nèi)部粘接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為無紡布，所述進液管的進液端設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈球形狀。

優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)流罩的出風(fēng)口與機體的內(nèi)底壁所呈角度的范圍為三十至五十度，兩個所述導(dǎo)流罩的出風(fēng)口方向相反。

優(yōu)選的，所述出料葉片呈螺旋，所述第一管塞的外表面和第二管塞的外表面分別與出液管的內(nèi)表面和出料管的內(nèi)表面螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在機體的頂部設(shè)置有進液管，能夠向機體內(nèi)注入水和清洗劑，在機體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，在攪拌軸的外表面分別設(shè)置有攪拌葉片，在清洗機工作時能夠?qū)C體內(nèi)的水和清洗劑進行攪拌，使羽絨能夠在水中劇烈運動，充分清洗，在機體的底部設(shè)置有出液管，在出液管的進液端設(shè)置有篩網(wǎng)，在需要打開出液管進行排水時，篩網(wǎng)能夠擋住羽絨不通過出液管漏出，在機體的兩側(cè)面均固定安裝有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機的進風(fēng)端固定安裝有過濾框，過濾框的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，能夠在熱風(fēng)機抽風(fēng)時將外界空氣中的灰塵檔下，避免灰塵被吸入機體內(nèi)，兩個熱風(fēng)機的出風(fēng)端的分別貫穿機體的兩個側(cè)面至機體的內(nèi)部，兩個熱風(fēng)機的出風(fēng)口分別與兩個導(dǎo)流罩的內(nèi)部連通，兩個導(dǎo)流罩的出風(fēng)口與機體的內(nèi)底壁所呈角度的范圍為三十至五十度，兩個導(dǎo)流罩的出風(fēng)口方向相反，攪拌軸的外表面設(shè)置有出料葉片，在清洗后排完水對羽絨進行排料時，打開熱風(fēng)機，熱風(fēng)機吹出的風(fēng)通過導(dǎo)流罩進入機體內(nèi)，兩種不同方向的熱氣流，將吸附在機體內(nèi)壁上的羽絨烘干吹下，跟隨氣流通過出料管排出，出料葉片推動未吸附在機體內(nèi)壁上的潮濕羽絨快速由出料管排出，達(dá)到了便于出料的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

圖3為本實用新型過濾框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2底座、3液位觀測窗、4玻璃、5熱風(fēng)機、6過濾框、7通孔、8軸承、9電機架、10電機、11進料管、12進液管、13出液管、14出料管、15第一封蓋、16第二封蓋、17第一管塞、18第二管塞、19攪拌軸、20攪拌葉片、21出料葉片、22聯(lián)軸器、23導(dǎo)流罩、24過濾網(wǎng)、25篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種便于出料的羽絨清洗裝置，包括機體1和底座2，底座2焊接在機體1的外表面，機體1的正面開設(shè)有液位觀測窗3，機體1的正面還粘接有玻璃4，玻璃4位于液位觀測窗3的外部，機體1的兩側(cè)面均固定安裝有熱風(fēng)機5，熱風(fēng)機5是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級換代的首選產(chǎn)品，機電設(shè)備是熱風(fēng)輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機等自動化機械的最佳熱風(fēng)源配置， 熱風(fēng)機5由鼓風(fēng)機、加熱器、控制電路三大部分組成。它實現(xiàn)了工作溫度、風(fēng)量的調(diào)控，另外，熱風(fēng)機5還對通風(fēng)機進風(fēng)口、電機設(shè)置了超溫保護回路及對總電路設(shè)置了急剎摯開關(guān)，更進一步完善對設(shè)備的保護，熱風(fēng)機5的進風(fēng)端固定安裝有過濾框6，過濾框6的內(nèi)部粘接有過濾網(wǎng)24，過濾網(wǎng)24為無紡布，又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點，如多采用聚丙烯pp材質(zhì)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布，能夠在熱風(fēng)機5抽風(fēng)時將外界空氣中的灰塵檔下，避免灰塵被吸入機體1內(nèi)，兩個熱風(fēng)機5的出風(fēng)端的分別貫穿機體1的兩個側(cè)面至機體1的內(nèi)部。

機體1的頂部開設(shè)有通孔7，通孔7內(nèi)部固定安裝有軸承8，機體1的上表面焊接有電機架9，電機架9的內(nèi)部固定安裝有電機10，機體1的上表面還分別設(shè)置有進料管11和進液管12，進液管12的進液端設(shè)置有篩網(wǎng)25，篩網(wǎng)25為不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)25呈球形狀，在清洗好后打開第一封蓋15將機體1內(nèi)水排出，篩網(wǎng)25能夠阻擋羽絨不跟隨水流通過出液管13漏出，進料管11和進液管12分別位于電機架9的兩側(cè)，進料管11的出料端和進液管12的出液端均貫穿機體1的頂部至機體1的內(nèi)部，機體1的底部設(shè)置有出液管13和出料管14，出液管13的進液端和出料管14的進料端均貫穿機體1的底部至機體1的內(nèi)部，出液管13的出液端和出料管14的出料端分別設(shè)置有第一封蓋15和第二封蓋16，第一封蓋15的上表面和第二封蓋16的上表面分別固定連接有第一管塞17和第二管塞18的一端，第一管塞17的外表面和第二管塞18的外表面分別與出液管13的內(nèi)表面和出料管14的內(nèi)表面螺紋連接，便于拆卸，當(dāng)清洗完成后打開擰開第一封蓋15，使機體1內(nèi)的清洗水排出，第一管塞17和第二管塞18能夠避免在清洗時水或羽絨就進入出液管13或出料管14內(nèi)。

機體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸19，攪拌軸19的外表面分別焊接有攪拌葉片20和出料葉片21，出料葉片21呈螺旋，攪拌葉片20位于出料葉片21的正上方，攪拌軸19的頂端延伸出通孔7并與電機10的輸出端通過聯(lián)軸器22固定連接，軸承8的外表面與攪拌軸19的外表面固定連接，機體1的兩個相對的內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有導(dǎo)流罩23，導(dǎo)流罩23所處的水平面高于攪拌葉片20所處的水平面，兩個熱風(fēng)機5的出風(fēng)口分別與兩個導(dǎo)流罩23的內(nèi)部連通，進料管11的出料端和進液管12的出液端位于同一水平高度，進料管11的出料端位于導(dǎo)流罩23與攪拌葉片20之間，使通過進料管11和進液管12進入機體1的羽絨和水等不會涌入導(dǎo)流罩23，兩個導(dǎo)流罩23的出風(fēng)口與機體1的內(nèi)底壁所呈角度的范圍為三十至五十度，兩個導(dǎo)流罩23的出風(fēng)口方向相反，打開熱風(fēng)機5時通過導(dǎo)流罩23吹出的不同方向的氣流能夠?qū)⑽皆跈C體1內(nèi)壁上的羽絨烘干吹落，并跟隨氣流涌向出料管14，與此同時攪拌軸19上的出料葉片21幫助未吸附在機體1內(nèi)壁上的羽絨由出料管14快速排出，達(dá)到了便于出料的效果。

工作原理：在使用時，通過進料管11和進液管12分別向機體1內(nèi)通過待洗羽絨和清洗用水，通過液位觀測窗3觀察水位，使其低于導(dǎo)流罩23的高度，為電機10接通電源，啟動電機10，帶動攪拌軸19上的攪拌葉片20與出料葉片21轉(zhuǎn)動，對機體內(nèi)1清洗水中的羽絨進行攪拌清洗，清洗完成后，擰開出液管13上第一封蓋15，使清洗用水排出，篩網(wǎng)25將清洗后的羽絨擋在機體1內(nèi)，在擰開出料管14上的第二封蓋16，為熱風(fēng)機5通電并啟動，熱風(fēng)機5吹出的熱風(fēng)通過導(dǎo)流罩23吹出，將吸附在機體1內(nèi)壁上的羽絨烘干吹下由出料管14排出，與此同時攪拌軸19上的出料葉片21幫助未吸附在機體1內(nèi)壁上的羽絨由出料管14快速排出。

綜上所述：該便于出料的羽絨清洗裝置，通過在機體1的頂部設(shè)置有進液管11，在機體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸19，在攪拌軸19的外表面分別設(shè)置有攪拌葉片20，在機體1的底部設(shè)置有出液管13，在出液管13的進液端設(shè)置有篩網(wǎng)25，在機體1的兩側(cè)面均固定安裝有熱風(fēng)機5，熱風(fēng)機5的進風(fēng)端固定安裝有過濾框6，過濾框6的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)24，兩個熱風(fēng)機5的出風(fēng)端的分別貫穿機體1的兩個側(cè)面至機體1的內(nèi)部，兩個熱風(fēng)機1的出風(fēng)口分別與兩個導(dǎo)流罩23的內(nèi)部連通，兩個導(dǎo)流罩23的出風(fēng)口與機體1的內(nèi)底壁所呈角度的范圍為三十至五十度，兩個導(dǎo)流罩23的出風(fēng)口方向相反，攪拌軸19的外表面設(shè)置有出料葉片21，解決了現(xiàn)有的羽絨清洗機不便于出料的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。