本實(shí)用新型涉及一種壓絲裝置，尤其涉及一種鏈輪式限位壓絲裝置，用于紡絲生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在紡絲過(guò)程中，有時(shí)無(wú)法使絲成束，不能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，無(wú)法滿足現(xiàn)有需求。
中國(guó)專利201420528678.2，公開(kāi)一種調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的壓絲裝置，解決了在調(diào)節(jié)過(guò)程中則需要分別調(diào)整兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿，從而帶來(lái)不便，而且會(huì)出現(xiàn)兩側(cè)調(diào)節(jié)量不一致的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括壓絲機(jī)構(gòu)、固定支架以及第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，第一調(diào)節(jié)件與第二調(diào)節(jié)件上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一聯(lián)動(dòng)基座與第二聯(lián)動(dòng)基座，第一聯(lián)動(dòng)基座與第二聯(lián)動(dòng)基座設(shè)有第一固定軸與第二固定軸，第一固定軸與第二固定軸的另一端一體連接有連接桿，連接桿帶動(dòng)所述第一固定軸和第二固定軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)使用性能相對(duì)較低，而且適配性不強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能更好的配合了工藝生產(chǎn)條件，解決了人工效率低下的難題，大幅度提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性的鏈輪式限位壓絲裝置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種鏈輪式限位壓絲裝置，包括壓絲支架，所述的壓絲支架中設(shè)有限位軸，所述的限位軸的一端設(shè)有壓絲輪，所述的限位軸的另一端設(shè)有鏈輪，所述的壓絲輪的上部設(shè)有壓絲組件，所述的壓絲組件通過(guò)位移組件進(jìn)行位移，所述的壓絲輪中設(shè)有壓絲槽；
所述的位移組件包括支座，所述的支座中設(shè)有一對(duì)相間隔分布的橫導(dǎo)軌，一對(duì)橫導(dǎo)軌呈上下垂直分布，所述的橫導(dǎo)軌外套有與橫導(dǎo)軌相位移的橫滑套，
所述的壓絲組件包括壓絲架，所述的橫滑套外固定有壓絲架，所述的壓絲架中設(shè)有壓絲頭，所述的壓絲頭中設(shè)有沿壓絲輪進(jìn)行滑動(dòng)連接的壓絲軸承，所述的壓絲頭中設(shè)有與壓絲槽相連通的壓絲缺口，所述的壓絲輪的上部延伸入至壓絲缺口中。
作為優(yōu)選，所述的限位軸與壓絲支架間通過(guò)一對(duì)軸承，一對(duì)軸承間通過(guò)軸套相間隔。
使壓絲更加的方便，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
因此，本實(shí)用新型的鏈輪式限位壓絲裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，提高產(chǎn)品檔次。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1：如圖1所示，一種鏈輪式限位壓絲裝置，包括壓絲支架1，所述的壓絲支架1中設(shè)有限位軸2，所述的限位軸2的一端設(shè)有壓絲輪3，所述的限位軸2的另一端設(shè)有鏈輪4，所述的壓絲輪3的上部設(shè)有壓絲組件，所述的壓絲組件通過(guò)位移組件進(jìn)行位移，所述的壓絲輪3中設(shè)有壓絲槽5；
所述的位移組件包括支座6，所述的支座6中設(shè)有一對(duì)相間隔分布的橫導(dǎo)軌7，一對(duì)橫導(dǎo)軌7呈上下垂直分布，所述的橫導(dǎo)軌7外套有與橫導(dǎo)軌7相位移的橫滑套8，
所述的壓絲組件包括壓絲架9，所述的橫滑套8外固定有壓絲架9，所述的壓絲架9中設(shè)有壓絲頭10，所述的壓絲頭10中設(shè)有沿壓絲輪3進(jìn)行滑動(dòng)連接的壓絲軸承11，所述的壓絲頭10中設(shè)有與壓絲槽5相連通的壓絲缺口12，所述的壓絲輪3的上部延伸入至壓絲缺口12中。
所述的限位軸2與壓絲支架1間通過(guò)一對(duì)軸承13，一對(duì)軸承13間通過(guò)軸套14相間隔。