本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在化纖拉絲過程中的風(fēng)冷成型裝置。

背景技術(shù)：

化纖作為一種人造纖維，其具有極為廣泛的用途，制備化纖的物料是由各種原料按一定的配比混和而成的。原料的形態(tài)有粉狀或顆粒狀，這些形態(tài)的物料需要通過高溫加熱融化成液態(tài)。要把物料形成絲狀，需要通過拉絲風(fēng)冷成型裝置進(jìn)行制備。現(xiàn)有的成型裝置包括位于上方的模頭和位于下方的風(fēng)冷箱，模頭內(nèi)設(shè)有若干透孔，液化后的物料經(jīng)由模頭內(nèi)的透孔流出。在風(fēng)冷箱的下方設(shè)置有卷繞輪，卷繞輪一邊起著對成型絲的卷繞作用，一邊對絲進(jìn)行牽引拉制。為對模頭內(nèi)出來的絲進(jìn)行察看照料，風(fēng)冷箱的正面開口，管理人員透過開口可以對剛出來的絲進(jìn)行監(jiān)控和作一些必要的操作，以免絲之間發(fā)生粘接。

這種成型裝置的風(fēng)冷箱采取自然風(fēng)冷卻的方式對絲進(jìn)行自然冷卻，而化纖制備的實(shí)際環(huán)境為室內(nèi)，環(huán)境相對較封閉，并隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，室內(nèi)溫度會變化升高，因此絲的一些物理特性的一致性相對較差。而且，在室內(nèi)溫度過高時(shí)，剛出來的絲不易快速冷卻，這就使得固化不徹底的絲之間易粘接，需要管理人員經(jīng)常利用工具進(jìn)行絲間分開，管理人員的工作量大。當(dāng)然，也可以在室內(nèi)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)室內(nèi)的降溫，但這會增加廠房的建設(shè)成本，而且空調(diào)系統(tǒng)的能耗也高，空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置有其局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題：提供一種化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置，該成型裝置的設(shè)置成本相對較低，可以很好地為自模頭內(nèi)出來的絲進(jìn)行冷卻，能夠有效降低管理人員的勞動強(qiáng)度。

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置，包括冷卻箱和若干模頭，模頭內(nèi)設(shè)有若干透孔，模頭與加熱裝置之間具有熱交換，冷卻箱位于模頭的下方，冷卻箱內(nèi)形成有成型腔，成型腔與下側(cè)相通，其特征在于，冷卻箱正面開口，冷卻箱的背板是由多孔的蜂窩板構(gòu)成，冷卻箱內(nèi)于蜂窩板上覆蓋有金屬漏網(wǎng)，在背板的外側(cè)設(shè)有送風(fēng)箱，送風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，送風(fēng)箱的出風(fēng)口固定在背板上，模頭中透孔的軸線位于出風(fēng)口的截流面內(nèi)。

液態(tài)的物料進(jìn)入到模頭的透孔內(nèi)，加熱裝置用于對模頭進(jìn)行加熱，使得模頭處于一定的溫度上。物料自模頭內(nèi)流出而成絲，絲經(jīng)過風(fēng)冷箱內(nèi)的成型腔，在卷繞輪的牽引下自成型腔內(nèi)下行。在生產(chǎn)過程中，鼓風(fēng)機(jī)啟動向成型腔內(nèi)送風(fēng)，使得絲被快速地得到風(fēng)冷而不易發(fā)生相鄰的絲之間粘接現(xiàn)象。由于模頭的透孔用于出絲，模頭中透孔的軸線位于出風(fēng)口的截流面內(nèi)，是指出風(fēng)口的面積足夠大，能夠?qū)λ械慕z進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)冷。

進(jìn)一步地，送風(fēng)箱沿豎直方向設(shè)置，送風(fēng)箱出風(fēng)口處的側(cè)壁成弧形。送風(fēng)箱沿絲的前進(jìn)方向設(shè)置，冷卻箱本身呈立式設(shè)置，這使得成型裝置的整體結(jié)構(gòu)緊湊性好。所述的部位為弧形，也便于風(fēng)進(jìn)入到成型腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在送風(fēng)箱壁體上于冷卻箱的底側(cè)處橋接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有位于送風(fēng)箱內(nèi)的調(diào)風(fēng)板，轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在送風(fēng)箱外側(cè)上的扳動裝置傳動聯(lián)接。操作扳動裝置，使調(diào)風(fēng)板在送風(fēng)箱內(nèi)的角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變進(jìn)入到成型腔內(nèi)的風(fēng)量，使得本成型裝置能夠很好地適應(yīng)不同材質(zhì)和不同規(guī)格的絲的風(fēng)冷成型。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸為兩根，兩根轉(zhuǎn)軸間隔平行設(shè)置，扳動裝置包括相嚙合的主齒輪和被齒輪，主齒輪與一根轉(zhuǎn)軸同軸固定，被齒輪與另一根轉(zhuǎn)軸同軸固定，主齒輪的直徑大于被齒輪的直徑；扳桿固定在主齒輪上，扳桿的外端設(shè)有扳頭。通過設(shè)置扳動裝置使兩調(diào)風(fēng)板連動，便于對風(fēng)量進(jìn)行精確控制，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性好。

進(jìn)一步地，送風(fēng)箱上沿垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線方向固定有限位板，扳頭穿過扳桿并間隙地插接在限位板上的弧形限位槽內(nèi)。限位槽以主齒輪的軸線為圓心，用于對扳桿的扳動方向進(jìn)行限定，方便扳桿的扳動。

進(jìn)一步地，在送風(fēng)箱內(nèi)于調(diào)風(fēng)板和送風(fēng)箱出風(fēng)口之間轉(zhuǎn)動地設(shè)有曲狀的副板，副板向著遠(yuǎn)離調(diào)風(fēng)板的方向彎曲，副板的一端固定在副軸上，另一端為自由端，副軸與轉(zhuǎn)軸平行并橋接在送風(fēng)箱的壁體上，副軸位于冷卻箱背板和送風(fēng)箱外側(cè)板的中部位置處，副板與固定有被齒輪的轉(zhuǎn)軸連動。由于送風(fēng)箱和風(fēng)冷箱同一方向設(shè)置，送風(fēng)箱出風(fēng)口上側(cè)的風(fēng)量相對較大，而下側(cè)的風(fēng)量相對較小，這易把剛出來的絲吹粘在一起，因此通常的模頭內(nèi)的透孔相對較為稀疏。通過設(shè)置副板，可以有效改善這一現(xiàn)象，使得出風(fēng)口下側(cè)部位也能夠形成有效風(fēng)，便于對絲進(jìn)行漸進(jìn)式的風(fēng)冷，且模頭內(nèi)的透孔密度相對較大。

進(jìn)一步地，副板包括弧形的弧形部和平直的斜板部，弧形部靠近副板的一端部，斜板部靠近副板的另一端部，且副板的另一端形成有向著遠(yuǎn)離冷卻箱背板方向彎曲的彎曲部。副板的這種形狀很好地適應(yīng)了對風(fēng)的分配，便于在副板位置處形成湍流，使得風(fēng)能夠自出風(fēng)口的下側(cè)部位以旋風(fēng)的形式進(jìn)入到成型腔內(nèi)，很好地實(shí)現(xiàn)對絲的冷卻。

進(jìn)一步地，固定有被齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有擺桿，拉桿的兩端分別活動聯(lián)接在副板和擺桿上。通過設(shè)置擺桿和拉桿來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)轉(zhuǎn)軸與副板之間的連動，結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)置。

進(jìn)一步地，加熱裝置包括油浴箱，油浴箱上設(shè)有伸入到內(nèi)部的電加熱管，在油浴箱內(nèi)固定有定塊，油浴箱上設(shè)有伸入到內(nèi)部的螺套，螺套內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的一端伸出到油浴箱的外側(cè)，另一端上活動地設(shè)有動塊，動塊和定塊相向的表面上均設(shè)有夾口，模頭位于夾口內(nèi)。油浴箱內(nèi)充入導(dǎo)熱油，模頭油浴在油浴箱內(nèi)，便于模頭溫度的保持。通過設(shè)置相應(yīng)的夾持機(jī)構(gòu)對模頭進(jìn)行固定，便于對模頭進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，在冷卻箱正面開口遠(yuǎn)離模頭的一側(cè)鉸接有擋板，擋板的寬度大于冷卻箱的深度。在液態(tài)物料剛流出模頭時(shí)，由于相鄰?fù)缚變?nèi)的物料會粘接在一起，而使得物料成塊滴下。因此，在模頭出絲之初，把擋板入下，擋板的自由端側(cè)會擱到冷卻箱的背板上，擋板對這些液滴進(jìn)行承接，以免液滴落下，保證了生產(chǎn)環(huán)境的整潔，也可對這些液滴進(jìn)行收集。

因此，本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置送風(fēng)箱，使送風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)進(jìn)入到冷卻箱的型腔內(nèi)，能夠有效提高冷卻箱對絲的冷卻效果，使得相鄰絲之間不易粘接在一起。管理人員不需要經(jīng)常利用工具對粘接到一起的絲進(jìn)行分開，減少了勞動強(qiáng)度。而且，模頭中透孔的密度也可以被設(shè)置得相對較大，能夠有效提高絲的制備效率。在送風(fēng)箱的背部設(shè)有蜂窩板和金屬濾網(wǎng)，方便出風(fēng)，風(fēng)中的灰塵不易粘接到絲上。

附圖說明

圖1是本成型裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本成型裝置的正面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是調(diào)風(fēng)板與副板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖。

圖4是油浴箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是副板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置應(yīng)用于對化纖的拉絲成型，設(shè)置在對原料進(jìn)行融化的融化裝置的下游。結(jié)構(gòu)包括冷卻箱2和若干模頭22，冷卻箱2位于模頭22的下方，模頭22內(nèi)設(shè)有若干透孔，物料自融化裝置進(jìn)入到模頭22的透孔內(nèi)。模頭22與加熱裝置之間具有熱交換，用于使模頭22內(nèi)部保持在需要的溫度上。冷卻箱2內(nèi)形成有成型腔，成型腔與下側(cè)的通道3相通，通道3供絲的通過。對化纖制備的裝置一般是沿豎直方向設(shè)置在幾層樓上，本成型裝置設(shè)置在較高的樓層上，最下層設(shè)置用于對絲進(jìn)行牽拉卷繞的卷繞輪。

冷卻箱2的正面開口，供管理人員對絲的成型狀況進(jìn)行察看。冷卻箱2的背板是由多孔的蜂窩板構(gòu)成，冷卻箱2內(nèi)于蜂窩板上覆蓋有由金屬絲編制而成的金屬漏網(wǎng)。在背板的外側(cè)設(shè)有送風(fēng)箱10，送風(fēng)箱10的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，送風(fēng)箱10的出風(fēng)口固定在背板上，模頭22中透孔的軸線位于出風(fēng)口的截流面內(nèi)。送風(fēng)箱10內(nèi)的風(fēng)透過蜂窩板和金屬濾網(wǎng)進(jìn)入到成型腔內(nèi)，使成型腔內(nèi)的絲得到風(fēng)冷。

冷卻箱2為立式設(shè)置，送風(fēng)箱10沿豎直方向設(shè)置，送風(fēng)箱10出風(fēng)口處的側(cè)壁成弧形，使流動到出風(fēng)口頂側(cè)的風(fēng)被壓向成型腔內(nèi)，送風(fēng)箱10一般延伸到下層樓層內(nèi)。

在送風(fēng)箱10壁體上于冷卻箱2的底部的外側(cè)處橋接有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有位于送風(fēng)箱10內(nèi)的調(diào)風(fēng)板18，轉(zhuǎn)軸17與設(shè)置在送風(fēng)箱10外側(cè)上的扳動裝置傳動聯(lián)接。扳動裝置使轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，而使調(diào)風(fēng)板18在送風(fēng)箱10內(nèi)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，通過調(diào)風(fēng)板18對風(fēng)的阻擋，而限定對進(jìn)入到冷卻箱2內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。單片的調(diào)風(fēng)板18尺寸具有一定的要求，調(diào)風(fēng)板18的面積要大于送風(fēng)箱10內(nèi)于調(diào)風(fēng)板18位置處的橫截面，在實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉送風(fēng)時(shí)，調(diào)風(fēng)板18的一相對兩側(cè)邊分別與送風(fēng)箱10內(nèi)的相對兩內(nèi)壁面相抵觸。要實(shí)現(xiàn)最大送風(fēng)時(shí)，調(diào)風(fēng)板18平行于風(fēng)向。

作為另一種實(shí)施方式，轉(zhuǎn)軸17為兩根，兩根轉(zhuǎn)軸17間隔平行設(shè)置，每根轉(zhuǎn)軸17上均固定有一片調(diào)風(fēng)板18，轉(zhuǎn)軸17一般是位于調(diào)風(fēng)板18的中部位置處。扳動裝置包括相嚙合的主齒輪6和被齒輪5，主齒輪6與一根轉(zhuǎn)軸17同軸固定，被齒輪5與另一根轉(zhuǎn)軸17同軸固定，主齒輪6的直徑大于被齒輪5的直徑。扳動扳桿8，扳桿8帶動主齒輪6進(jìn)而帶動被齒輪5反向轉(zhuǎn)動，使得調(diào)風(fēng)板18在降低風(fēng)量時(shí)，兩片調(diào)風(fēng)板18呈“八”字形布置。要完全實(shí)現(xiàn)對風(fēng)的阻隔，兩片調(diào)風(fēng)板18的上側(cè)邊抵靠在一起，調(diào)風(fēng)板18的下側(cè)邊與送風(fēng)箱10的內(nèi)側(cè)壁相抵觸。要實(shí)現(xiàn)最大風(fēng)量送風(fēng)，兩片調(diào)風(fēng)板18平行于風(fēng)向。扳桿8固定在主齒輪6上，扳桿8的外端設(shè)有扳頭7。握持扳頭7，扳桿8帶動主齒輪6動作，扳桿8的扳動省力。

送風(fēng)箱10上沿垂直于轉(zhuǎn)軸17的軸線方向固定有限位板4，扳頭7穿過扳桿8并間隙地插接在限位板4上的弧形限位槽內(nèi)。

由于冷卻箱2具有一定的高度，為便于對風(fēng)量的調(diào)節(jié)，在送風(fēng)箱10內(nèi)于調(diào)風(fēng)板18和送風(fēng)箱10出風(fēng)口之間轉(zhuǎn)動地設(shè)有曲狀的副板15，副板15向著遠(yuǎn)離調(diào)風(fēng)板18的方向彎曲。副板15的一端固定在副軸9上，另一端為自由端。副軸9與轉(zhuǎn)軸17平行并橋接在送風(fēng)箱10的壁體上，副軸9位于冷卻箱2背板和送風(fēng)箱10外側(cè)板的中部位置處，使得不管副板15處于何種狀態(tài)上，若是需要送風(fēng)，保證送風(fēng)箱10出風(fēng)口的上側(cè)部分具有風(fēng)通過。副板15可以副軸9為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，副板15與固定有被齒輪5的轉(zhuǎn)軸17連動，通過該轉(zhuǎn)軸17而帶動副板15在送風(fēng)箱10內(nèi)轉(zhuǎn)動。

副板15是由整板通過彎曲形變而成的，副板15包括弧形的弧形部151和平直的斜板部152，弧形部151靠近副板15的一端部，斜板部152靠近副板15的另一端部，且副板15的另一端形成有向著遠(yuǎn)離冷卻箱2背板方向彎曲的彎曲部153。風(fēng)經(jīng)過弧形部151和斜板部152的阻擋、推壓作用下，形成湍流，并整體向著冷卻箱2的方向流動，經(jīng)過彎曲部153的阻滯而使風(fēng)速降低，進(jìn)一步形成旋向的風(fēng)，使得風(fēng)不會直射向成型腔內(nèi)的絲，一方面保護(hù)了絲的形態(tài)，另一方面也能夠提高對絲的冷卻效果，便于絲的快速固化成型。

固定有被齒輪5的轉(zhuǎn)軸17上固定有擺桿19，拉桿16的兩端分別活動聯(lián)接在副板15和擺桿19上。在副板15的背側(cè)設(shè)有拉簧14，拉簧14的兩端分別作用副板15和送風(fēng)箱10的壁體上，用于對副板15的位置進(jìn)行復(fù)位。

加熱裝置包括油浴箱1，油浴箱1內(nèi)注入導(dǎo)熱油，油浴箱1上設(shè)有伸入到內(nèi)部的電加熱管12，電加熱管12用于對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。還需要在油浴箱1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器通過對導(dǎo)熱油的測溫，而來控制導(dǎo)熱油的溫度，使得導(dǎo)熱油處于基本恒定的溫度上。在油浴箱1內(nèi)固定有定塊23，油浴箱1上設(shè)有伸入到內(nèi)部的螺套20，螺套20內(nèi)螺紋連接有螺桿11，螺桿11的一端伸出到油浴箱1的外側(cè)，另一端上活動地設(shè)有動塊21。動塊21和定塊23相向的表面上均設(shè)有夾口，模頭22位于夾口內(nèi)。在對模頭22進(jìn)行更換時(shí)，自螺桿11的外端扳動螺桿11帶動動塊21動作，而使得夾口對模頭22的夾緊，或松開模頭22，實(shí)現(xiàn)對模頭22的更換或固定。

在冷卻箱2正面開口遠(yuǎn)離模頭22的一側(cè)鉸接有擋板13，擋板13的寬度大于冷卻箱2的深度，放下?lián)醢?3時(shí)，擋板13的上側(cè)邊能夠倚靠在冷卻箱2的背板上，從而使擋板13阻隔在冷卻箱2的成型腔內(nèi)。