本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖多錠增捻裝置。

背景技術(shù)：

在紡織設(shè)備中，捻線(xiàn)機(jī)起到非常重要作用，但是現(xiàn)有的設(shè)備在原紗進(jìn)行捻線(xiàn)的時(shí)候容易出現(xiàn)受力不均出現(xiàn)斷線(xiàn)的情況，進(jìn)而影響紗線(xiàn)的質(zhì)量，還有就是原紗雖然有一定的張力但是張力小也會(huì)影響紗線(xiàn)的質(zhì)量。

因此，發(fā)明一種化纖多錠增捻裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種化纖多錠增捻裝置，以解決現(xiàn)有的捻線(xiàn)機(jī)存在原紗進(jìn)行捻線(xiàn)的時(shí)候出現(xiàn)受力不均和受到的張力不夠的問(wèn)題。一種化纖多錠增捻裝置，包括步進(jìn)電機(jī)，變頻電機(jī)，捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線(xiàn)輥，羅拉機(jī)構(gòu)，收線(xiàn)管，穿線(xiàn)鉤，導(dǎo)線(xiàn)棒，皮帶和機(jī)架，所述的步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左上方；所述的變頻電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方；所述的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶連接設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)的右方；所述的導(dǎo)線(xiàn)輥設(shè)置在捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)的右方；所述的羅拉機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)輥的右下方；所述的收線(xiàn)管設(shè)置在羅拉機(jī)構(gòu)的右下方；所述的穿線(xiàn)鉤設(shè)置在收線(xiàn)管上邊的左方；所述的導(dǎo)線(xiàn)棒設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)輥的下方。

所述的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括底盤(pán)，原紗管，捻線(xiàn)管和原紗管支架，所述的原紗管支架設(shè)置在底盤(pán)的上方；所述的原紗管套在原紗管支架上；所述的捻線(xiàn)管設(shè)置在原紗管的上方。

所述的原紗管支架具體在每個(gè)底盤(pán)上均勻設(shè)置為4個(gè)，和底盤(pán)的夾角均為90度，這樣可以受力均勻，不容易斷線(xiàn)。

所述的羅拉機(jī)構(gòu)包括上羅拉，中間羅拉和下羅拉，所述的上羅拉設(shè)置在中間羅拉的上方；所述的中間羅拉設(shè)置在下羅拉的上方。

所述的中間羅拉具體設(shè)置為與上羅拉和下羅拉的距離相同，大小相同的2個(gè)，受力均勻，質(zhì)量更佳。

所述的步進(jìn)電機(jī)具體采用具有精密電動(dòng)滑臺(tái)的57H76步進(jìn)電機(jī)，精度準(zhǔn)確，使用壽命長(zhǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種化纖多錠增捻裝置廣泛應(yīng)用于紡織設(shè)備領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于原紗的受力均勻，提高工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

2.本發(fā)明的羅拉機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于紗線(xiàn)受力質(zhì)量的提高，使用壽命長(zhǎng)，方便實(shí)用。

3.本發(fā)明的步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置，有利于精度的準(zhǔn)確，使得使用方便，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的羅拉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-步進(jìn)電機(jī)，2-變頻電機(jī)，3-捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)，31-底盤(pán)，32-原紗管，33-捻線(xiàn)管，34-原紗管支架，4-導(dǎo)線(xiàn)輥，5-羅拉機(jī)構(gòu)，51-上羅拉，52-中間羅拉，53-下羅拉，6-收線(xiàn)管，7-穿線(xiàn)鉤，8-導(dǎo)線(xiàn)棒，9-皮帶和10-機(jī)架。

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示：

本發(fā)明提供一種化纖多錠增捻裝置，包括步進(jìn)電機(jī)1，變頻電機(jī)2，捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)3，導(dǎo)線(xiàn)輥4，羅拉機(jī)構(gòu)5，收線(xiàn)管6，穿線(xiàn)鉤7，導(dǎo)線(xiàn)棒8，皮帶9和機(jī)架10，所述的步進(jìn)電機(jī)1設(shè)置在機(jī)架10的左上方；所述的變頻電機(jī)2設(shè)置在機(jī)架10的右下方；所述的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)3通過(guò)皮帶9連接設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)1的右方；所述的導(dǎo)線(xiàn)輥4設(shè)置在捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)3的右方；所述的羅拉機(jī)構(gòu)5設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)輥4的右下方；所述的收線(xiàn)管6設(shè)置在羅拉機(jī)構(gòu)5的右下方；所述的穿線(xiàn)鉤7設(shè)置在收線(xiàn)管6上邊的左方；所述的導(dǎo)線(xiàn)棒8設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)輥4的下方。

所述的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)3包括底盤(pán)31，原紗管32，捻線(xiàn)管33和原紗管支架34，所述的原紗管支架34設(shè)置在底盤(pán)31的上方；所述的原紗管32套在原紗管支架34上；所述的捻線(xiàn)管33設(shè)置在原紗管32的上方。

所述的原紗管支架34具體在每個(gè)底盤(pán)上均勻設(shè)置為4個(gè)，和底盤(pán)31的夾角均為90度， 這樣可以受力均勻，不容易斷線(xiàn)。

所述的羅拉機(jī)構(gòu)5包括上羅拉51，中間羅拉52和下羅拉53，所述的上羅拉51設(shè)置在中間羅拉52的上方；所述的中間羅拉52設(shè)置在下羅拉53的上方。

所述的中間羅拉52具體設(shè)置為與上羅拉51和下羅拉53的距離相同，大小相同的2個(gè)，受力均勻，質(zhì)量更佳。

所述的步進(jìn)電機(jī)1具體采用具有精密電動(dòng)滑臺(tái)的57H76步進(jìn)電機(jī)，精度準(zhǔn)確，使用壽命長(zhǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種化纖多錠增捻裝置廣泛應(yīng)用于紡織設(shè)備領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的捻線(xiàn)機(jī)構(gòu)、羅拉機(jī)構(gòu)和步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置，有利于原紗的受力均勻，有利于紗線(xiàn)受力質(zhì)量的提高，使得使用方便，提高工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。