本發(fā)明涉及空心纖維收集領(lǐng)域，具體講是一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置及自動(dòng)繞絲方法。

背景技術(shù)：

目前空心濾膜應(yīng)用于醫(yī)療血透，家用水凈化領(lǐng)域，凈水器的應(yīng)用隨處可見；眾所周知，凈水器也叫凈水機(jī)、過濾器，是按對(duì)水的使用要求對(duì)水質(zhì)進(jìn)行深度凈化處理的小型水處理設(shè)備。凈水器中的過濾膜實(shí)質(zhì)是空心纖維膜，目前的空心纖維超濾膜主要采用浸漬凝膠法制備，制膜過程包括：將制膜材料溶入特定的溶劑中，并根據(jù)需要加入相應(yīng)致孔添加劑；通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液；過濾去掉未溶解的其他雜質(zhì)；脫除溶液中微細(xì)的氣泡；在紡絲機(jī)中用特制的噴絲頭擠出形成中空狀原纖；使原纖中部分溶劑蒸發(fā)；將原纖漬于對(duì)膜材料是非溶劑的凝固浴中（通常是水或水溶液），液態(tài)原纖立即凝固成固態(tài)中空纖維；后處理使中空纖維具備某種固有性能。

制備出來的空心纖維（絲束狀）通過特殊的收絲設(shè)備進(jìn)行收集、整理后可用于凈水器中；然而現(xiàn)有的制備環(huán)節(jié)中，通過出絲機(jī)擠出形成中空狀原纖通常需要在水中凝固，同時(shí)在水中部分化學(xué)原料也會(huì)被清洗出來；之后還需要晾干或烘干，最終才能形成中空纖維絲。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)CN201120455402.2的實(shí)用新型公開了一種用于空心纖維膜的繞絲機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座和繞絲輪，所述的繞絲輪安裝在連接軸上，連接軸通過帶座軸承安裝在機(jī)座的頂部，伺服電機(jī)安裝在機(jī)座上，伺服電機(jī)的輸出軸通過同步帶與連接軸連接，所述的連接軸上安裝有感應(yīng)件，且機(jī)座上安裝有與感應(yīng)件對(duì)應(yīng)的電磁傳感器，電磁傳感器的輸出端與變頻器信號(hào)輸入端連接，變頻器的信號(hào)控制端與伺服電機(jī)的輸入端連接，所述繞絲輪外周設(shè)有五個(gè)以上的線座，且各線座呈U形。

專利號(hào)CN201510224200.X的發(fā)明公開了一種多邊平繞式收絲系統(tǒng)，其特征在于：具有緩沖儲(chǔ)絲系統(tǒng)、絲恒定張緊及張緊力控制系統(tǒng)、絲平移排列繞絲系統(tǒng)、切換的收絲系統(tǒng)。緩沖儲(chǔ)絲系統(tǒng)同絲恒定張緊及張緊力控制系統(tǒng)配合使用可與其他任意產(chǎn)絲設(shè)備對(duì)接，同時(shí)能夠起到對(duì)絲保持恒定張緊的作用又能解決絲束松脫及短時(shí)的絲束緩沖存儲(chǔ)作用；所述絲平移排列繞絲系統(tǒng)位于收絲系統(tǒng)之前，配合收絲系統(tǒng)收絲。

然而，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的各種收絲設(shè)備實(shí)施起來較為困難，并且在收絲過程中，現(xiàn)有的這些收絲系統(tǒng)對(duì)絲束的張緊把控不好，會(huì)使絲束難以自動(dòng)收集，而且收絲過程中纖維也極易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置及自動(dòng)繞絲方法。本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)之后，整體結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞絲，并且能有效避免絲束松弛或斷裂；所收到的絲束均勻、規(guī)則、美觀；整個(gè)收絲過程省人工，絲排列很整齊無須后續(xù)梳理。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，該裝置包括繞絲底座、繞絲支撐、繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞絲擋板、繞絲裝置以及繞絲底板；由繞絲底座和繞絲支撐構(gòu)成該絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置的支撐體系；繞絲底板用于與繞絲裝置承載座固定；繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體位于繞絲底板上，為繞絲提供動(dòng)力；繞絲裝置位于繞絲擋板的側(cè)面，繞絲裝置整體位于繞絲中心軸機(jī)構(gòu)上；當(dāng)繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，繞絲中心軸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞絲裝置轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)的繞絲裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞絲，并且能有效避免絲束松弛或斷裂；所收到的絲束均勻、規(guī)則、美觀；整個(gè)收絲過程省人工，絲排列很整齊無須后續(xù)梳理。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，所述繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、主動(dòng)軸支撐軸承、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)主齒輪；主動(dòng)軸外端與電機(jī)連接，主動(dòng)軸的內(nèi)端置于主動(dòng)軸支撐軸承中，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接并帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)帶的上方設(shè)置有傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置。運(yùn)行時(shí)外端電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接并帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪帶動(dòng)繞絲中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；由于中心軸和繞絲中心座形成整體結(jié)構(gòu)；因此，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲中心座一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)固定座、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)滾輪支座；調(diào)節(jié)固定座的下端通過螺栓固定在繞絲底板上；調(diào)節(jié)桿設(shè)置在調(diào)節(jié)固定座上，通過調(diào)節(jié)螺母固定；調(diào)節(jié)滾輪支座固定在調(diào)節(jié)桿的下端，調(diào)節(jié)滾輪設(shè)置在調(diào)節(jié)滾輪支座上；調(diào)節(jié)滾輪對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)帶上用于將傳動(dòng)帶壓緊。當(dāng)傳動(dòng)帶出現(xiàn)松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶上方設(shè)置的傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊，具體操作為；擰松調(diào)節(jié)螺母，然后下調(diào)整調(diào)節(jié)桿的位置，使其下方的調(diào)節(jié)滾輪離傳動(dòng)帶的距離變小，使其對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，所述繞絲裝置包括四組繞絲機(jī)構(gòu)；四組繞絲機(jī)構(gòu)分布在繞絲中心軸機(jī)構(gòu)四周；每個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)包括繞絲板、繞絲彈性支撐，繞絲板外部為厚度5-10mm的海綿層；繞絲板通過繞絲板固定座固定，繞絲板固定座與繞絲彈性支撐之間通過銷軸活動(dòng)連接；繞絲板的外部設(shè)置厚度5-10mm的海綿層的好處是利用海綿層側(cè)柔軟對(duì)絲束纖維進(jìn)行保護(hù)，防止絲束纖維在繞絲中斷裂。

所述繞絲中心軸機(jī)構(gòu)包括繞絲中心軸和繞絲中心座；中心軸和繞絲中心座形成整體結(jié)構(gòu)；繞絲中心軸的一端穿過繞絲擋板和繞絲裝置承載座，在繞絲裝置承載座內(nèi)設(shè)置有軸承；繞絲中心座上固定有多個(gè)卡口；繞絲中心座通過多個(gè)卡口與繞絲彈性支撐之間實(shí)現(xiàn)銷軸活動(dòng)連接。

運(yùn)行過程中，可在繞絲中心軸的另一端處增設(shè)支撐裝置，用于對(duì)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)和繞絲裝置的尾部支撐。

本發(fā)明實(shí)施時(shí)，由于繞絲中心座通過多個(gè)卡口與繞絲彈性支撐之間實(shí)現(xiàn)銷軸活動(dòng)連接；因此當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲裝置整體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲擋板上開有四個(gè)通孔；繞絲板固定座的端部伸出通孔。

在自動(dòng)繞絲過程中，如果繞絲裝置上的繞絲機(jī)構(gòu)之間的間距過大或過小時(shí)，會(huì)造成絲束纖維繃斷或松弛，均不利于絲束狀空心纖維收集；此時(shí)，可在繞絲擋板對(duì)應(yīng)的通孔處手動(dòng)搬動(dòng)繞絲板固定座的端部，能夠調(diào)節(jié)該繞絲機(jī)構(gòu)與繞絲中心座的間距，使其四個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)組成的收絲外圓周變大或變小，解決在自動(dòng)繞絲過程中根據(jù)絲束纖維出現(xiàn)繃斷或松弛的現(xiàn)象。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲板為圓弧形。采用圓弧形的繞絲板5a，其好處是減少絲束纖維在繞絲中斷裂。

一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲方法，按照如下方式運(yùn)行：外端電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接并帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪帶動(dòng)繞絲中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；由于中心軸和繞絲中心座形成整體結(jié)構(gòu)；因此，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲中心座一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

同時(shí)，由于繞絲中心座通過多個(gè)卡口與繞絲彈性支撐之間實(shí)現(xiàn)銷軸活動(dòng)連接；因此當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲裝置整體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲；

當(dāng)傳動(dòng)帶出現(xiàn)松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶上方設(shè)置的傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊，具體操作為；擰松調(diào)節(jié)螺母，然后下調(diào)整調(diào)節(jié)桿的位置，使其下方的調(diào)節(jié)滾輪離傳動(dòng)帶的距離變小，使其對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊；

在自動(dòng)繞絲過程中，如果繞絲裝置上的繞絲機(jī)構(gòu)之間的間距過大或過小時(shí)，會(huì)造成絲束纖維繃斷或松弛，均不利于絲束狀空心纖維收集；此時(shí)，可在繞絲擋板對(duì)應(yīng)的通孔處手動(dòng)搬動(dòng)繞絲板固定座的端部，能夠調(diào)節(jié)該繞絲機(jī)構(gòu)與繞絲中心座的間距，使其四個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)組成的收絲外圓周變大或變小，解決在自動(dòng)繞絲過程中根據(jù)絲束纖維出現(xiàn)繃斷或松弛的現(xiàn)象。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)；

優(yōu)點(diǎn)1：包括繞絲底座、繞絲支撐、繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞絲擋板、繞絲裝置以及繞絲底板；改進(jìn)之后，繞絲底座、繞絲支撐構(gòu)成該絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置的支撐體系；繞絲底板與繞絲裝置承載座固定；繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體位于繞絲底板上；繞絲裝置位于繞絲擋板的側(cè)面，繞絲裝置整體位于繞絲中心軸機(jī)構(gòu)上；繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，繞絲中心軸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞絲裝置轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。

本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)的繞絲裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞絲，并且能有效避免絲束松弛或斷裂；所收到的絲束均勻、規(guī)則、美觀；整個(gè)收絲過程省人工，絲排列很整齊無須后續(xù)梳理。

優(yōu)點(diǎn)2：本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、主動(dòng)軸支撐軸承、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)主齒輪；主動(dòng)軸外端與電機(jī)連接，主動(dòng)軸的內(nèi)端置于主動(dòng)軸支撐軸承中，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接并帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)帶的上方設(shè)置有傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置。運(yùn)行時(shí)外端電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接并帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪帶動(dòng)繞絲中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；由于中心軸和繞絲中心座形成整體結(jié)構(gòu)；因此，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲中心座一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn)3：本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)固定座、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)滾輪支座；調(diào)節(jié)固定座的下端通過螺栓固定在繞絲底板上；調(diào)節(jié)桿設(shè)置在調(diào)節(jié)固定座上，通過調(diào)節(jié)螺母固定；調(diào)節(jié)滾輪支座固定在調(diào)節(jié)桿的下端，調(diào)節(jié)滾輪設(shè)置在調(diào)節(jié)滾輪支座上；調(diào)節(jié)滾輪對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)帶上用于將傳動(dòng)帶壓緊。

當(dāng)傳動(dòng)帶出現(xiàn)松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶上方設(shè)置的傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊，具體操作為；擰松調(diào)節(jié)螺母，然后下調(diào)整調(diào)節(jié)桿的位置，使其下方的調(diào)節(jié)滾輪離傳動(dòng)帶的距離變小，使其對(duì)傳動(dòng)帶重新張緊。

優(yōu)點(diǎn)4：本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲裝置包括四組繞絲機(jī)構(gòu)；四組繞絲機(jī)構(gòu)分布在繞絲中心軸機(jī)構(gòu)四周；每個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)包括繞絲板、繞絲彈性支撐，繞絲板外部為厚度5-10mm的海綿層；繞絲板通過繞絲板固定座固定，繞絲板固定座與繞絲彈性支撐之間通過銷軸活動(dòng)連接。繞絲板的外部設(shè)置厚度5-10mm的海綿層的好處是利用海綿層側(cè)柔軟對(duì)絲束纖維進(jìn)行保護(hù)，防止絲束纖維在繞絲中斷裂。

繞絲中心軸機(jī)構(gòu)包括繞絲中心軸和繞絲中心座；中心軸和繞絲中心座形成整體結(jié)構(gòu)；繞絲中心軸的一端穿過繞絲擋板和繞絲裝置承載座，在繞絲裝置承載座內(nèi)設(shè)置有軸承；繞絲中心座上固定有多個(gè)卡口；繞絲中心座通過多個(gè)卡口與繞絲彈性支撐之間實(shí)現(xiàn)銷軸活動(dòng)連接。

運(yùn)行過程中，可在繞絲中心軸的另一端處增設(shè)支撐裝置，用于對(duì)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)和繞絲裝置的尾部支撐。

本發(fā)明實(shí)施時(shí)，由于繞絲中心座通過多個(gè)卡口與繞絲彈性支撐之間實(shí)現(xiàn)銷軸活動(dòng)連接；因此當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲裝置整體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。

優(yōu)點(diǎn)5：本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲擋板上開有四個(gè)通孔；繞絲板固定座的端部伸出通孔。

在自動(dòng)繞絲過程中，如果繞絲裝置上的繞絲機(jī)構(gòu)之間的間距過大或過小時(shí)，會(huì)造成絲束纖維繃斷或松弛，均不利于絲束狀空心纖維收集；此時(shí)，可在繞絲擋板對(duì)應(yīng)的通孔處手動(dòng)搬動(dòng)繞絲板固定座的端部，能夠調(diào)節(jié)該繞絲機(jī)構(gòu)與繞絲中心座的間距，使其四個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)組成的收絲外圓周變大或變小，解決在自動(dòng)繞絲過程中根據(jù)絲束纖維出現(xiàn)繃斷或松弛的現(xiàn)象。

優(yōu)點(diǎn)6：本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲板為圓弧形；采用圓弧形的繞絲板，其好處是減少絲束纖維在繞絲中斷裂。

附圖說明

圖1-圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3-圖4是本發(fā)明支撐體系示意圖

圖5是圖4局部放大示意圖

圖6-圖8是本發(fā)明繞絲裝置示意圖

圖9是繞絲裝置中繞絲機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-圖9對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，如圖1-圖9所示，可以按照如下方式予以實(shí)施；包括繞絲底座1、繞絲支撐2、繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、繞絲擋板4、繞絲裝置5以及繞絲底板6；繞絲底座1、繞絲支撐2構(gòu)成該絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置的支撐體系；繞絲底板6與繞絲裝置承載座13固定；繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3整體位于繞絲底板6上；繞絲裝置5位于繞絲擋板4的側(cè)面，繞絲裝置5整體位于繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12上；繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12轉(zhuǎn)動(dòng)，繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)繞絲裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。

本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)的繞絲裝置之后，整體結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞絲，并且能有效避免絲束松弛或斷裂；所收到的絲束均勻、規(guī)則、美觀；整個(gè)收絲過程省人工，絲排列很整齊無須后續(xù)梳理。

本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括主動(dòng)軸7、主動(dòng)軸支撐軸承8、傳動(dòng)帶9、傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置10、傳動(dòng)主齒輪11；主動(dòng)軸7外端與電機(jī)連接，主動(dòng)軸7的內(nèi)端置于主動(dòng)軸支撐軸承8中，主動(dòng)軸7通過傳動(dòng)帶9連接并帶動(dòng)主齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪11帶動(dòng)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)帶9的上方設(shè)置有傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置10。運(yùn)行時(shí)外端電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸7通過傳動(dòng)帶9連接并帶動(dòng)主齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪11帶動(dòng)繞絲中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)；由于中心軸12a和繞絲中心座12b形成整體結(jié)構(gòu)；因此，當(dāng)中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲中心座12b一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置10包括調(diào)節(jié)固定座10a、調(diào)節(jié)桿10b、調(diào)節(jié)滾輪10c、調(diào)節(jié)螺母10d、調(diào)節(jié)滾輪支座10e；調(diào)節(jié)固定座10a的下端通過螺栓固定在繞絲底板6上；調(diào)節(jié)桿10b設(shè)置在調(diào)節(jié)固定座10a上，通過調(diào)節(jié)螺母10d固定；調(diào)節(jié)滾輪支座10e固定在調(diào)節(jié)桿10b的下端，調(diào)節(jié)滾輪10c設(shè)置在調(diào)節(jié)滾輪支座10e上；調(diào)節(jié)滾輪10c對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)帶9上用于將傳動(dòng)帶9壓緊。

當(dāng)傳動(dòng)帶9出現(xiàn)松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶9上方設(shè)置的傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置10對(duì)傳動(dòng)帶9重新張緊，具體操作為；擰松調(diào)節(jié)螺母10d，然后下調(diào)整調(diào)節(jié)桿10b的位置，使其下方的調(diào)節(jié)滾輪10c離傳動(dòng)帶9的距離變小，使其對(duì)傳動(dòng)帶9重新張緊。

本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲裝置5包括四組繞絲機(jī)構(gòu)；四組繞絲機(jī)構(gòu)分布在繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12四周；每個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)包括繞絲板5a、繞絲彈性支撐5b，繞絲板5a外部為厚度5-10mm的海綿層5c；繞絲板5a通過繞絲板固定座5d固定，繞絲板固定座5d與繞絲彈性支撐5b之間通過銷軸5e活動(dòng)連接。繞絲板5a的外部設(shè)置厚度5-10mm的海綿層5c 的好處是利用海綿層側(cè)柔軟對(duì)絲束纖維進(jìn)行保護(hù)，防止絲束纖維在繞絲中斷裂。

繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12包括繞絲中心軸12a和繞絲中心座12b；中心軸12a和繞絲中心座12b形成整體結(jié)構(gòu)；繞絲中心軸12a的一端穿過繞絲擋板4和繞絲裝置承載座13，在繞絲裝置承載座13內(nèi)設(shè)置有軸承14；繞絲中心座12b上固定有多個(gè)卡口12c；繞絲中心座12b通過多個(gè)卡口12c與繞絲彈性支撐5b之間實(shí)現(xiàn)銷軸12d活動(dòng)連接。

運(yùn)行過程中，可在繞絲中心軸12a的另一端12e處增設(shè)支撐裝置，用于對(duì)繞絲中心軸機(jī)構(gòu)12和繞絲裝置5的尾部支撐。

本發(fā)明實(shí)施時(shí)，由于繞絲中心座12b通過多個(gè)卡口12c與繞絲彈性支撐5b之間實(shí)現(xiàn)銷軸12d活動(dòng)連接；因此當(dāng)中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲裝置5整體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲。

本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲擋板4上開有四個(gè)通孔4a；繞絲板固定座5d的端部5f伸出通孔4a。

在自動(dòng)繞絲過程中，如果繞絲裝置5上的繞絲機(jī)構(gòu)之間的間距過大或過小時(shí)，會(huì)造成絲束纖維繃斷或松弛，均不利于絲束狀空心纖維收集；此時(shí)，可在繞絲擋板4對(duì)應(yīng)的通孔4a處手動(dòng)搬動(dòng)繞絲板固定座5d的端部5f，能夠調(diào)節(jié)該繞絲機(jī)構(gòu)與繞絲中心座12b的間距，使其四個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)組成的收絲外圓周變大或變小，解決在自動(dòng)繞絲過程中根據(jù)絲束纖維出現(xiàn)繃斷或松弛的現(xiàn)象。

本發(fā)明所述絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲裝置，繞絲板5a為圓弧形；采用圓弧形的繞絲板5a，其好處是減少絲束纖維在繞絲中斷裂。

本發(fā)明按照如下方式運(yùn)行：外端電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸7通過傳動(dòng)帶9連接并帶動(dòng)主齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；由傳動(dòng)主齒輪11帶動(dòng)繞絲中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)；由于中心軸12a和繞絲中心座12b形成整體結(jié)構(gòu)；因此，當(dāng)中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲中心座12b一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

同時(shí)，由于繞絲中心座12b通過多個(gè)卡口12c與繞絲彈性支撐5b之間實(shí)現(xiàn)銷軸12d活動(dòng)連接；因此當(dāng)中心軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)繞絲裝置5整體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)絲束狀空心纖維自動(dòng)繞絲；

當(dāng)傳動(dòng)帶9出現(xiàn)松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶9上方設(shè)置的傳動(dòng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置10對(duì)傳動(dòng)帶9重新張緊，具體操作為；擰松調(diào)節(jié)螺母10d，然后下調(diào)整調(diào)節(jié)桿10b的位置，使其下方的調(diào)節(jié)滾輪10c離傳動(dòng)帶9的距離變小，使其對(duì)傳動(dòng)帶9重新張緊；

在自動(dòng)繞絲過程中，如果繞絲裝置5上的繞絲機(jī)構(gòu)之間的間距過大或過小時(shí)，會(huì)造成絲束纖維繃斷或松弛，均不利于絲束狀空心纖維收集；此時(shí)，可在繞絲擋板4對(duì)應(yīng)的通孔4a處手動(dòng)搬動(dòng)繞絲板固定座5d的端部5f，能夠調(diào)節(jié)該繞絲機(jī)構(gòu)與繞絲中心座12b的間距，使其四個(gè)繞絲機(jī)構(gòu)組成的收絲外圓周變大或變小，解決在自動(dòng)繞絲過程中根據(jù)絲束纖維出現(xiàn)繃斷或松弛的現(xiàn)象。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。