本發(fā)明涉及合成纖維技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種細旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
近年來,國內(nèi)外化纖行業(yè)的競爭日趨激烈,普通圓形截面的錦綸纖維已經(jīng)不能適應(yīng)市場的變化和人們的要求。為了應(yīng)對市場需求和國內(nèi)外競爭,不少企業(yè)不斷開發(fā)出新的錦綸品種,各種異形截面的纖維應(yīng)運而生。
目前細旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲的生產(chǎn)技術(shù)未見報道。三葉形截面的有光錦綸6長絲主要見于粗旦絲,細旦多孔有光錦綸6長絲的截面都是三角形的。由于細旦多孔有光錦綸6長絲的三角形截面過小,無法很好起到“棱鏡”作用,造成細旦多孔有光錦綸6長絲的亮度不夠;而具有內(nèi)凹的三葉形可以起到聚光的作用,絲具有超亮光的效果。
目前細旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)技術(shù)未見報道,對于異形纖維的生產(chǎn)技術(shù):現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種“噴絲板、異形錦綸6纖維及其制備方法”,見公開號為:CN 106120003A,公開日為:2016-11-16的中國專利,一種噴絲板,包括基板和至少一個的噴絲微孔,所述噴絲微孔設(shè)置于所述基板上,所述噴絲微孔的橫截面為鋸齒結(jié)構(gòu),所述鋸齒結(jié)構(gòu)包括兩個鋸齒部,所述鋸齒部包括四個半徑相同的半圓弧,四個的所述半圓弧依次順序設(shè)置,且相鄰的兩個半圓弧之間通過直線連接,兩個的所述鋸齒部互相連接形成對稱的閉合結(jié)構(gòu),一鋸齒部上的四個半圓弧與另一鋸齒部上的四個半圓弧一一對應(yīng)設(shè)置。該發(fā)明還涉及一種異形錦綸6纖維及其制備方法。該發(fā)明的異形錦綸6纖維兼具光澤良好與吸濕排汗功能,其織物既具有羊絨般柔軟細膩的手感,又具有染色性能好、快速吸濕導濕等優(yōu)良特性。但是該發(fā)明采用的技術(shù)方案與本專利申請并不相同,解決的技術(shù)問題也不同。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,在于提供一種細旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)的錦綸6長絲異形度為20%~30%,產(chǎn)品特性蓬松、透氣性好,具有超亮閃光效果。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種細旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法,所述方法包括如下步驟:
步驟1、將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;
步驟2、熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)紡絲組件上的三葉截面的噴絲孔噴出;
步驟3、用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道;
步驟4、紡絲甬道的絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型。
進一步的,所述步驟1具體為:將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為240~255℃。
進一步的,所述步驟2具體為:熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出,噴絲孔的排列方式為“圓形”;紡絲組件中金屬砂粗細砂配比為1:2,粗砂大小為60~80目,細砂大小為80~100目。
進一步的,所述步驟3具體為:用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,冷卻時熔體細流的運動速度由100~130m/min加速到3300~3600m/min,冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道;側(cè)吹風溫17~19℃,風濕70~80%,風速0.6~0.7m/s,紡絲張力控制在1.3~2.0cN;油嘴集束上油位置距離噴絲板150~240cm。
進一步的,所述步驟4具體為:絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型;其冷輥轉(zhuǎn)速3600~3800m/min,熱輥轉(zhuǎn)速4000~4250m/min,張力輥轉(zhuǎn)速3950~4230m/min,卷繞速度3900~4200m/min。
進一步的,所述錦綸6長絲的斷裂強度3.5~4.0cN/dtex,條干不勻率≤1.8%,沸水收縮率8~13%,網(wǎng)絡(luò)度6~8個/m,含油率1.8~2.2%,異形度20%~30%,單絲纖度為0.8~1.2D。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明通過三葉形的噴絲板和特定的紡絲卷繞工藝,生產(chǎn)出具有超亮光三葉形的錦綸6長絲。由于其異形截面的不規(guī)則,纖維之間的排列無法緊密,空隙相應(yīng)增大,從而織物手感更厚實,蓬松性、透氣性好,具有超亮閃光效果。在仿絲綢織物、仿毛織物、燈芯絨等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。
附圖說明
下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明中噴絲孔形狀示意圖。
圖3是本發(fā)明中超亮光三葉形錦綸6長絲的截面圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3所示,本發(fā)明細旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的異形度為20%~30%,產(chǎn)品特性蓬松、透氣性好,具有超亮閃光效果。異形度=(1-r/R)×100%;其中:r為內(nèi)切圓半徑,R為外切圓半徑。
要想得到細旦多孔的三葉形錦綸6長絲,噴絲板的三葉形的孔要設(shè)計的足夠小,且異形度要足夠高,毛細孔的長徑比要大。根據(jù)本發(fā)明的要求,毛細孔的特征為:葉寬為A=0.06mm,葉長為B=0.27mm,葉片與葉片之間的圓弧過渡半徑R=0.15mm,毛細孔的長徑比L/D為3。
一種細旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法,所述方法包括如下步驟:
步驟1、將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;所述步驟1具體為:將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為240~255℃。
步驟2、熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)紡絲組件上的三葉截面的噴絲孔噴出;所述步驟2具體為:熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出,噴絲孔的排列方式為“圓形”;紡絲組件中金屬砂粗細砂配比為1:2,粗砂大小為60~80目,細砂大小為80~100目。
步驟3、用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道;所述步驟3具體為:用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,冷卻時熔體細流的運動速度由100~130m/min加速到3300~3600m/min,冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道;側(cè)吹風溫17~19℃,風濕70~80%,風速0.6~0.7m/s,紡絲張力控制在1.3~2.0cN;油嘴集束上油位置距離噴絲板150~240cm。
步驟4、紡絲甬道的絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型。所述步驟4具體為:絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型;其冷輥轉(zhuǎn)速3600~3800m/min,熱輥轉(zhuǎn)速4000~4250m/min,張力輥轉(zhuǎn)速3950~4230m/min,卷繞速度3900~4200m/min。
其中,所述錦綸6長絲的斷裂強度3.5~4.0cN/dtex,條干不勻率≤1.8%,沸水收縮率8~13%,網(wǎng)絡(luò)度6~8個/m,含油率1.8~2.2%,異形度20%~30%,單絲纖度為0.8~1.2D。
下面通過兩個實例對本發(fā)明做進一步進行詳細說明:
實施例1
規(guī)格30D/34F,單絲纖度0.89D,異形度為20%的三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)方法如下,工藝流程參考圖1;
將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為242、247、250、252、252℃;
熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出,噴絲板板面內(nèi)徑為70mm,噴絲孔的排列方式為“圓形”,孔規(guī)格同“毛細孔的特征”所示;紡絲組件中裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細金屬砂。粗細砂配比為1:1.6,粗砂大小為60~80目,細砂大小為80~100目;
用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,使熔體細流在高速運動中凝固成纖維,側(cè)吹風溫度、濕度、速度分別為16℃、90%、0.65m/s。紡絲張力為1.1~1.3cN,冷卻后的纖維集束上油后進入紡絲甬道,油劑濃度10%,集束上油點距離噴絲板160cm;
絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型;其冷輥轉(zhuǎn)速3600m/min,熱輥轉(zhuǎn)速4253m/min,張力輥轉(zhuǎn)速4230m/min,卷繞速度4200m/min,熱輥溫度145℃、牽伸比1.154。
實施例1的產(chǎn)品質(zhì)量指標如表1所示:
表1
實施例2
規(guī)格40D/34F,單絲纖度1.18D,異形度為30%的三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)方法如下,工藝流程參考圖1;
將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉,由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體;螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為242、247、250、252、252℃;
熔體在紡絲箱體進入紡絲組件,經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出,噴絲板板面內(nèi)徑為70mm,噴絲孔的排列方式為“圓形”,孔規(guī)格同“毛細孔的特征”所示;組件中裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細金屬砂。粗細砂配比為1:1.8,粗砂大小為60~80目,細砂大小為80~100目;
用側(cè)吹風冷卻三葉形截面初生纖維,使熔體細流在高速運動中凝固成纖維,側(cè)吹風溫度、濕度、速度分別為16℃、90%、0.65m/s。紡絲張力為1.5~1.7cN,冷卻后的纖維集束上油后進入紡絲甬道,油劑濃度10%,集束上油點距離噴絲板180cm;
絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型;其冷輥轉(zhuǎn)速3560m/min,熱輥轉(zhuǎn)速4285m/min,張力輥轉(zhuǎn)速4240m/min,卷繞速度4200m/min,熱輥溫度152℃、牽伸比1.203。
實施例2的產(chǎn)品質(zhì)量指標如表2所示:
表2
本發(fā)明中的異形噴絲孔設(shè)計合理,熔體細流成形效果好,可以保證絲束獲得良好的可紡性、滿足后道加工要求;本發(fā)明的細旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲截面圖如圖3所示。絲的截面為三葉形,蓬松性、透氣性好,具有超亮閃光效果。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式,但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解,我們所描述的具體的實施例只是說明性的,而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化,都應(yīng)當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。