本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可降解的空氣凈化纖維及其制作工藝。
背景技術(shù)：
近年來，我國空氣污染愈發(fā)嚴重，人們對空氣污染的關(guān)注度也越來越高,特別是近期出現(xiàn)的連續(xù)大范圍霧霾天氣更加促進了老百姓對空氣質(zhì)量的擔憂。空氣質(zhì)量的惡化已經(jīng)嚴重影響了人們的日常生活，pm2.5成為每日必須檢測的項目。
同時，室內(nèi)空氣充斥著顆粒物、甲醛、總揮發(fā)性有機物(tvoc)、細菌、病毒、過敏源、異味氣體、放射源等各種污染物,被列入對公眾健康影響最大的五個環(huán)境因素之一?？諝馕廴緦θ祟惤】滴：σ殉蔀槿澜绻餐媾R的難題，為了更加有效地凈化空氣，還人們一個潔凈環(huán)保的生活居住環(huán)境，空氣凈化技術(shù)得到了人們的高度關(guān)注。
現(xiàn)有技術(shù)中，專業(yè)過濾裝置的關(guān)鍵部件是吸附材料，現(xiàn)有的吸附材料有活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石和納米級二氧化鈦等，在空氣凈化行業(yè)，最常用的是活性炭。活性炭是用有機含碳材料炭化、活化而成的，其具有發(fā)達的空隙結(jié)構(gòu)，絕大部分孔徑＜0.05μm；且比表面積高達1000～2000m2/g。但現(xiàn)有的吸附材料在保證過濾效果的同時，通氣性差，氣體通過的阻力大，造成無法長時間使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種可降解的空氣凈化纖維及其制作工藝，凈化效果好，同時透氣性好，成本低，工藝流程簡單，對凈化甲醛、二氧化硫、氨氣、一氧化氮或二氧化碳等空氣污染物具有良好的凈化分解功能。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種可降解的空氣凈化纖維，包括降解纖維和空氣凈化基料；所述降解纖維包括按以下重量份的原料：
聚乳酸樹脂顆粒5～30份；
催化劑1～6份；
所述空氣凈化基料包括以下按重量份的原料：
亞甲基雙硫氰酸酯3～15份；
氧化銀2～10份；
聚羥基丁酸戊酸共聚酯10～50份；
聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液150～300份。
進一步的，所述催化劑為二氧化鈦粉末。
進一步的，所述氧化銀為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的納米顆粒，其粒徑為10nm～100nm。
進一步的，所述聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液的濃度為10%～50%。
上述可降解的空氣凈化纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）按重量份準備好降解纖維和空氣凈化基料各項原料；
（2）制備降解纖維；
將聚乳酸樹脂顆粒與催化劑粉末共混均勻后，用雙螺桿擠出機共混造粒；將得到攜帶催化物質(zhì)的聚乳酸樹脂通過樹脂紡絲工藝制備成纖維；再將樹脂纖維混纏冷壓成高比表面積的線團固態(tài)形狀；
（3）制備空氣凈化基液；
將亞甲基雙硫氰酸酯、氧化銀、聚羥基丁酸戊酸共聚酯與聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液混合并攪拌均勻，在50～60℃的環(huán)境下靜置2～5小時；再次攪拌均勻，在30～40℃的環(huán)境下靜置0.5～1小時，得到空氣凈化基液；
（4）將降解纖維浸泡在空氣凈化基液中，讓基液完全浸透吸附纖維；
（5）將浸有基液的活性碳纖維用離心桶甩干后放置在烘箱內(nèi)，加熱烘干，即制成一種可降解的空氣凈化纖維。
進一步的，所述烘箱內(nèi)的加熱溫度為210～260℃。
進一步的，所述吸附纖維浸泡在空氣凈化基液中的時間為20～50分鐘。
進一步的，所述降解纖維的直徑為0.01～0.4mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
本發(fā)明采用降解纖維和空氣凈化基料復(fù)合制成可降解的空氣凈化纖維，降解纖維采用聚乳酸和催化劑制成，聚乳酸在自然條件可自動降解，在自身的表面積吸附污染物的同時，降解會在材料表面產(chǎn)生新的缺陷、孔洞等，這樣就提供了新的吸附空間，比較活性炭等材料簡而易見具有更長的使用壽命，到達吸附飽和的時間更久；在聚乳酸基體中混入催化物質(zhì)，使得該凈化基體材料可以和其他材料有效復(fù)合；將空氣凈化基料浸透降解纖維，使本發(fā)明有效吸附空氣污染顆?；蛴卸居泻怏w，經(jīng)空氣凈化基料，對空氣污染顆?；蛴卸居泻怏w進行過濾及分解凈化、殺毒及抑菌；纖維的設(shè)計使本發(fā)明透氣性良好；實現(xiàn)過濾膜在保證過濾效果的同時，通氣性好，氣體通過的阻力小。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例１
一種可降解的空氣凈化纖維，包括降解纖維和空氣凈化基料；所述降解纖維包括按以下重量份的原料：
聚乳酸樹脂顆粒5克；
二氧化鈦粉末1克；
所述空氣凈化基料包括以下按重量份的原料：
亞甲基雙硫氰酸酯3克；
氧化銀2克；
聚羥基丁酸戊酸共聚酯10克；
濃度30%聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液150克。
上述可降解的空氣凈化纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）按重量份準備好降解纖維和空氣凈化基料各項原料；
（2）制備降解纖維；
將聚乳酸樹脂顆粒與催化劑粉末共混均勻后，用雙螺桿擠出機共混造粒；將得到攜帶催化物質(zhì)的聚乳酸樹脂通過樹脂紡絲工藝制備成纖維；該纖維直徑為0.01mm,再將樹脂纖維混纏冷壓成高比表面積的線團固態(tài)形狀；
（3）制備空氣凈化基液；
將亞甲基雙硫氰酸酯、氧化銀、聚羥基丁酸戊酸共聚酯與聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液混合并攪拌均勻，在50℃的環(huán)境下靜置2小時；再次攪拌均勻，在30℃的環(huán)境下靜置0.5小時，得到空氣凈化基液；
（4）將降解纖維浸泡在空氣凈化基液中，讓基液完全浸透吸附纖維；
（5）將浸有基液的活性碳纖維用離心桶甩干后放置在烘箱內(nèi)，加熱至210℃烘干，即制成一種可降解的空氣凈化纖維。
申請人采用得到的空氣凈化纖維進行空氣過濾實驗，其檢測結(jié)果如下表1。
表1
實施例2
一種可降解的空氣凈化纖維，包括降解纖維和空氣凈化基料；所述降解纖維包括按以下重量份的原料：
聚乳酸樹脂顆粒30克；
二氧化鈦粉末6克；
所述空氣凈化基料包括以下按重量份的原料：
亞甲基雙硫氰酸酯15克；
氧化銀10克；
聚羥基丁酸戊酸共聚酯50克；
濃度50%的聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液300克。
上述可降解的空氣凈化纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）按重量份準備好降解纖維和空氣凈化基料各項原料；
（2）制備降解纖維；
將聚乳酸樹脂顆粒與催化劑粉末共混均勻后，用雙螺桿擠出機共混造粒；將得到攜帶催化物質(zhì)的聚乳酸樹脂通過樹脂紡絲工藝制備成纖維；該纖維直徑為0.4mm，再將樹脂纖維混纏冷壓成高比表面積的線團固態(tài)形狀；
（3）制備空氣凈化基液；
將亞甲基雙硫氰酸酯、氧化銀、聚羥基丁酸戊酸共聚酯與聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液混合并攪拌均勻，在60℃的環(huán)境下靜置5小時；再次攪拌均勻，在40℃的環(huán)境下靜置1小時，得到空氣凈化基液；
（4）將降解纖維浸泡在空氣凈化基液中50min，讓基液完全浸透吸附纖維；
（5）將浸有基液的活性碳纖維用離心桶甩干后放置在烘箱內(nèi)，加熱至260℃烘干，即制成一種可降解的空氣凈化纖維。
申請人采用得到的空氣凈化纖維進行空氣過濾實驗，其檢測結(jié)果如下表2。
表2
實施例3
一種可降解的空氣凈化纖維，包括降解纖維和空氣凈化基料；所述降解纖維包括按以下重量份的原料：
聚乳酸樹脂顆粒20克；
二氧化鈦粉末4克；
所述空氣凈化基料包括以下按重量份的原料：
亞甲基雙硫氰酸酯9克；
氧化銀7克；
聚羥基丁酸戊酸共聚酯30克；
濃度為30%的聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液220克。
上述可降解的空氣凈化纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）按重量份準備好降解纖維和空氣凈化基料各項原料；
（2）制備降解纖維；
將聚乳酸樹脂顆粒與催化劑粉末共混均勻后，用雙螺桿擠出機共混造粒；將得到攜帶催化物質(zhì)的聚乳酸樹脂通過樹脂紡絲工藝制備成纖維；再將樹脂纖維混纏冷壓成高比表面積的線團固態(tài)形狀；該降解纖維的直徑為0.2mm；
（3）制備空氣凈化基液；
將亞甲基雙硫氰酸酯、氧化銀、聚羥基丁酸戊酸共聚酯與聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液混合并攪拌均勻，在70℃的環(huán)境下靜置4小時；再次攪拌均勻，在50℃的環(huán)境下靜置0.8小時，得到空氣凈化基液；
（4）將降解纖維浸泡在空氣凈化基液中40min，讓基液完全浸透吸附纖維；
（5）將浸有基液的活性碳纖維用離心桶甩干后放置在烘箱內(nèi)，加熱至240℃烘干，即制成一種可降解的空氣凈化纖維。
申請人采用得到的空氣凈化纖維進行空氣過濾實驗，其檢測結(jié)果如下表3。
表3
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。