本發(fā)明屬于棕絲領(lǐng)域，特別涉及一種棕絲改性方法。
背景技術(shù)：
：油棕作為一種富含豐富油脂的植物，廣泛種植于我國海南、廣東、福建等地，其果實可榨取營養(yǎng)豐富的油脂，常備榨油企業(yè)用作食品加工、制備植物奶油，具有豐富的利用價值，但是，榨油后的副產(chǎn)物空果殼由于自然分解周期長，占地面積大困擾著許多榨油企業(yè)，目前常見的解決方法是將空果殼加工成棕絲，空果殼加工成的棕絲，具有韌性高、透氣性好、防水性強、延展性好、成本低等特點，再進一步加工成板材、床墊、掃帚等附加值較低的產(chǎn)品，但是這種常規(guī)做法使得空果殼的消化量很小，不足以解決榨油企業(yè)的困境，這樣直接加工成附加值低的產(chǎn)品，不僅造成資源的浪費，同時還不能實際解決榨油企業(yè)的困境，因此，需要對棕絲應(yīng)用在高附加值的產(chǎn)品的研發(fā)上，因此對棕絲的強度、韌性、耐磨性、透明度等性質(zhì)具有較高的要求，因此就要求對棕絲進行科學(xué)合理的改性，如申請?zhí)?00810306374.0《油棕絲處理方法》公開了一種油棕絲處理方法，將油棕絲在溫度40～90℃、ph值為7～8的水中浸泡5～20分鐘，然后用清水漂洗，脫水后自然曬干或烘干，本發(fā)明通過試驗，總結(jié)出一套簡單方便、成本較低的方法將油棕絲上的油脂層和雜質(zhì)洗掉，公開文件中對棕絲進行一系列處理，其目的是將棕絲表面的含油量最大限度的降低，使得制備的產(chǎn)品的彈性和外觀等質(zhì)量較好，雖然對棕絲進行了處理，但是對棕絲原有的性質(zhì)是沒有實質(zhì)性的改變的，對于加工成高附加值的棕絲產(chǎn)品，是具有局限性的，從目前公開的專利、文獻來看，目前對于棕絲的改性處理是沒有相關(guān)研究報道的，還存在很大的市場空白，因此，為了解決榨油企業(yè)的空果殼處理困境，同時也為了充分利用棕絲，提高棕絲產(chǎn)品的附加值，擴展棕絲的應(yīng)用，因此需要對棕絲進行科學(xué)合理的改性，是具有重要的現(xiàn)實意義、經(jīng)濟意義的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種棕絲改性方法。具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為85～95℃，ph為2～3的有機溶劑中浸泡35～45min，再加入棕絲質(zhì)量0.5～0.8％的表面活性劑，浸泡12～18min后，用40～80℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在液a中，加入棕絲質(zhì)量的40～50％的漂白劑，浸泡20～30min，撈出瀝干，再放入液a中，加入棕絲質(zhì)量的20～30％的漂白劑，浸泡30～40min，撈出瀝干，再放入液a中，10～15min后，加入棕絲質(zhì)量的8～12％的漂白劑，浸泡60～80min，撈出，用30～50℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至75～85℃，浸泡40～50min后，撈出，在5～8℃的環(huán)境下放置20～30min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可。所述的脫油處理中，調(diào)節(jié)ph值采用的是濃度為0.12～0.15mol/l的鹽酸或硫酸的一種。所述的有機溶劑是戊烷、己烷、辛烷中的一種。所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按0.8～1.2∶0.4～0.6∶0.1～0.3的質(zhì)量比混合制得。所述的液a，是溫度為50～60℃，ph值為8～9的水。所述的漂白處理中，調(diào)節(jié)ph值采用的是濃度為0.18～0.22mol/l的氫氧化鈉或氫氧化鉀的一種。所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水2～4、過碳酸鈉3～6、硅酸鈉1～2、稀土0.8～1.2、亞氯酸鈉1～2、濃度≥75％的乙醇5～8。所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂12～18、環(huán)氧樹脂4～8、碳化硅3～9、氧化鋁2～5、去離子水20～30。所述的綜合處理，將棕絲浸泡于綜合液中，撈出后，還包括將棕絲平鋪，用平板拍打的步驟，反復(fù)拍打8～12min后，再放入5～8℃的環(huán)境中。綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過脫油處理、漂白處理、綜合處理一系列科學(xué)合理的改性方法，有效改善了棕絲的強度、韌性、密度等性能，擴展了棕絲的應(yīng)用，使得生產(chǎn)的棕絲產(chǎn)品具有更高的附加值，同時，也為解決了榨油企業(yè)對于空果殼的再利用，提高空果殼的消化率，減輕了企業(yè)的負擔。其中，對棕絲進行脫油處理，通過有機溶劑、強酸以及表面活性劑的共同作用，使得棕絲表面的油脂層和粘附在棕絲油脂表面的雜質(zhì)得到最大限度的去除，提高了棕絲的彈性、以及密度等性能指標；對棕絲進行漂白處理，在不破壞棕絲原有結(jié)構(gòu)組織的前提下，提高了棕絲的透明度，擴大了棕絲的應(yīng)用范圍，另外，通過樹脂以及強化粒子的綜合改性，有效的提高了棕絲的結(jié)晶體數(shù)量，提高了棕絲的強度和韌性，同時，在綜合液浸泡后進行拍打，使得綜合液得到最大限度的與棕絲結(jié)構(gòu)結(jié)合，提升性能，同時，放入低溫環(huán)境中的交替中，形成溫度差，有效的淬煉了棕絲的強度和韌性，為改性后的棕絲擴大了應(yīng)用范圍，具有較高的應(yīng)用前景。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或代替，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍。實施例1一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為85℃，ph為2～3的戊烷中浸泡35min，再加入棕絲質(zhì)量0.5％的表面活性劑，浸泡12min后，用40℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按0.8∶0.4∶0.1的質(zhì)量比混合制得；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在溫度為50℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的40％的漂白劑，浸泡20min，撈出瀝干，再放入溫度為50℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的20％的漂白劑，浸泡30min，撈出瀝干，再放入溫度為50℃，ph值為8～9的水中，10min后，加入棕絲質(zhì)量的8％的漂白劑，浸泡60min，撈出，用30℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水2kg、過碳酸鈉3kg、硅酸鈉1kg、稀土0.8kg、亞氯酸鈉1kg、濃度≥75％的乙醇5kg；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至75℃，浸泡40min后，撈出，將棕絲平鋪，用平板拍打，反復(fù)拍打8min后，在5℃的環(huán)境下放置20min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可；所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂12kg、環(huán)氧樹脂4kg、碳化硅3kg、氧化鋁2kg、去離子水20kg；實施例2一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為95℃，ph為2～3的己烷中浸泡45min，再加入棕絲質(zhì)量0.8％的表面活性劑，浸泡18min后，用80℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按1.2∶0.6∶0.3的質(zhì)量比混合制得；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在溫度為60℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的50％的漂白劑，浸泡30min，撈出瀝干，再放入溫度為60℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的30％的漂白劑，浸泡40min，撈出瀝干，再放入溫度為60℃，ph值為8～9的水中，15min后，加入棕絲質(zhì)量的12％的漂白劑，浸泡80min，撈出，用50℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水4kg、過碳酸鈉6kg、硅酸鈉2kg、稀土1.2kg、亞氯酸鈉2kg、濃度≥75％的乙醇8kg；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至85℃，浸泡50min后，撈出，將棕絲平鋪，用平板拍打，反復(fù)拍打12min后，在8℃的環(huán)境下放置30min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可；所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂18kg、環(huán)氧樹脂8kg、碳化硅9kg、氧化鋁5kg、去離子水30kg；實施例3一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為90℃，ph為2～3的辛烷中浸泡40min，再加入棕絲質(zhì)量0.7％的表面活性劑，浸泡15min后，用60℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按1∶0.5∶0.2的質(zhì)量比混合制得；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在溫度為55℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的45％的漂白劑，浸泡25min，撈出瀝干，再放入溫度為55℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的25％的漂白劑，浸泡35min，撈出瀝干，再放入溫度為55℃，ph值為8～9的水中，13min后，加入棕絲質(zhì)量的10％的漂白劑，浸泡70min，撈出，用40℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水3kg、過碳酸鈉5kg、硅酸鈉1.5kg、稀土1kg、亞氯酸鈉1.5kg、濃度≥75％的乙醇7kg；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至80℃，浸泡45min后，撈出，將棕絲平鋪，用平板拍打，反復(fù)拍打10min后，在7℃的環(huán)境下放置25min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可；所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂15kg、環(huán)氧樹脂6kg、碳化硅5kg、氧化鋁3kg、去離子水25kg；實施例4一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為85℃，ph為2～3的己烷中浸泡45min，再加入棕絲質(zhì)量0.5％的表面活性劑，浸泡18min后，用40℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按0.8∶0.6∶0.1的質(zhì)量比混合制得；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在溫度為50℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的50％的漂白劑，浸泡20min，撈出瀝干，再放入溫度為60℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的20％的漂白劑，浸泡40min，撈出瀝干，再放入溫度為50℃，ph值為8～9的水中，15min后，加入棕絲質(zhì)量的8％的漂白劑，浸泡80min，撈出，用30℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水4kg、過碳酸鈉3kg、硅酸鈉2kg、稀土0.8kg、亞氯酸鈉2kg、濃度≥75％的乙醇5kg；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至75℃，浸泡50min后，撈出，將棕絲平鋪，用平板拍打，反復(fù)拍打8min后，在8℃的環(huán)境下放置20min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可；所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂18kg、環(huán)氧樹脂4kg、碳化硅9kg、氧化鋁2kg、去離子水30kg；實施例5一種棕絲改性方法，包括以下步驟：(1)脫油處理：將空果殼加工成的棕絲中在溫度為95℃，ph為2～3的辛烷中浸泡45min，再加入棕絲質(zhì)量0.5％的表面活性劑，浸泡12min后，用80℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的表面活性劑，是將脂肪酸甘油酯、聚山梨酯和司盤按1.2∶0.4∶0.1的質(zhì)量比混合制得；(2)漂白處理：將步驟(1)處理后的脫油棕絲浸泡在溫度為50℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的40％的漂白劑，浸泡30min，撈出瀝干，再放入溫度為60℃，ph值為8～9的水中，加入棕絲質(zhì)量的20％的漂白劑，浸泡30min，撈出瀝干，再放入溫度為60℃，ph值為8～9的水中，15min后，加入棕絲質(zhì)量的8％的漂白劑，浸泡60min，撈出，用50℃的水反復(fù)清洗至棕絲水溶液ph值為6.5～7即可；所述的漂白劑，由以下按重量份計的原料組成：雙氧水2kg、過碳酸鈉3kg、硅酸鈉2kg、稀土1.2kg、亞氯酸鈉1kg、濃度≥75％的乙醇5kg；(3)綜合處理：將經(jīng)步驟(2)處理后的棕絲浸泡于綜合液中，加熱至75℃，浸泡50min后，撈出，將棕絲平鋪，用平板拍打，反復(fù)拍打8min后，在8℃的環(huán)境下放置30min，反復(fù)操作2～3次，瀝干即可；所述的綜合液，由以下按重量份計的原料組成：聚酰胺樹脂12kg、環(huán)氧樹脂4kg、碳化硅9kg、氧化鋁5kg、去離子水20kg；進一步對本發(fā)明改性處理后的棕絲的性能指標進行測定，以天然棕絲作為對照，結(jié)果如表1所示：表1項目本發(fā)明棕絲天然棕絲平面抗拉強度mpa0.650.47彈性模量mpa19861765靜曲強度mpa45.831.6吸水厚度膨脹率％5.38.4密度g/cm30.860.74由上表可知，通過對棕絲進行科學(xué)科學(xué)合理的改性處理，改性后的棕絲的性能指標明顯優(yōu)于未經(jīng)過處理的天然棕絲的性能，為棕絲的應(yīng)用擴大了范圍。當前第1頁12