本發(fā)明涉及香蕉莖桿纖維機械脫膠領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

香蕉莖桿纖維具有良好的快速吸收和蒸發(fā)水分性能，是一種優(yōu)異的天然保健新型紡織材料。因其具有天然殺菌、抑菌、驅(qū)瞞、除異味等特殊功效，受到越來越多人的青睞。對香蕉莖桿纖維的脫膠也引起越來越多人的關(guān)注，目前工業(yè)生產(chǎn)中大多采用化學脫膠，化學脫膠所需的化學藥品給環(huán)境造成很大的污染，治污成本較高，而國家對排放標準又有明確規(guī)定，迫使香蕉莖桿纖維產(chǎn)品不能大批量生產(chǎn)，阻礙了香蕉莖桿纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；且常規(guī)的纖維機械脫膠裝置，需要人工手動加料，且不能根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量；需要工人定期查看儲料罐儲量。

針對上述問題，本發(fā)明從機械脫膠入手，研制既能節(jié)省時間和能源，同時也減少對環(huán)境污染的機械脫膠機，并進一步改良，使得可根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量，機械脫膠能有效地去除香蕉莖桿纖維中的部分膠質(zhì)，之后再輔以生物脫膠或化學脫膠，即可得到品質(zhì)優(yōu)良的精干麻，這為香蕉莖桿纖維精細產(chǎn)品的開發(fā)利用創(chuàng)造了前提條件，同時也大大提高了香蕉莖桿纖維的綜合利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有香蕉莖桿纖維脫膠采用化學脫膠成本高、對環(huán)境污染大的缺陷，不能根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種香蕉莖桿纖維脫膠智能報警加料裝置，其特征在于：由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12、纖維喂入口13、中央處理器14、入料口激光檢測器15、傳送帶16、支撐件17、儲料罐19、下料口18、下料調(diào)節(jié)閥20、儲料罐激光檢測器21組成，其中，所述纖維喂入部分采取斜開口式進料方式，設(shè)定喂入口向上定角30°，所述脫膠機倉由三組不同速的羅拉、導軌4、軸承座5、上羅拉6、支架7、下羅拉8組成，所述機體傳動部分包括電機1、皮帶2、皮帶輪3；所述傳送帶16位于纖維喂入部分的右側(cè)，傳送帶16與纖維喂入部分銜接處有一下傾的連接臺，可將傳送帶上的香蕉莖桿纖維輸送至纖維喂入部分；所述支撐件17位于所述傳送帶右側(cè)，上接儲料罐19，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口18；所述入料口激光檢測器15安裝在所述纖維喂入口13上方；所述中央處理器14，安裝在所述機架9頂部，可根據(jù)所述入料口激光器檢測器15檢測到的入料量，自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥20的閥口大小，實現(xiàn)智能加料；所述中央處理器可根據(jù)儲料罐激光檢測器檢測結(jié)果做出判斷，若儲料罐里的原料低于下料口則發(fā)出嗡鳴報警，提示需要進行加料儲備，否則不報警。

更進一步的，所述電機1采用功率為5.5kw、轉(zhuǎn)速為960r/min的三相電動機，固定于機架9最下端橫架上，通過皮帶2傳送動力，電機軸上皮帶輪直徑為80mm，轉(zhuǎn)子軸上皮帶輪直徑分別為85mm，80mm，75mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠，機器體積小、產(chǎn)量高、能根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量，無需工人定期查看儲料罐儲量，可廣泛應用于有相應動作要求的機構(gòu)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12、纖維喂入口13、中央處理器14、入料口激光檢測器15、傳送帶16、支撐件17、儲料罐19、下料口18、下料調(diào)節(jié)閥20、儲料罐激光檢測器21組成，其中，所述纖維喂入部分采取斜開口式進料方式，其主要是為了考慮纖維本身的柔軟性，為了便于纖維的喂入，設(shè)定喂入口向上定角30°。

所述脫膠機倉由三組不同速的羅拉、導軌4、軸承座5、上羅拉6、支架7、下羅拉8組成，所述機體傳動部分包括電機1、皮帶2、皮帶輪3。三組不同速的羅拉同時轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，既對纖維進行了擠壓，兩組不同速羅拉又對纖維產(chǎn)生了相對拉伸，纖維在拉伸和擠壓的雙重作用下，能達到更好的脫膠效果。

所述傳送帶16位于纖維喂入部分的右側(cè)，傳送帶16與纖維喂入部分銜接處有一下傾的連接臺，可將傳送帶上的香蕉莖桿纖維輸送至纖維喂入部分；所述支撐件17位于所述傳送帶右側(cè)，上接儲料罐19，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口18；所述入料口激光檢測器15安裝在所述纖維喂入口13上方；所述中央處理器14，安裝在所述機架9頂部，可根據(jù)所述入料口激光器檢測器15檢測到的入料量，自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥20的閥口大小，實現(xiàn)智能加料；所述中央處理器可根據(jù)儲料罐激光檢測器檢測結(jié)果做出判斷，若儲料罐里的原料低于下料口則發(fā)出嗡鳴報警，提示需要進行加料儲備，否則不報警。

所述電機1采用功率為5.5kw、轉(zhuǎn)速為960r/min的三相電動機，固定于機架9最下端橫架上，通過皮帶2傳送動力，電機軸上皮帶輪直徑為80mm，轉(zhuǎn)子軸上皮帶輪直徑分別為85mm，80mm，75mm。

該機的工作原理為：

首先人工將理順的香蕉莖桿纖維放入儲料罐（可一次放入足量的原料），機器啟動后，根據(jù)入料口激光器檢測到的進入纖維喂入口的麻料量，由中央處理器自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)對麻料下料量的自動智能調(diào)節(jié)，原料受重力作用會掉在傳送帶上，傳送帶將麻料從脫膠機進料口處喂入，在上下羅拉旋轉(zhuǎn)嚙合下被緊緊抓取，纖維先后通過三組羅拉，在向出料口方向運動的過程中，主要受到縱向拉伸力的作用，部分膠質(zhì)被破壞，待纖維經(jīng)過最后一組羅拉后，從出料口出來堆積，膠質(zhì)掉進下方的雜質(zhì)箱。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種香蕉莖桿纖維脫膠智能報警加料裝置，由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12、纖維喂入口13、中央處理器14、入料口激光檢測器15、傳送帶16、支撐件17、儲料罐19、下料口18、下料調(diào)節(jié)閥20、儲料罐激光檢測器21組成；采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，可保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠，可根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量，無需工人實時監(jiān)控、定期查看儲料罐的原料量。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護的技術(shù)使用者：長葛市英達麻紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.22