本發(fā)明涉及一種紡織器械，具體是一種高效棉纖維除塵裝置。

背景技術(shù)：

棉花纖維、紡化學(xué)纖維等在加工前多為短纖維，這些纖維由于靜電作用，極容易吸附粉塵，棉花纖維由于是天然植物纖維，在種植采摘過(guò)程中更加容易混入粉塵甚至泥沙木屑等雜質(zhì)，因此，人們通過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)雜的除塵設(shè)備對(duì)棉花纖維進(jìn)行除塵、去雜。

經(jīng)檢索，在cn206089901u一種適用于清梳聯(lián)流程帶除雜功能的喂棉箱，利用負(fù)壓吸管對(duì)開(kāi)松后的棉層中的灰塵進(jìn)行收集，但是其中的靜電缺無(wú)法消除，在棉層或棉束與羅拉之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致纖維纏繞在羅拉上，需要頻繁的停機(jī)對(duì)羅拉進(jìn)行清理，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效棉纖維除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效棉纖維除塵裝置，包括開(kāi)松機(jī)構(gòu)、送棉管道、開(kāi)松輥和除塵管，所述開(kāi)松機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有喂棉羅拉、落雜吸管、吹氣管道、開(kāi)松輥和出棉管道，其中送棉管道的頂端與喂棉箱連接，送棉管道的底端設(shè)有喂棉羅拉，喂棉羅拉固定安裝在喂棉板上，喂棉板固定在開(kāi)松機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述送棉管道為變徑管，使得纖維束在進(jìn)入到送棉管道內(nèi)后能進(jìn)行擴(kuò)散和排氣形成棉層，所述喂棉羅拉的斜下方位置處安裝有用于對(duì)棉層進(jìn)行開(kāi)松處理的開(kāi)松輥，開(kāi)松輥的一側(cè)位置處設(shè)有相互連通的吹氣管道和出棉管道，其中出棉管道與開(kāi)松輥的輥面相切，吹氣管道與出棉管道相互垂直，吹氣管道與固定安裝在開(kāi)松機(jī)構(gòu)內(nèi)的風(fēng)機(jī)連接，且吹氣管道的開(kāi)口處設(shè)有位置靠近開(kāi)松輥輥面的除塵刀，除塵刀與松輥輥面之間預(yù)留有工作間隙，所述吹氣管道管口的一側(cè)位置處設(shè)有用于吸收灰塵的落雜吸管，落雜吸管的位置背對(duì)除塵刀，落雜吸管的另端與第二集塵箱連接，且落雜吸管上還安裝有用于產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵，所述第二集塵箱包括框架和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)固定安裝在框架的周側(cè)面，所述出棉管道內(nèi)的棉束經(jīng)過(guò)導(dǎo)棉羅拉的導(dǎo)向作用之后進(jìn)入到除塵管內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)和真空泵均與外部電源和控制機(jī)構(gòu)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵刀為三角形，除塵刀的刀尖與開(kāi)松輥輥面的距離小于開(kāi)松輥處棉層的厚度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述送棉管道的直徑從喂棉箱端至喂棉羅拉端逐漸變大。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二集塵箱和落雜吸管之間還設(shè)有布筒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述除塵管為拱形的管道結(jié)構(gòu)，除塵管的兩側(cè)和底部位置分別設(shè)有作為粉塵通道的多個(gè)第一吸塵孔和第二吸塵孔，除塵管固定安裝在第一集塵箱的底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一吸塵孔與除塵管保持同軸，第二吸塵孔與除塵管內(nèi)棉束的運(yùn)動(dòng)方向夾角為40-90°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一集塵箱上寬下窄，第一集塵箱通過(guò)第一吸塵孔和第二吸塵孔與除塵管保持連通，第一集塵箱內(nèi)安裝吸風(fēng)裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述開(kāi)松機(jī)構(gòu)內(nèi)還安裝有用于消除棉束表面靜電的靜電消除裝置，靜電消除裝置安裝在喂棉羅拉和導(dǎo)棉羅拉的位置處。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述靜電消除裝置為靜電棒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)兩次除塵能將棉纖維中的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行更加有效的清理和收集，同時(shí)靜電消除裝置能將喂棉羅拉和導(dǎo)棉羅拉處產(chǎn)生的靜電消除，從而有效避免纖維粘纏在羅拉上，無(wú)需人工對(duì)羅拉進(jìn)行頻繁的清理，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為一種高效棉纖維除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效棉纖維除塵裝置中開(kāi)松輥處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高效棉纖維除塵裝置中除塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-開(kāi)松機(jī)構(gòu)、2-送棉管道、3-喂棉羅拉、4-落雜吸管、5-吹氣管道、6-風(fēng)機(jī)、7-開(kāi)松輥、8-出棉管道、9-導(dǎo)棉羅拉、10-靜電消除裝置、11-棉束、12-除塵管、13-第一集塵箱、14-第二集塵箱、15-布筒、16-真空泵、17-框架、18-濾網(wǎng)、19-第一吸塵孔、20-第二吸塵孔、21-除塵刀、22-喂棉板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效棉纖維除塵裝置，包括開(kāi)松機(jī)構(gòu)1、送棉管道2、開(kāi)松輥7和除塵管12，所述開(kāi)松機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)有喂棉羅拉3、落雜吸管4、吹氣管道5、開(kāi)松輥7和出棉管道8，其中送棉管道2的頂端與喂棉箱連接，送棉管道2的底端設(shè)有喂棉羅拉3，喂棉羅拉3固定安裝在喂棉板22上，喂棉板22固定在開(kāi)松機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部，所述送棉管道2為變徑管，使得纖維束在進(jìn)入到送棉管道2內(nèi)后能進(jìn)行擴(kuò)散和排氣形成棉層，所述喂棉羅拉3的斜下方位置處安裝有用于對(duì)棉層進(jìn)行開(kāi)松處理的開(kāi)松輥7，開(kāi)松輥7的一側(cè)位置處設(shè)有相互連通的吹氣管道5和出棉管道8，其中出棉管道8與開(kāi)松輥7的輥面相切，吹氣管道5與出棉管道8相互垂直，吹氣管道5與固定安裝在開(kāi)松機(jī)構(gòu)1內(nèi)的風(fēng)機(jī)6連接，且吹氣管道5的開(kāi)口處設(shè)有位置靠近開(kāi)松輥7輥面的除塵刀21，除塵刀21與松輥7輥面之間預(yù)留有工作間隙，除塵刀21將開(kāi)松后的棉層刮開(kāi)，使得灰塵上揚(yáng)，而棉層則進(jìn)入到出棉管道8內(nèi)形成棉束11，所述吹氣管道5管口的一側(cè)位置處設(shè)有用于吸收灰塵的落雜吸管4，落雜吸管4的位置背對(duì)除塵刀21，上揚(yáng)的灰塵被落雜吸管4進(jìn)行吸收，落雜吸管4的另端與第二集塵箱14連接，且落雜吸管4上還安裝有用于產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵16，所述第二集塵箱14包括框架17和濾網(wǎng)18，濾網(wǎng)18固定安裝在框架17的周側(cè)面，防止灰塵逸出，所述出棉管道8內(nèi)的棉束11經(jīng)過(guò)導(dǎo)棉羅拉9的導(dǎo)向作用之后進(jìn)入到除塵管12內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的除塵處理，所述風(fēng)機(jī)6和真空泵16均與外部電源和控制機(jī)構(gòu)連接。

所述除塵刀21為三角形，除塵刀21的刀尖與開(kāi)松輥7輥面的距離小于開(kāi)松輥7處棉層的厚度。

所述送棉管道2的直徑從喂棉箱端至喂棉羅拉3端逐漸變大。

所述第二集塵箱14和落雜吸管4之間還設(shè)有布筒15，布筒15主要起到連接作用，而且能夠起到導(dǎo)流、防塵溢出的作用，拆卸清理也比較方便。

所述除塵管12為拱形的管道結(jié)構(gòu)，除塵管12的兩側(cè)和底部位置分別設(shè)有作為粉塵通道的多個(gè)第一吸塵孔19和第二吸塵孔20，除塵管12固定安裝在第一集塵箱13的底部。

所述第一吸塵孔19與除塵管12保持同軸，第二吸塵孔20與除塵管12內(nèi)棉束11的運(yùn)動(dòng)方向夾角為40-90°。

所述第一集塵箱13上寬下窄，第一集塵箱13通過(guò)第一吸塵孔19和第二吸塵孔20與除塵管12保持連通，第一集塵箱13內(nèi)安裝吸風(fēng)裝置，可以在棉束11經(jīng)過(guò)除塵管12時(shí)，將棉束11表面殘留的灰塵等吸入到第一集塵箱13內(nèi)進(jìn)行收集。

所述開(kāi)松機(jī)構(gòu)1內(nèi)還安裝用于消除棉束11表面靜電的靜電消除裝置10，靜電消除裝置10安裝在喂棉羅拉3和導(dǎo)棉羅拉9的位置處，棉束11與喂棉羅拉3和導(dǎo)棉羅拉9摩擦產(chǎn)生了大量靜電，該靜電被設(shè)置在喂棉羅拉3和導(dǎo)棉羅拉9處的靜電消除裝置10消除，從而有效避免纖維粘纏在羅拉上。

所述靜電消除裝置10為靜電棒。

本發(fā)明的工作原理是：棉層經(jīng)過(guò)送棉管道2并在喂棉板22的鼻尖處被喂入到開(kāi)松輥7中，并由開(kāi)松輥7進(jìn)行開(kāi)松處理，當(dāng)棉層高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，棉層的表面因摩擦帶動(dòng)周?chē)諝饬鲃?dòng)，由于空氣分子的粘滯和摩擦作用，里層空氣帶動(dòng)外層空氣，這樣層層帶動(dòng)就在棉層的表面形成氣流層，稱(chēng)為附棉層，距棉層越近速度越大，并接近于棉層表面速度；距棉層越遠(yuǎn)速度越小，在速度小至棉層速度1％的地方就是附棉層的邊界，開(kāi)松輥對(duì)喂入棉層進(jìn)行開(kāi)松時(shí)，纖維和雜質(zhì)被開(kāi)松輥梳針帶走并隨其做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，脫離梳針的纖維與雜質(zhì)便懸浮于開(kāi)松輥的附棉層中，雜質(zhì)因體積小、重量大而多處于附棉層的外層，纖維因其體積大、重量輕而多處于浮棉層的內(nèi)層，并沿著各自的運(yùn)動(dòng)軌跡離開(kāi)附棉層下落，對(duì)附棉層進(jìn)行不同的切割，即可達(dá)到去雜保纖，調(diào)節(jié)落棉的目的，除塵刀21將開(kāi)松后的棉層刮開(kāi)，使得灰塵上揚(yáng)，上揚(yáng)的灰塵被落雜吸管4進(jìn)行吸收到第二集塵箱14內(nèi)，而開(kāi)松后棉層則進(jìn)入到出棉管道8內(nèi)形成棉束11，棉束11經(jīng)過(guò)導(dǎo)棉羅拉9的導(dǎo)向作用之后進(jìn)入到除塵管12內(nèi)，吸風(fēng)裝置，可以在棉束11經(jīng)過(guò)除塵管12時(shí)，將棉束11表面殘留的灰塵等吸入到第一集塵箱13內(nèi)進(jìn)行收集，同時(shí)，靜電被設(shè)置在喂棉羅拉3和導(dǎo)棉羅拉9處的靜電消除裝置10消除，從而有效避免纖維粘纏在羅拉上，無(wú)需人工對(duì)羅拉進(jìn)行頻繁的清理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。