本發(fā)明涉及一種復合紗及其紡紗方法，尤其涉及一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗及其紡紗方法。
背景技術：
：賽絡菲爾紡是在賽絡紡技術的基礎之上發(fā)展起來的一種新型紡紗技術，它是在傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，將賽絡紡中的一根粗紗換成長絲，長絲由前鉗口處喂入，與正常須條保持一定間距，并在前鉗口下游并合加捻成紗。傳統(tǒng)的賽絡菲爾紡多在普通環(huán)錠細紗機上改造，且多用于紡制羊毛混紡紗，但成紗毛羽多、條干差，紡紗過程斷頭多、效率低，不利于生產輕薄高檔面料，無法生產仿絲綢面料。同時，由于長絲張力、長絲與粗紗間距控制不穩(wěn)定，使成紗錠間包纏效果存在差異，染色后易造成布面橫檔，嚴重限制了賽絡菲爾紡紗線在針織上的應用。目前的賽絡菲爾紡產品多采用滌綸長絲、錦綸長絲與棉、羊毛等短纖復合，產品差異化程度低，無法滿足市場對舒適性新材料紗線的需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對不足，提供一種面料質量好、產品豐富的集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗及其紡紗方法。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗，其特征在于，紗線英制支數為20s～60s，紗線成分以纖維在公定回潮率下的重量百分比計包括天絲30%～40%、十字截面吸濕排汗滌綸30%～40%、桑蠶絹絲5%～10%、solotex20%～40%。根據所述的一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗，其特征在于，所述solotex長絲為50d/36ffdy或dty。一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗的紡紗方法，其特征在于，包括如下步驟：1）桑蠶絹絲預處理：根據桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分包括和毛油0.6%～0.8%、抗靜電劑0.3%～0.6%、水10%～12%，將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24～48小時；2）開清混合：天絲、十字截面吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按以下流程進行開清混合：圓盤抓棉機→多倉混棉機→打包機→圓盤抓棉機→多倉混棉機→梳針開棉機→振動棉箱給棉機→單打手成卷機，制成混合棉卷，在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層；3）梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經過梳理機→3道并條機→粗紗機，制成粗紗；4）紡制細紗：將粗紗與solotex長絲在賽絡緊密紡細紗機上進行復合紡紗，粗紗經喇叭口進入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長絲經退繞裝置退繞下來后，經張力裝置和張力補償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復合紗，由鋼領鋼絲圈卷繞成管紗；5）絡筒：將復合紗線采用自動絡筒機絡成筒紗。本發(fā)明將賽絡菲爾紡紗技術與賽絡緊密紡紗技術相結合，與普通賽絡菲爾紡相比，增加了須條集聚區(qū)，使成紗毛羽大幅度減少，紗線更加均勻光潔，紗線強力高于同規(guī)格短纖紗。通過張力補償及長絲位置控制解決了因錠間差異造成的針織面料染色起橫的問題，使賽絡菲爾紡產品可以更好的應用在針織領域。本發(fā)明將天絲、吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲等短纖維與solotex長絲進行復合，紗線產品兼具長絲和短纖的優(yōu)點，面料柔軟有彈性，布面光潔、懸垂性好、光澤柔美，仿絲綢感極強，豐富了賽絡菲爾紡產品。附圖說明圖1為本發(fā)明的紡紗原理示意圖；圖2為本發(fā)明中使用的長絲退繞裝置的結構示意圖；圖3為本發(fā)明中使用的退繞帽的結構示意圖；圖4為本發(fā)明中使用的長絲托架的結構示意圖；圖5為圖4的立體結構示意圖；圖6為圖5的使用狀態(tài)參考圖；圖7為本發(fā)明中使用的長絲張力補償及位置控制裝置的結構示意圖；圖8為圖7的右視結構示意圖。附圖中：101、導紗磁眼；102、頂帽；103、突沿；104、上摩擦盤；105、上擋曲面；106、氣圈破裂環(huán)；107、下?lián)跚妫?08、下摩擦盤；109、螺管；1010、中空連接定位管；1011、陶瓷塊；1012、穿絲孔。201、橫梁；202、底座板；203、穿孔；204、中空管道；205、固定螺栓；206、定位螺栓；207、連接板；208、陶瓷堵頭；209、底座。301、連板；302、導絲鉤；303、第一導絲輪；304、連接桿；305、調節(jié)螺母；306、壓力棒；307、定位螺母；308、支架；309、第二導絲輪；3010、套管；3011、支撐桿；3012、長絲。具體實施方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗，其特征在于，紗線英制支數為20s～60s，紗線成分以纖維在公定回潮率下的重量百分比計包括天絲30%～40%、十字截面吸濕排汗滌綸30%～40%、桑蠶絹絲5%～10%、solotex20%～40%。根據所述的一種集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗，其特征在于，所述solotex長絲為50d/36ffdy或dty。一種所述的集聚型賽絡菲爾紡solotex復合紗的紡紗方法，其特征在于，包括如下步驟：1）桑蠶絹絲預處理：根據桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分包括和毛油0.6%～0.8%、抗靜電劑0.3%～0.6%、水10%～12%，將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24～48小時；2）開清混合：天絲、十字截面吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按以下流程進行開清混合：圓盤抓棉機→多倉混棉機→打包機→圓盤抓棉機→多倉混棉機→梳針開棉機→振動棉箱給棉機→單打手成卷機，制成混合棉卷，在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層；3）梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經過梳理機→3道并條機→粗紗機，制成粗紗；4）紡制細紗：將粗紗與solotex長絲在賽絡緊密紡細紗機上進行復合紡紗，粗紗經喇叭口進入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長絲經退繞裝置退繞下來后，經張力裝置和張力補償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復合紗，由鋼領鋼絲圈卷繞成管紗；5）絡筒：將復合紗線采用自動絡筒機絡成筒紗。solotex是一種新型聚酯纖維，具有像彈簧一樣的螺旋狀分子構造，使纖維具有卓越的形態(tài)還原性，具有“伸展性”、“柔軟性”及“形態(tài)穩(wěn)定性”等多種特點，可廣泛應用在時裝、內衣、面里料、運動裝等各個領域。solotex長絲為50d(36f)fdy或dty中的一種，其物理性能與普通滌綸、尼龍66對比如下：solotex纖維滌綸纖維尼龍纖維66斷裂強度（cn/dtex）2.8-3.53.7-4.44.1-4.5伸長率（％）45-5330-3832-44柔軟度彈性模量（cn/dtex）209731拉伸彈性回復率（％）67-882962沸水收縮率（％）7-9713熔點（℃）230254253實施例一一種集聚型賽絡菲爾紡solotex30支復合紗，solotex為天絲a100/coolmax/絹絲/solotex30/30/10/30，按纖維在公定回潮率下的重量百分比計，紗線包括以下組成成分：天絲a100為30%，coolmax十字型吸濕排汗滌綸為30%，桑蠶絹絲為10%，solotex長絲為30%，其中纖維含量的允差為±1.5%，所使用的纖維規(guī)格如下：纖維天絲a100coolmax桑蠶絹絲solotex長絲規(guī)格1.25dtex×38mm1.56dtex×38mm\50d(36f)fdy紡紗方法如下：步驟1桑蠶絹絲預處理：根據桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分為和毛油0.8%、抗靜電劑0.5%、水11%。將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24小時。步驟2開清混合：天絲a100、coolmax吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按如下流程進行開清混合：fa002a圓盤抓棉機→fa022-6多倉混棉機→打包機→fa002a圓盤抓棉機→fa022-6多倉混棉機→zf1102a梳針開棉機→fa046a振動棉箱給棉機→fa141a單打手成卷機，制成混合棉卷。在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層。步驟3梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經過fa224d梳理機→jwf1310并條機（2道）→rsb-d22c并條機→fa497粗紗機，制成粗紗，各工序主要工藝參數如下：步驟4細紗：將混紡粗紗與solotex長絲在改造后的賽絡緊密紡細紗機上進行復合紡紗，粗紗經喇叭口進入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長絲經退繞裝置退繞下來后，經張力裝置和張力補償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復合紗，由鋼領鋼絲圈卷繞成管紗，主要工藝如下：機械總牽伸實際總牽伸捻度羅拉隔距隔距塊負壓錠速383588捻/10cm20×40mm2.5mm-2500pa14000rpm步驟5絡筒：將復合紗線采用saviopolarl型自動絡筒機絡成筒紗，主要工藝參數為：絡筒速度nds×lsdl×ll-d-l1000m/min4.01.7×1.61.2×12-15%12%本實施例所得集聚型賽絡菲爾紡天絲a100/coolmax/絹絲/solotex30/30/10/30三十支復合紗質量如下表所示：斷裂強度cn/tex強度不勻cv%斷裂伸長率%條干cv%千米細節(jié)-50%千米粗節(jié)+50%千米棉結+200%21.55.615.49.08012實施例二一種集聚型賽絡菲爾紡solotex21支復合紗，solotex為g100/coolplus/絹絲/solotex35/35/10/20，按纖維在公定回潮率下的重量百分比計，紗線包括以下組成成分：天絲g10035%、coolplus十字型吸濕排汗滌綸35%、桑蠶絹絲10%、solotex長絲20%、其中纖維含量的允差為±1.5%，所使用的纖維規(guī)格如下：纖維天絲g100coolplus桑蠶絹絲solotex長絲規(guī)格1.3dtex×38mm1.56dtex×38mm\50d(36f)dty紡紗方法步驟1、步驟2、步驟5同實施例一，步驟3、步驟4主要工藝參數除下表所列外，其余工藝參數同實施例一。本實施例所得集聚型賽絡菲爾紡天絲g100/coolplus/絹絲/solotex35/35/10/20二十一支復合紗質量如下表所示。斷裂強度cn/tex強度不勻cv%斷裂伸長率%條干cv%千米細節(jié)-50%千米粗節(jié)+50%千米棉結+200%24.64.315.78.74000.5上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的特點有：（1）本發(fā)明將天絲、吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲短纖與solotex長絲進行復合紡紗，紗線強力高、毛羽少，做成面料后具有吸濕排汗功能，還具有仿絲綢般的光澤、良好的彈性和尺寸穩(wěn)定性。（2）本發(fā)明所述工藝中使用的長絲退繞裝置、長絲張力補償及位置控制裝置可在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上進行改造，改造方便實用，有效解決了因錠間差異造成的針織面料染色起橫的問題。（3）本發(fā)明有助于賽絡菲爾紡產品的質量提升和產品差異化，滿足市場的多元需求。如圖1和圖2所示，一種復合紡紗用長絲退繞帽，包括上下貫通的頂帽，其特征在于，頂帽的下部帶有螺管，螺管上端向外延伸連接有突沿，突沿下方的螺管外面螺紋連接有中空連接定位管，突沿與中空連接定位管之間的螺管外套穿有上下對應設置的、開口向上的上摩擦盤和開口向下的下摩擦盤，中空連接定位管與螺管旋緊后、上摩擦盤和下摩擦盤固定在突沿與中空連接定位管之間；螺管從上摩擦盤的底壁穿過，上摩擦盤的側壁上部向外突出形成上擋曲面，螺管從下摩擦盤的頂壁穿過，下摩擦盤的頂壁外沿向外延伸超出上擋曲面的底壁，上擋曲面、上摩擦盤的側壁和下摩擦盤的頂壁之間圍成一周向內凹陷的凹槽，該凹槽處設有能夠自由活動的氣圈破裂環(huán)。根據所述的一種復合紡紗用長絲退繞帽，其特征在于，所述下摩擦盤的側壁下部向外突出形成下?lián)跚?。根據所述的一種復合紡紗用長絲退繞帽，其特征在于，所述頂帽的上端口固定連接有導紗磁眼。根據所述的一種復合紡紗用長絲退繞帽，其特征在于，所述中空連接定位管的下端口固定連接有陶瓷塊，陶瓷塊中間開設有上下通透的穿絲孔。本發(fā)明中所用的長絲退繞裝置包括退繞帽、長絲托架和方鋼橫梁，30mm×30mm的方鋼橫梁兩端固定在細紗機機架上，長絲托架固定于方鋼橫梁上，與方鋼橫梁的夾角可調；每個托架可放置2個長絲筒退繞帽卡套于長絲筒上。如圖3所示，退繞帽包括導紗磁眼、頂帽、上摩擦盤、氣圈破裂環(huán)、下摩擦盤、中空連接定位管、陶瓷塊。導紗磁眼扣于頂帽上端，內徑為3～5mm，用于引導長絲并減少摩擦；頂帽將上摩擦盤和下摩擦盤固定在中空連接定位管上，其中下摩擦盤下端內徑為50～80mm，可適應不同尺寸的長絲管，為長絲提供一定摩擦張力；氣圈破裂環(huán)位于上下兩個摩擦盤中間，用于分裂長絲退繞時產生的氣圈；陶瓷塊置于中空連接定位管內部，陶瓷塊下端內徑為3～5mm，用于引導長絲進入長絲筒內部并減少摩擦。退繞過程為：長絲由長絲筒引出后，經過下摩擦盤，穿過氣圈破裂環(huán)，再經過上摩擦盤，由導紗磁眼引入中空連接定位管，經陶瓷塊由下端引出，穿過長絲筒和長絲托架進入牽伸區(qū)。如圖4、圖5和圖6所示，一種復合紡紗用長絲托架，包括與環(huán)錠紡細紗機的機架相連接的橫梁，其特征在于，橫梁上通過定位螺栓連接有底座板，底座板通過定位螺栓與橫梁傾斜或垂直固定相連；底座板上左右對應開設有兩個通孔，通孔處的底座板上通過固定螺栓固定連接有底座，底座中間帶有上下通透的中空管道，中空管道與底座板上的通孔上下相通。根據所述的一種復合紡紗用長絲托架，其特征在于，所述底座板上的所述通孔處固定連接有陶瓷堵頭，陶瓷堵頭的中間開設有穿孔。根據所述的一種復合紡紗用長絲托架，其特征在于，所述底座板上的兩個所述通孔分別位于所述橫梁的兩側。根據所述的一種復合紡紗用長絲托架，其特征在于，所述陶瓷堵頭與所述底座板為過盈配合連接。根據所述的一種復合紡紗用長絲托架，其特征在于，所述底座下端向外延伸固定連接有連接板，連接板通過所述固定螺栓與所述底座板固定相連。長絲托架主要包括底座、底座板、陶瓷堵頭和方鋼橫梁。方鋼橫梁兩端固定在細紗機機架上，用于支撐長絲底座；底座板通過固定螺絲固定在方鋼橫梁上，與方鋼橫梁間的夾角可調；底座通過固定螺絲固定在底座板上，用于放置長絲筒，其中空管道為長絲退繞提供通道；陶瓷堵頭插放于底座板與底座下端，內徑為3～5mm，引導長絲輸出并減少摩擦。如圖7和圖8所示，一種長絲張力補償和位置控制裝置，包括支架，其特征在于，支架前端的左右兩側分別相對旋轉連接有左右對應設置的第一導絲輪，支架中部的左右兩側分別固定連接有左右對應設置的壓力棒，支架后端的左右兩側分別相對旋轉連接有左右對應設置的第二導絲輪，每一側的壓力棒的中心位置都低于第一導絲輪和第二導絲輪的中心連線，第一導絲輪前側設有導絲鉤，長絲呈“s”型繞過第一導絲輪、壓力棒和第二導絲輪。根據所述的長絲張力補償和位置控制裝置，其特征在于，所述第一導絲輪相對旋轉連接有連接桿，連接桿與所述支架螺紋相連，連接桿外螺紋連接有調節(jié)螺母，連接桿通過調節(jié)螺母定位在支架上。根據所述的長絲張力補償和位置控制裝置，其特征在于，所述支架后端固定連接有支撐桿，支撐桿的左右兩端分別螺紋連接有套管，所述第二導絲輪相對旋轉連接在套管外。根據所述的長絲張力補償和位置控制裝置，其特征在于，所述壓力棒與所述支架通過螺紋相連，壓力棒外螺紋連接有定位螺母，壓力棒通過定位螺母固定在支架上。根據所述的長絲張力補償和位置控制裝置，其特征在于，所述導絲鉤固定連接有連板，連板與所述連接桿或所述支架相連接。根據所述的長絲張力補償和位置控制裝置，其特征在于，所述支架為“u”型，支架包括中間的連接部和兩端的自由部，所述支撐桿固定連接在支架的連接部，所述第一導絲輪相對旋轉在支架的自由部外側，所述壓力棒固定連接在支架的自由部外側。長絲張力補償及位置控制裝置主要包括支架、導絲鉤、第一導絲輪、壓力棒和第二導絲輪。支架固定于細紗機搖架上，導絲鉤將長絲引導進入張力補償和位置控制裝置，呈s型反復繞過第一導絲輪、壓力棒、第二導絲輪，長絲與導絲輪和壓力棒的間的包圍弧產生的摩擦力為長絲提供張力補償；第一導絲輪、第二導絲輪位于同一平面，且左右位置可調，通過調節(jié)左右位置控制喂入長絲與粗紗須條的間距。當前第1頁12