本發(fā)明涉一種紡紗方法，更具體的是一種液膜紡紗方法。屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的環(huán)錠紡所用纖維品種適應(yīng)性廣，設(shè)備原理簡(jiǎn)單，操作方便。但由該種紡紗方法紡紗時(shí)會(huì)形成較多毛羽。在紡紗過(guò)程中，前羅拉與前皮輥形成的前鉗口連續(xù)地輸出由纖維構(gòu)成的扁平狀粗紗須條，纖維與須條軸向平行。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回經(jīng)導(dǎo)紗鉤向前鉗口傳遞，使前鉗口處的須條繞自身軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收窄，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)。在加捻三角區(qū)中須條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平狀形成近似正圓的細(xì)紗。須條加捻時(shí)，在加捻三角區(qū)內(nèi)凡是受到紡紗張力的作用的纖維，由于它們?cè)诩幽砣菂^(qū)中所處的位置不同，紡紗張力所產(chǎn)生的力學(xué)條件迫使一根纖維往往發(fā)生多次的內(nèi)外轉(zhuǎn)移。目前普遍認(rèn)為，紗線的毛羽在加捻三角區(qū)中就已經(jīng)形成了，因?yàn)樵诩幽砣菂^(qū)中，纖維的頭端一旦被擠出須條主體外或纖維的尾端脫離前鉗口控制并伸出于須條主體外，纖維頭尾端將失去內(nèi)外轉(zhuǎn)移的條件，游離于紗線主體外分別形成毛羽。由于環(huán)錠紡紡紗原理所限，離開加捻三角區(qū)后，游離于紗線主體外的毛羽纖維只會(huì)隨著紗線旋轉(zhuǎn)，直到這些帶有毛羽的紗線被最終卷繞的紗管上。毛羽的存在影響成紗質(zhì)量，對(duì)后工序生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，造成織造過(guò)程中相鄰紗線互相糾纏，致使布機(jī)開口不清。在此種情況下，后道工序不得不采用上漿減少毛羽，之后還要退漿，從而增加了生產(chǎn)成本。在紡紗過(guò)程中，為了減少或消除紗線的毛羽，緊密紡是目前最為廣泛使用的一種新型紡紗方法，該方法主要是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前鉗口前方加裝負(fù)壓氣流或機(jī)械裝置，通過(guò)負(fù)壓氣流或機(jī)械作用，將經(jīng)過(guò)牽伸的須條中的纖維徑向收攏，減小或消除加捻三角區(qū)的寬度。即在紡紗過(guò)程中須條始終不產(chǎn)生游離于須條外的纖維，確保在加捻過(guò)程中，所有纖維均可參與加捻，不產(chǎn)生毛羽。目前，氣流式緊密紡消除毛羽效果遠(yuǎn)高于機(jī)械式，因而商業(yè)化程度更高。負(fù)壓氣流式緊密紡雖然對(duì)紗線毛羽情況大有改善，且比用相同經(jīng)、緯密織成的面料透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。但是抽負(fù)壓使設(shè)備運(yùn)行成本高，粗紗須條橫動(dòng)寬度變小，使皮輥皮圈磨損較快，鋼絲圈等部件壽命較短，吸引孔、網(wǎng)眼皮圈處易集灰塵，影響須條集聚。尤其緊密紡紡紗時(shí)，在負(fù)壓作用下，纖維無(wú)內(nèi)外轉(zhuǎn)移紗線體積密度大，織物偏硬。除緊密紡可以減少毛羽外，中國(guó)專利公開號(hào)cn105369410a，公開日2016.03.02，一種減少環(huán)錠紡紗線毛羽的蒸汽型導(dǎo)紗裝置及其方法。該方法通過(guò)在導(dǎo)紗鉤環(huán)內(nèi)部加裝一蒸汽循環(huán)裝置。利用氣流的高速旋轉(zhuǎn)作用減少毛羽。但是缺點(diǎn)在于氣流不易控制，設(shè)備運(yùn)行耗能大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液膜紡紗方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)紗毛羽多以及機(jī)器設(shè)備運(yùn)行成本高等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種液膜紡紗方法，在環(huán)錠紡紗的工藝流程中，在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)前羅拉與前皮棍形成的前鉗口到導(dǎo)紗鉤之間加裝滴水裝置，滴水裝置通過(guò)支架固定連接在揺架軸上，滴水裝置的出水口中心到前皮輥與前羅拉形成的前鉗口距離為2cm至10cm。所述的滴水裝置出水口的直徑為1mm～8mm。紡紗時(shí)，運(yùn)行的天然纖維中的一種棉纖維或麻纖維或毛纖維粗紗須條或化學(xué)纖維中的一種滌綸纖維或粘膠纖維或錦綸纖維粗紗須條依次經(jīng)后皮輥與后羅拉形成的后鉗口，中皮輥與中羅拉形成的中鉗口，前皮輥與前羅拉形成的前鉗口，粗紗須條出前鉗口后，受到來(lái)自鋼絲圈旋轉(zhuǎn)加捻作用，須條連續(xù)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)形成具有捻度的紗線，紗線穿過(guò)附著在滴水裝置出水口處的水珠，滴水裝置出水口的中心位于紗線的正上方，伸展于紗線主干外表面的毛羽纖維從水珠中拉出包覆紗線的液膜，經(jīng)液膜表面張力的收縮作用，使紗線主干外表面的毛羽纖維緊貼到紗線的主干表面上，導(dǎo)紗鉤的阻捻效應(yīng)使位于自前鉗口至導(dǎo)紗鉤處的紗線段的捻度逐漸增大，直至紗線的最大本征捻度，位于該區(qū)段內(nèi)的紗線在運(yùn)行過(guò)程中仍不斷繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成紗線主干的纖維在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中，就會(huì)將通過(guò)液膜收攏并緊貼到紗線主干表面的毛羽纖維卷夾于紗線的主干中，然后紗線依次穿過(guò)導(dǎo)紗鉤，鋼絲圈，卷繞到旋轉(zhuǎn)的紗管上。所述的滴水裝置出水口的直徑為1mm～8mm。所述的粗紗須條為天然纖維或化學(xué)纖維。所述的天然纖維為棉纖維或麻纖維或羊毛纖維中的一種。所述的化學(xué)纖維為滌綸纖維或粘膠纖維或錦綸纖維中的一種。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)為：a.本發(fā)明采用在前鉗口至導(dǎo)紗鉤間的紗線某處表面上形成一個(gè)包覆紗線的液膜。水的表面張力為72mn/m，目前紡紗所用的棉、毛、麻、滌綸、錦綸、粘膠等纖維的抗彎剛度位于3cn.cm2＊10-4至6cn.cm2＊10-4之間，經(jīng)測(cè)算液膜收縮而產(chǎn)生將纖維壓向紗線主干的力矩比纖維的抗彎剛度大二到三個(gè)數(shù)量級(jí)，因而水液膜可輕易將伸展于紗線主干外的毛羽纖維收攏于紗線主干表面。由于紗線未到達(dá)導(dǎo)紗鉤前加捻仍在進(jìn)行，通過(guò)該加捻作用，將收攏于紗線主干表面的毛羽纖維卷夾紗線主干中，從而減少紗線毛羽。與現(xiàn)有緊密紡技術(shù)相比，由于本發(fā)明形成收攏毛羽纖維的作用位置位于加捻三角區(qū)后，在減少紗線的毛羽過(guò)程中，不會(huì)影響纖維在加捻三角區(qū)的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，因而紗線軟硬程度適中，解決了緊密紡技術(shù)中面料板硬的問(wèn)題。b.本發(fā)明所用滴水裝置材料為pet，水的表面張力為72mn/m，該值約為水與pet表面張力的2倍，但紗線直徑僅有0.13mm-0.16mm，而出水孔處外徑為3mm-10mm，因而總的來(lái)講，當(dāng)紗線從水滴中穿過(guò)而帶出液膜時(shí)，水滴與出水口的附著力約是紗線對(duì)水珠作用力的10倍-30倍。因而，紗線不會(huì)帶走水珠。同時(shí)，只要鼓出于出口處水珠質(zhì)量不大于其與出水口的粘附力，水珠可穩(wěn)定粘附于出水口處，且不產(chǎn)生滴落現(xiàn)象。c.構(gòu)成紗線主干的纖維間存在空氣，紡紗速度一般為17m/min-22m/min。當(dāng)紗線以該區(qū)間內(nèi)的速度值快速通過(guò)水珠時(shí)，空氣起到隔膜作用。因此，水珠來(lái)不及將紗線主干潤(rùn)濕,紗線就已從水珠中穿過(guò)，僅紗線主干外的毛羽纖維會(huì)從水珠中拉出一層極薄的液膜。經(jīng)測(cè)一滴水珠在紗線上的存續(xù)時(shí)間可達(dá)15min，測(cè)得液膜紡所紡紗線的回潮率為8.7％-8.9％。這兩個(gè)指標(biāo)反映出紡紗過(guò)程中，紗線從水珠中所帶水量極少，因而無(wú)需烘干處理。d.因無(wú)需負(fù)壓，設(shè)備運(yùn)行成本大為降低，且不會(huì)產(chǎn)生氣流快速流動(dòng)時(shí)所發(fā)出的噪音。e.因液膜紡技術(shù)無(wú)須用氣流集聚，其它工序生產(chǎn)的飛花也不會(huì)在此集聚，故設(shè)備易于加強(qiáng)清潔，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛花落在紗線上而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明液膜紡紡紗工作原理示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種液膜紡紗方法，在環(huán)錠紡紡紗工藝過(guò)程中，本發(fā)明采用在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)前羅拉7與前皮棍8形成的前鉗口到導(dǎo)紗鉤10之間加裝滴水裝置9，滴水裝置9通過(guò)支架2固定連接在揺架軸1上，滴水裝置9的出水口中心到前皮輥7與前羅拉8形成的前鉗口距離為2cm至10cm，滴水裝置9出水口的直徑為1mm～8mm。紡紗時(shí)，運(yùn)行的天然纖維或化學(xué)纖維粗紗須條依次經(jīng)后皮輥3與后羅拉4形成的后鉗口，中皮輥5與中羅拉6形成的中鉗口，前皮輥7與前羅拉8形成的前鉗口，粗紗須條出前鉗口后，受到來(lái)自鋼絲圈12旋轉(zhuǎn)加捻作用，須條連續(xù)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)形成具有捻度的紗線，紗線穿過(guò)附著在滴水裝置9出水口處的水珠，滴水裝置9出水口的中心位于紗線的正上方，伸展于紗線主干外表面的毛羽纖維從水珠中拉出包覆紗線的液膜，經(jīng)液膜表面張力的收縮作用，使紗線主干外表面的毛羽纖維緊貼到紗線的主干表面上，導(dǎo)紗鉤10的阻捻效應(yīng)使位于自前鉗口至導(dǎo)紗鉤處的紗線段的捻度逐漸增大，直至紗線的最大本征捻度，位于該區(qū)段內(nèi)的紗線在運(yùn)行過(guò)程中仍不斷繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成紗線主干的纖維在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中，就會(huì)將通過(guò)液膜收攏并緊貼到紗線主干表面的毛羽纖維卷夾于紗線的主干中，然后紗線依次穿過(guò)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈12，卷繞到旋轉(zhuǎn)的紗管11上。天然纖維為棉纖維或麻纖維或毛纖維中的一種?；瘜W(xué)纖維為滌綸纖維或粘膠纖維或錦綸纖維中的一種。具體實(shí)施例實(shí)施例1按上述方法，粗紗為棉纖維，滴水裝置出水口的直徑為4mm,出水口中心到前鉗口的距離為6cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度30tex，捻系數(shù)330的紗線，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。實(shí)施例2按上述方法，粗紗為苧麻纖維，滴水裝置出水口的直徑為1mm,出水口中心到前鉗口的距離為10cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度30tex，捻系數(shù)330的細(xì)紗，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。實(shí)施例3按上述方法，粗紗為羊毛纖維，滴水裝置出水口的直徑為8mm,出水口中心到前鉗口的距離為2cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度20tex，捻系數(shù)315的紗線，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。實(shí)施例4按上述方法，粗紗為滌綸纖維，滴水裝置出水口的直徑為8mm,出水口中心到前鉗口的距離為2cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度25tex，捻系數(shù)320的紗線，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。實(shí)施例5按上述方法，粗紗為粘膠纖維，滴水裝置出水口的直徑為6mm,出水口中心到前鉗口的距離為5cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度30tex，捻系數(shù)330的紗線，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。實(shí)施例6按上述方法，粗紗為錦綸纖維，滴水裝置出水口的直徑為5mm,出水口中心到前鉗口的距離為6cm。通過(guò)液膜紡紡制線密度30tex，捻系數(shù)330的紗線，然后用yg173a毛羽測(cè)試儀測(cè)試毛羽指數(shù)。具體結(jié)果見表1。表1不同種類纖維粗紗紡制紡線的毛羽指數(shù)1mm2mm3mm4mm5mm7mm10mm12mm實(shí)施例17941342251000實(shí)施例284888.322.38.13100實(shí)施例3450.178.117.66.12000實(shí)施例4710.169.119.26.7.2000實(shí)施例5620.363.616.35.00000實(shí)施例6610.461.115.84.50000當(dāng)前第1頁(yè)12