本發(fā)明屬于紙制品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法。
背景技術(shù)：
：紙制品灰分即紙制品中的無機(jī)物，一般包括了在造紙工業(yè)生產(chǎn)過程中添加的不可燃的填加劑（例如造紙?zhí)盍希┮约凹垵{中的不可燃物質(zhì)。紙制品中灰分（尤其是造紙?zhí)盍希┍戎氐脑黾涌梢源蟠蠼档驮旒埖某杀?。cn101736656a提供了一種具有增加的填料含量的造紙方法，所述方法包括下列步驟：提供填料顆粒、至少一種強(qiáng)度添加劑和纖維素纖維原料的共混料，用材料組合物處理所述填料顆粒，使所述填料顆粒與所述纖維素纖維原料混合，用至少一種強(qiáng)度添加劑處理混合物，以及由所述混合物形成紙板，其中所述填料顆粒的至少10％是沉淀碳酸鈣且所述填料顆粒的至少10％是研磨碳酸鈣，所述纖維素纖維原料包括多種纖維素纖維和水，且所述材料組合物增強(qiáng)了在所述紙板中的所述強(qiáng)度添加劑的性能。如果一味追求紙制品灰分的增加來降低造紙成本，則會影響所得紙制品的品質(zhì)。例如：造紙干強(qiáng)劑具有涂覆造紙?zhí)盍项w粒的傾向，因而添加更多的填料會降低干強(qiáng)劑的效率。即存在的填料顆粒越多，就有越多的干強(qiáng)劑涂覆填料顆粒，并且因此就有越少的干強(qiáng)劑可用來使纖維素纖維結(jié)合到一起。因此，市場需要一種可以增加紙制品灰分且不損失所得紙制品的品質(zhì)，同時降低所得紙制品的生產(chǎn)成本的一種造紙方法及其紙制品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，該方法可以增加紙制品灰分且不損失所得紙制品的品質(zhì)，同時降低所得紙制品的生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，所述提高紙張品質(zhì)的造紙方法具體為：步驟一：將內(nèi)添淀粉加入磨后漿料送往成漿塔的管線內(nèi)，在成漿塔漿料液位為45％-50％時，利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將內(nèi)添淀粉與磨后漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，接著向成漿塔內(nèi)加入絮凝劑，利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將上述混合料攪拌均勻，形成第一混合漿料，所述第一混合漿料粒度在10-150μm的范圍內(nèi)；步驟二：在填料日用罐出口處的填料泵入口處添加填料改性劑，所述填料改性劑包括二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在成漿塔的第一混合漿料流向混合漿池時，通過比例閥控制60％改性后填料添加于成漿塔出口處的漿泵入口處，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻诙旌蠞{料，將剩余40％改性填料添加于混合漿池出口處的漿泵入口處，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻谌旌蠞{料；步驟三：將第三混合漿料輸入紙機(jī)漿池，添加填料固著劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬傻谒幕旌蠞{料，將第四混合漿料輸送進(jìn)入紙張抄造系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述步驟一絮凝劑具有7-13dl/g的比濃粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和35-40mol％的陽離子電荷。優(yōu)選地，所述步驟一每噸填料，所述絮凝劑的用量為0.2-4kg。優(yōu)選地，所述步驟一內(nèi)添淀粉與磨后漿料的絕干漿比例為12-14kg/t。優(yōu)選地，所述二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為20-30%、30-40%、20-30%。優(yōu)選地，所述填料改性劑還包括氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土，分別占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為2-6%、3-9%、1-9%。優(yōu)選地，所述填料改性劑的制備方法如下：按比例稱取二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土混合，向混合物中加入重量為其1-1.5倍的硫酸進(jìn)行酸解，過濾除渣后再加入重量為混合物0.6-1.1倍膨潤土和重量為混合物0.7-1.2倍氧化鎂，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫亓繛榛旌衔?.2-0.9的倍聚丙烯酰胺，而得到液態(tài)改性劑。優(yōu)選地，所述填料為滑石、碳酸鈣、高嶺土、絹英石、天然偏硅酸鈣、葉蠟石、硅藻土、沸石、膨潤土中的一種或幾種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，通過加入絮凝劑，所述絮凝劑具有特定比濃粘度、分子量并攜帶一定量陽離子電荷，可控制填料顆粒絮凝形成的絮凝物的特定粒度分布，形成粒徑較大的填料顆粒絮凝物。如此能夠防止細(xì)小顆粒的填料覆蓋纖維，促進(jìn)纖維與纖維之間的結(jié)合。這樣不僅能夠增加紙制品中的灰分含量同時不損失所得紙制品的品質(zhì)，并且還能降低所得紙制品的生產(chǎn)成本。此外，造紙方法也進(jìn)行了調(diào)整，將內(nèi)添淀粉添加點(diǎn)前移到磨后漿料進(jìn)入成漿塔前的漿線管道中，同時將成漿塔內(nèi)漿料控制在較低液位，以發(fā)揮成漿塔自身配置大型攪拌器對淀粉與漿料的攪拌混合能力，使得內(nèi)添淀粉盡可能多地吸附于漿料纖維上，再輔以添加適量填料固著劑，獲得填料與纖維等結(jié)合后相對穩(wěn)定的形態(tài)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高內(nèi)添淀粉留著之功效，獲得紙張綜合強(qiáng)度的提升同時降低成本。（2）本發(fā)明提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，在造紙過程中，采用本發(fā)明的改性劑，能使得纖維用量最小化，填充物用量最大化，并且獲得在纖維中的最大保持力，以制得特定強(qiáng)度的紙品，這樣得以減少成品紙中纖維素的用量或者降低其紙漿質(zhì)量，而不會不適當(dāng)?shù)亟档图埖膹?qiáng)度。而且，若用礦物或巖石充填物代替部分紙纖維從而減少紙漿用量，能夠節(jié)省干燥紙張時的能耗。在造紙過程中，本發(fā)明的改性體系能以20-60％的高加填量加填到紙漿中并保持70-80％以上的實(shí)際留著率，同時使紙的各項指標(biāo)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有令人滿意的成紙強(qiáng)度、較高濾水性，且有利于增白、施膠，性能穩(wěn)定，適合長時間貯存；（3）本發(fā)明提供的一種填料改性劑，可再生復(fù)用，無毒副作用，且制備方法簡單，使用方便，原料分布廣泛，易于推廣；（4）本發(fā)明提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，主要適用于印刷紙類、書寫紙類、包裝紙類。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，所述提高紙張品質(zhì)的造紙方法具體為：步驟一：將內(nèi)添淀粉加入磨后漿料送往成漿塔的管線內(nèi)，所述內(nèi)添淀粉與磨后漿料的絕干漿比例為14kg/t。在成漿塔漿料液位為45％時，利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將內(nèi)添淀粉與磨后漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，接著向成漿塔內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑具有13dl/g的比濃粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和35mol％的陽離子電荷。所述步驟一每噸填料，所述絮凝劑的用量為4kg。利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將上述混合料攪拌均勻，形成第一混合漿料，所述第一混合漿料粒度在150μm的范圍內(nèi)；步驟二：在填料日用罐出口處的填料泵入口處添加填料改性劑，對填料過度飽和強(qiáng)陰性處理，利用填料日用罐出口處的填料泵對填料及填料改性劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在成漿塔的第一混合漿料流向混合漿池時，通過比例閥控制60％改性后填料添加于成漿塔出口處的漿泵入口處，利用成漿塔出口處的漿泵對第一混合漿料及內(nèi)添填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻诙旌蠞{料，將剩余40％改性填料添加于混合漿池出口處的漿泵入口處，利用混合漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻谌旌蠞{料；步驟三：將第三混合漿料輸入紙機(jī)漿池，在紙機(jī)漿池出口處的漿泵入口處添加填料固著劑，利用紙機(jī)漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬傻谒幕旌蠞{料，將第四混合漿料輸送進(jìn)入紙張抄造系統(tǒng)。所述填料改性劑的制備方法如下：按比例稱取二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為30%、30%、30%。所述填料改性劑還包括氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土，分別占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為2%、9%、1%。向混合物中加入重量為其1.5倍的硫酸進(jìn)行酸解，過濾除渣后再加入重量為混合物0.6倍膨潤土和重量為混合物1.2倍氧化鎂，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫亓繛榛旌衔?.2的倍聚丙烯酰胺，而得到液態(tài)改性劑。在實(shí)施例中，所述填料為滑石、碳酸鈣。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，所述提高紙張品質(zhì)的造紙方法具體為：步驟一：將內(nèi)添淀粉加入磨后漿料送往成漿塔的管線內(nèi)，所述內(nèi)添淀粉與磨后漿料的絕干漿比例為12kg/t。在成漿塔漿料液位為50％時，利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將內(nèi)添淀粉與磨后漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍又虺蓾{塔內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑具有7dl/g的比濃粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和40mol％的陽離子電荷。所述步驟一每噸填料，所述絮凝劑的用量為0.2kg。利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將上述混合料攪拌均勻，形成第一混合漿料，所述第一混合漿料粒度在10μm的范圍內(nèi)；步驟二：在填料日用罐出口處的填料泵入口處添加填料改性劑，對填料過度飽和強(qiáng)陰性處理，利用填料日用罐出口處的填料泵對填料及填料改性劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍诔蓾{塔的第一混合漿料流向混合漿池時，通過比例閥控制60％改性后填料添加于成漿塔出口處的漿泵入口處，利用成漿塔出口處的漿泵對第一混合漿料及內(nèi)添填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻诙旌蠞{料，將剩余40％改性填料添加于混合漿池出口處的漿泵入口處，利用混合漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻谌旌蠞{料；步驟三：將第三混合漿料輸入紙機(jī)漿池，在紙機(jī)漿池出口處的漿泵入口處添加填料固著劑，利用紙機(jī)漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬傻谒幕旌蠞{料，將第四混合漿料輸送進(jìn)入紙張抄造系統(tǒng)。所述填料改性劑的制備方法如下：按比例稱取二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為20%、40%、20%。所述填料改性劑還包括氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土，分別占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為6%、3%、9%。向混合物中加入重量為其1倍的硫酸進(jìn)行酸解，過濾除渣后再加入重量為混合物1.1倍膨潤土和重量為混合物0.7倍氧化鎂，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫亓繛榛旌衔?.9的倍聚丙烯酰胺，而得到液態(tài)改性劑。在實(shí)施例中，所述填料為滑石、碳酸鈣、高嶺土、絹英石、天然偏硅酸鈣、葉蠟石、硅藻土、沸石、膨潤土中的混合物實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種提高紙張品質(zhì)的造紙方法，所述提高紙張品質(zhì)的造紙方法具體為：步驟一：將內(nèi)添淀粉加入磨后漿料送往成漿塔的管線內(nèi)，所述內(nèi)添淀粉與磨后漿料的絕干漿比例為13kg/t。在成漿塔漿料液位為47％時，利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將內(nèi)添淀粉與磨后漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，接著向成漿塔內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑具有9dl/g的比濃粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和39mol％的陽離子電荷。所述步驟一每噸填料，所述絮凝劑的用量為2kg。利用成漿塔內(nèi)的攪拌器將上述混合料攪拌均勻，形成第一混合漿料，所述第一混合漿料粒度在60μm的范圍內(nèi)；步驟二：在填料日用罐出口處的填料泵入口處添加填料改性劑，對填料過度飽和強(qiáng)陰性處理，利用填料日用罐出口處的填料泵對填料及填料改性劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在成漿塔的第一混合漿料流向混合漿池時，通過比例閥控制60％改性后填料添加于成漿塔出口處的漿泵入口處，利用成漿塔出口處的漿泵對第一混合漿料及內(nèi)添填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻诙旌蠞{料，將剩余40％改性填料添加于混合漿池出口處的漿泵入口處，利用混合漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛐纬傻谌旌蠞{料；步驟三：將第三混合漿料輸入紙機(jī)漿池，在紙機(jī)漿池出口處的漿泵入口處添加填料固著劑，利用紙機(jī)漿池出口處的漿泵進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬傻谒幕旌蠞{料，將第四混合漿料輸送進(jìn)入紙張抄造系統(tǒng)。所述填料改性劑的制備方法如下：按比例稱取二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為23%、34%、28%。所述填料改性劑還包括氧化鈣、碳酸鈣、硅藻土，分別占所述填料改性劑質(zhì)量百分比分別為4%、5%、4%。向混合物中加入重量為其1.2倍的硫酸進(jìn)行酸解，過濾除渣后再加入重量為混合物0.8倍膨潤土和重量為混合物0.9倍氧化鎂，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫亓繛榛旌衔?.5的倍聚丙烯酰胺，而得到液態(tài)改性劑。在實(shí)施例中，所述填料為天然偏硅酸鈣、葉蠟石、硅藻土、沸石、膨潤土中的混合物。實(shí)施例4性能測試：按照實(shí)施例1-3所述的原料及配比，制備紙張，同時選取市售的普通紙張，標(biāo)記為實(shí)驗1組、實(shí)驗2組、實(shí)驗3組、對照組，采用gb/t742-2008《造紙原料、紙漿、紙和紙板灰分的測定》測上述紙張的灰分性能，測試結(jié)果見表1。表1性能測試情況一覽表組別灰分（%）實(shí)驗1組16實(shí)驗2組19實(shí)驗3組22對照組11由此可見，本發(fā)明提供的提高紙張品質(zhì)的造紙方法造的紙，比一般紙的性能好。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12