本實(shí)用新型涉及一種油劑除氣泡裝置，特別是涉及一種利用管道直徑的減小去除氣泡的裝置。
背景技術(shù)：
油劑中的氣泡主要分為溶解空氣和摻混空氣。在滌綸紡絲過程中需要油劑中不含氣泡，否則會(huì)影響絲條上油的均勻性?，F(xiàn)有的去除氣泡方法主要是添加脫泡劑或者使用專門的油劑氣泡去除裝置，這兩種方法都使成本增加，同時(shí)，油劑氣泡去除裝置利用離心原理，所需要的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。造成油劑中存在氣泡的原因一般為油劑從小直徑管道中倒入較大容器中的過程中，空氣會(huì)摻入到油劑中，形成氣泡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種油劑除氣泡裝置，主要應(yīng)用于去除紡絲油劑系統(tǒng)中的氣泡，該油劑除氣泡裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用一個(gè)持續(xù)流通的管道經(jīng)過各個(gè)橫截面的流量不變，管道直徑的逐漸減小造成管道內(nèi)壓力增大，從而實(shí)現(xiàn)氣泡的排出，成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油劑除氣泡裝置，包括進(jìn)油管，油劑罐，輸油管道，在所述油劑罐頂部一側(cè)有進(jìn)油管，油劑罐底部接有一輸油管道，所述進(jìn)油管上部管道直徑大于下部管道直徑，在所述進(jìn)油管的直徑改變處安裝有過濾器，在所述過濾器的上部安裝有排氣管，所述排氣管上有排氣閥，所述過濾器內(nèi)部包括能刺破氣泡的尖物結(jié)構(gòu)，所述輸油管道的管道直徑逐漸減小，在所述輸油管道的水平方向距離油劑罐的三分之二處安裝有排氣管，所述排氣管上有排氣閥。
所述進(jìn)油管由直徑不同的兩部分組成，在油劑進(jìn)行流動(dòng)的過程中，從進(jìn)油管直徑較大處流入直徑較小處，在直徑減小處，由于管道直徑的逐漸減小，持續(xù)流動(dòng)的油劑中所受到的壓強(qiáng)逐漸增大，油劑中的氣泡會(huì)往上或者滯留在直徑改變處，此時(shí)通過打開排氣閥門可以將氣泡通過排氣管排出。
與此同時(shí)，直徑改變處安裝有過濾器，過濾器內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步將氣泡刺破，能達(dá)到更好的除去氣泡的作用，同時(shí)也能過濾油劑中的雜質(zhì)，提高油劑的質(zhì)量。所述過濾器內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)可以為尖針，只要頂部為尖銳的結(jié)構(gòu)，可以刺破氣泡的結(jié)構(gòu)均符合。
優(yōu)選的，所述油劑罐為圓柱體，油劑罐的大小可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
有利地，所述輸油管道為由直徑逐漸減小的管道套接而成的或根據(jù)需要特制的直徑逐漸減小的管道。根據(jù)流體力學(xué)中，在一個(gè)持續(xù)流通的管道中經(jīng)過各個(gè)橫截面的流量不變，管道直徑的逐漸減小造成管道內(nèi)壓力增大，從而實(shí)現(xiàn)氣泡的排出。
優(yōu)選的，距離所述輸油管道的尾端10厘米處裝有接油劑計(jì)量泵的支管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該油劑除氣泡裝置中利用進(jìn)油管直徑的改變使得，在油劑進(jìn)行流動(dòng)的過程中，由于管道直徑的逐漸減小，持續(xù)流動(dòng)的油劑中所受到的壓強(qiáng)逐漸增大，油劑中的氣泡會(huì)往上或者滯留在直徑改變處，此時(shí)通過打開排氣閥門可以將氣泡通過排氣管排出。同時(shí)利用過濾器內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步將氣泡刺破，能達(dá)到更好的除去氣泡的作用。該油劑除氣泡裝置，解決了紡絲油劑系統(tǒng)中氣泡無法順利排出的問題，保證絲條的上油均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、進(jìn)油管，2、油劑罐，3、油劑，4、過濾器，5、排氣閥，6、排氣管，7、接油劑計(jì)量泵的支管，8、輸油管道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種油劑除氣泡裝置，包括進(jìn)油管（1），油劑罐（2），輸油管道（8），在所述油劑罐（2）頂部一側(cè)有進(jìn)油管（1），油劑罐（2）底部接有一輸油管道（8），所述進(jìn)油管（1）上部管道直徑大于下部管道直徑，在所述進(jìn)油管（1）的直徑改變處安裝有過濾器（4），在所述過濾器（4）的上部安裝有排氣管（6），所述排氣管（6）上有排氣閥（5），所述過濾器（4）內(nèi)部包括能刺破氣泡的尖物結(jié)構(gòu)，所述輸油管道（8）的管道直徑逐漸減小，在所述輸油管道（8）的水平方向距離油劑罐（2）的三分之二處安裝有排氣管（6），所述排氣管（6）上有排氣閥（5）。
所述進(jìn)油管（1）由直徑不同的兩部分組成，在油劑（3）進(jìn)行流動(dòng)的過程中，從進(jìn)油管（1）直徑較大處流入直徑較小處，在直徑減小處，由于管道直徑的逐漸減小，持續(xù)流動(dòng)的油劑（3）中所受到的壓強(qiáng)逐漸增大，油劑（3）中的氣泡會(huì)往上或者滯留在直徑改變處，此時(shí)通過打開排氣閥（5）可以將氣泡通過排氣管（6）排出。與此同時(shí)，直徑改變處安裝有過濾器（4），過濾器（4）內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步將氣泡刺破，能達(dá)到更好的除去氣泡的作用，同時(shí)也能過濾油劑中的雜質(zhì)，提高油劑的質(zhì)量。
所述油劑罐（2）為圓柱體，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整溶劑罐（2）的大小。
所述輸油管道（8）為由直徑逐漸減小的管道套接而成的或根據(jù)需要特制的直徑逐漸減小的管道。當(dāng)油劑（3在輸油管道（8）中流動(dòng)時(shí)，輸油管道（8）的直徑逐漸減小，管內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，油劑（3）中的氣泡堆積，通過輸油管道（8）上的排氣管（6）將氣泡排出。
距離所述輸油管道（8）的尾端10厘米處裝有接油劑計(jì)量泵的支管（7）。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述過濾器（4）內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)為尖針。
該油劑除氣泡裝置中利用進(jìn)油管直徑的改變使得，在油劑進(jìn)行流動(dòng)的過程中，由于管道直徑的逐漸減小，持續(xù)流動(dòng)的油劑中所受到的壓強(qiáng)逐漸增大，油劑中的氣泡會(huì)往上或者滯留在直徑改變處，此時(shí)通過打開排氣閥門可以將氣泡通過排氣管排出。同時(shí)利用過濾器內(nèi)部的尖物結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步將氣泡刺破，能達(dá)到更好的除去氣泡的作用。該油劑除氣泡裝置，解決了紡絲油劑系統(tǒng)中氣泡無法順利排出的問題，保證絲條的上油均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。