本實(shí)用新型涉及一種顆粒狀物料給料裝置。具體說，是用來為紡絲機(jī)提供顆粒料的雙失重秤。

背景技術(shù)：

目前在化纖行業(yè)，用來為紡絲機(jī)提供顆粒的雙失重秤都是傳統(tǒng)產(chǎn)品。這種雙失重秤含有連續(xù)給料部和勻料部，連續(xù)給料部位于勻料部之上，且連續(xù)給料部的出料口與勻料部的進(jìn)料口相連。所述連續(xù)給料部含有殼體，所述殼體為筒狀，其呈臥式布置，其上有第一進(jìn)料口和第一出料口。所述勻料部的高度較高，其高度與天花板的高度差不多。因此，用戶在安裝時(shí)，常需在天花板上打洞或制作安裝平臺，以便對勻料部的上端進(jìn)行固定并與連續(xù)給料部相連。不僅給用戶增添了麻煩，還增大了用戶的安裝費(fèi)用。

其中，所述連續(xù)給料部大都是單螺旋給料裝置。這種單螺旋給料裝置含有一個(gè)呈臥式布置的筒狀，殼體后端有封蓋，前端和后端分別有出料口和進(jìn)料口。所述封蓋中心有軸孔，殼體內(nèi)有轉(zhuǎn)軸。所述轉(zhuǎn)軸為螺旋狀軸，其后端與相應(yīng)軸孔間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合并連有動力機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，紡絲原料顆粒從殼體后端的進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸在動力機(jī)構(gòu)帶動下旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將紡絲原料顆粒從殼體后端送至前端，最后從殼體前端的出料口送出，從而實(shí)現(xiàn)了顆粒料的連續(xù)送出。在實(shí)際應(yīng)用中，為滿足小時(shí)流量變化大（0.25kg/小時(shí)~30kg/小時(shí)）的工藝要求，通常需要設(shè)置多個(gè)上述單螺旋給料裝置。雖然設(shè)置多個(gè)上述單螺旋給料裝置可以實(shí)現(xiàn)小時(shí)流量從0.25kg/小時(shí)~30kg/小時(shí)的大變化工藝要求，但需要多個(gè)單螺旋給料裝置來保證流量，使得在需要不同流量時(shí)，需要更換螺桿，使用起來很不方便。

另一方面，所述勻料部要么僅有打散功能，要么僅有攪拌功能。而化纖紡絲行業(yè)對產(chǎn)品的色差要求較高，尤其是錦綸產(chǎn)品，若采用單一功能的勻料裝置來對兩種或兩種以上不同顏色的顆粒進(jìn)行混合，難以達(dá)到勻料的目的，使得紡出的化纖絲色差大，質(zhì)量差，難以滿足技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種雙失重秤。這種雙失重秤便于安裝。采用這種雙失重秤，可降低化纖絲色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能滿足技術(shù)要求。

本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的雙失重秤包括連續(xù)給料部和勻料部，所述連續(xù)給料部含有殼體，該殼體為筒狀，其呈臥式布置，其上有第一進(jìn)料口和第一出料口。殼體兩端均有封蓋，封蓋中心有軸孔，兩軸孔間有第一軸，第一軸兩端與相應(yīng)軸孔間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合；第一軸一端連有第一動力機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是還包括機(jī)架，所述連續(xù)給料部位于機(jī)架上面，所述勻料部位于機(jī)架下面；所述第一軸上有送料器，該送料器為圓柱狀，其軸向中心有軸孔，其借助該軸孔固定在第一軸上。所述送料器的外圓與殼體間有間隙，送料器上有出料通道。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料通道是在送料器外圓上均布徑向盲孔而構(gòu)成。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料通道是在送料器外圓周向均布貫通其總長的凹槽而構(gòu)成。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，勻料部包括打散機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述打散機(jī)構(gòu)含有第一倉，該第一倉為上大下小的圓錐形筒，其上端有第一蓋板，第一蓋板上有第二進(jìn)料口，第一蓋板中心有軸孔，第一倉內(nèi)有第二軸，所述第二軸上端伸出在外；第一蓋板上方有第二動力機(jī)構(gòu)，第二動力機(jī)構(gòu)的輸出軸與第二軸上端相連；第二軸上有打散葉片，所述打散葉片不少于兩個(gè)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)含有第二倉，所述第二倉為上大下小的圓錐形筒，其上端有第二蓋板，第二蓋板上有第三進(jìn)料口，該第三進(jìn)料口與第一倉下端相連；第二蓋板中心有軸孔，第二倉內(nèi)有第三軸，所述第三軸上端伸出在第二蓋板之外；第二蓋板上方有第三動力機(jī)構(gòu)，第三動力機(jī)構(gòu)的輸出軸與第三軸上端相連；第三軸上有至少兩個(gè)攪拌葉片。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第二進(jìn)料口有兩個(gè)，且第二進(jìn)料口下方均有上大下小的錐形漏斗，所述錐形漏斗下端均對準(zhǔn)最上方的那個(gè)打散葉片。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第三進(jìn)料口處于第二蓋板的邊沿與其中心的軸孔之間，第三進(jìn)料口上連有上大下小的收緊法蘭，收緊法蘭下端與第三進(jìn)料口連通，收緊法蘭上端與第一倉下端相連通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第二倉的下部倉壁上有振動器。所述振動器是氣源振動器。

由上述方案可以看出，由于含有機(jī)架，所述連續(xù)給料部位于機(jī)架上面，所述勻料部位于機(jī)架下面，勻料部的上端可固定連接在機(jī)架頂部，用戶在安裝時(shí)，不需在天花板上打洞或再制作安裝平臺，就可對勻料部的上端進(jìn)行固定并與連續(xù)給料部相連。不僅給用戶減少了麻煩，還可減少用戶的安裝費(fèi)用。

由于送料器上有出料通道。所述出料通道是在送料器外圓上均布徑向盲孔或在送料器外圓周向均布貫通其總長的凹槽而構(gòu)成，與背景技術(shù)中的螺旋給料裝置相比，使得勻料更加均勻。由于勻料更加均勻，使得紡出的化纖絲色差更小，質(zhì)量更好，從而滿足了技術(shù)要求。

又由于所述勻料部由打散機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，既有打散功能，又有攪拌功能，在勻料過程中采用先打散、后攪拌的勻料方式來對兩種或兩種以上不同顏色的顆粒進(jìn)行勻料，使得物料混合均勻。經(jīng)試用，本實(shí)用新型勻料均勻，使得紡出的化纖絲色差更小，質(zhì)量更好。

又由于在所述第二倉的下部倉壁上設(shè)置有振動器，在先打散、后攪拌的勻料同時(shí)，又增加了振動功能，使得勻料更加均勻，紡出的化纖絲色差更小，質(zhì)量更好，從而進(jìn)一步滿足了技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的雙失重秤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的連續(xù)給料部示意圖（省略了第一動力機(jī)構(gòu)3）；

圖3是圖2的A-A剖視示意圖；

圖4是另一種形式的圖2A-A剖視示意圖，其中的送料器與圖3不同。

圖5是圖1中的勻料部示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的雙失重秤包括連續(xù)給料部、勻料部和機(jī)架7，所述連續(xù)給料部位于機(jī)架7上面，勻料部位于機(jī)架7下面。連續(xù)給料部與勻料部間以及連續(xù)給料部、勻料部與機(jī)架7間均安裝有用于防震的橡膠墊。所述連續(xù)給料部含有一個(gè)殼體4，該殼體為筒狀，其呈臥式布置，其上有第一進(jìn)料口41和第一出料口42；殼體4兩端均有封蓋5，封蓋5中心有軸孔，兩軸孔間有第一軸6，第一軸6兩端與相應(yīng)軸孔間借助軸承23呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。第一軸6一端連有第一動力機(jī)構(gòu)3。所述第一動力機(jī)構(gòu)3含有第一電機(jī)和和第一減速機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與第一減速機(jī)的輸入軸相連，第一減速機(jī)的輸入軸與第一軸相連。其中的第一電機(jī)是變頻式伺服電機(jī)。連續(xù)給料部的第一出料口42與勻料部的進(jìn)料口相連通。所述殼體4內(nèi)設(shè)置有送料器24，該送料器為圓柱狀，其軸向中心有軸孔，其借助該軸孔固定在第一軸6上。所述送料器24的外圓與殼體4間有間隙，送料器24上有出料通道23。所述出料通道23為均勻布置在送料器24外圓上的徑向盲孔。

為便于與上道和下道工序相連，在所述第一進(jìn)料口和第一出料口處分別連有上短管和下短管，上短管和下短管的外端分別家加工有上法蘭和下法蘭。

見圖4，所述出料通道23的另一種形式是在送料器24的外圓周向均布貫通送料器24總長的凹槽。所述凹槽是彎折形凹槽，其均朝向圓周的同一方向彎折且彎折點(diǎn)均位于其長度方向的中間，使得其兩段間構(gòu)成一個(gè)大于90度的夾角。

連續(xù)給料部工作時(shí)，由第一動力機(jī)構(gòu)3帶動第一軸6和與其相連的送料器24一起轉(zhuǎn)動的同時(shí)，由上道工序送來的顆粒料通過第一進(jìn)料口41落在并充滿與第一進(jìn)料口41相對應(yīng)的送料器24上的那些徑向盲孔內(nèi)。隨著第一軸6及送料器24的轉(zhuǎn)動，除與第一出料口42相對的那些徑向盲孔內(nèi)的顆粒料從第一出料口42排出外，送料器24外圓上的其余徑向盲孔內(nèi)都會充滿顆粒料，使得在每秒時(shí)間內(nèi)都會有顆粒料給出。

見圖5，所述勻料裝置含有包括打散機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，該打散機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)按照自上而下順序布置。

所述打散機(jī)構(gòu)含有第一倉8，所述第一倉8為上大下小的圓錐形筒，其上端安裝有第一蓋板13，第一蓋板13上加工有兩個(gè)第二進(jìn)料口14。第一蓋板13中心加工有軸孔，第一倉8內(nèi)設(shè)置有第二軸15，第二軸15上端伸出在第一蓋板13之外。第一蓋板13上方設(shè)置有第二動力機(jī)構(gòu)，該第二動力機(jī)構(gòu)含有第二電機(jī)10和減速機(jī)9，第二電機(jī)10的輸出軸與減速機(jī)9的輸入軸相連，減速機(jī)9的輸入軸與所述第二軸15相連。其中的第二電機(jī)10是變頻式伺服電機(jī)。所述第二軸15上安裝有四個(gè)打散葉片16，該四個(gè)打散葉片在豎直投影下沿第二軸15的周向均布。在兩個(gè)第二進(jìn)料口14下方均設(shè)置有上大下小的錐形漏斗131，所述錐形漏斗131下端均對準(zhǔn)最上方的那個(gè)打散葉片16。

所述攪拌機(jī)構(gòu)含有第二倉1，所述第二倉1為上大下小的圓錐形筒，其上端安裝有第二蓋板11，第二蓋板11上加工有第三進(jìn)料口12，第三進(jìn)料口12與第二倉1下端相連通。

第二蓋板11中心加工有軸孔，第二倉1內(nèi)設(shè)置有第三軸17，第三軸17上端伸出在第二蓋板11之外。第二蓋板11上方設(shè)置有第三動力機(jī)構(gòu)18，第三動力機(jī)構(gòu)18的輸出軸與第三軸17上端相連。第三軸17上安裝有三個(gè)攪拌葉片。

所述攪拌葉片均含有兩根橫撐桿20和一個(gè)四邊形板19，兩根橫撐桿20相平行且與第三軸17垂直，它們的同一端固定在第三軸17上，它們的另一端均與四邊形板19里邊那個(gè)豎邊相連，所述四邊形板19外邊的那個(gè)豎邊與里邊的那個(gè)豎邊間有小于90度的夾角，使得其外邊的那個(gè)豎邊與第二倉1的倉壁傾斜度相等，且四邊形板19外邊的那個(gè)豎邊與第二倉1的倉壁間留有間隙。

所述第三進(jìn)料口12處于第二蓋板11的邊沿與其中心的軸孔之間，第三進(jìn)料口12上連有上大下小的收緊法蘭2，收緊法蘭2下端與第三進(jìn)料口12相連，收緊法蘭2上端與第二倉1下端相連通。

為進(jìn)一步提高勻料的均勻性，在所述第二倉1的下部倉壁上安裝有振動器21，該振動器是氣源振動器。