本發(fā)明屬于紡織,具體涉及一種減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法。
背景技術:
1、目前l(fā)yocell纖維在下游紡紗過程中,存在束狀纖維,束狀纖維為長纖維經過切斷機切斷后沒有分散,大量的纖維仍保留為束狀形態(tài)直至烘干結束。但是,lyocell纖維中存在大量束狀纖維難以開松,從而導致纖維無法滿足下游客戶在紡紗過程中的要求。
2、因此,如何降低lyocell纖維中束狀纖維的含量成為需待解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法,本發(fā)明提供的方法降低lyocell纖維中束狀纖維的含量,以滿足下游客戶再紡紗過程中的要求。
2、本發(fā)明提供了一種減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法,在生產過程中包括切斷以及絨毛成型的步驟:
3、所述方法滿足式i所示的公式:
4、z=(q/100p)a+(t/100)b+tc?式i;
5、式i中,z≥1.4;
6、q為切斷的水流量,單位為m3/h;
7、t為切斷的溫度,單位為℃;
8、p為lyocell纖維的產量,單位為t/h;
9、t為絨毛成型的時間,單位為h;
10、a,b,c為經驗因子,a,b,c的計算方法如式ii所示:
11、n=[(p*24)^(1/2)-(p*24)/10]/2?式ii
12、式ii中,p為lyocell纖維的產量,單位為t/h,a=n,b=2n,c=n/10。
13、優(yōu)選的,q的取值為60~80m3/h。
14、優(yōu)選的,t的取值為40~60℃。
15、優(yōu)選的,p的取值為1~3t/h。
16、優(yōu)選的,t的取值為5~20min。
17、優(yōu)選的,a的取值為1~2,b的取值為1~2.5,c的取值為0.1~0.3。
18、優(yōu)選的,減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法包括以下步驟:
19、將含有纖維的膠液依次經過紡絲、成型、卷繞、水洗、切斷,得到切斷后的絲束;
20、將所述切斷后的絲束經過絨毛成型、精煉和烘干,得到lyocell纖維。
21、優(yōu)選的,所述含有纖維的膠液的制備方法包括以下步驟:
22、將漿粕和nmmo溶劑混合,制備漿粥;
23、去除所述漿粥中的水分,得到含有纖維的膠液;
24、所述制備漿粥的溫度為80~90℃;
25、去除所述漿粥中的水分的溫度為100~120℃。
26、優(yōu)選的,所述含有纖維的膠液中纖維的含量為9wt%~12wt%。
27、優(yōu)選的,生產得到的lyocell纖維中束狀纖維的含量≤500mg/100g纖維。
28、與現有技術相比,本發(fā)明提供了一種減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法,在生產過程中包括切斷以及絨毛成型的步驟:所述方法滿足式i所示的公式:z=(q/100p)a+(t/100)b+tc式i;式i中,z≥1.4,q為切斷的水流量,單位為m3/h;t為切斷的溫度,單位為℃;p為lyocell纖維的產量,單位為t/h;t為絨毛成型的時間,單位為h;a,b,c為經驗因子,a,b,c的計算方法如式ii所示:n=[(p*24)^(1/2)-(p*24)/10]/2式ii,式ii中,p為lyocell纖維的產量,單位為t/h,a=n,b=2n,c=n/10。本發(fā)明通過對切斷水流量以及溫度、絨毛成型的時間的控制,當滿足式i所示的公式的范圍時,可以顯著降低lyocell纖維中束狀纖維的含量,以滿足下游客戶再紡紗過程中的要求。
29、結果表明,本發(fā)明生產得到的lyocell纖維中束狀纖維的含量≤500mg/100g纖維。
1.一種減少lyocell纖維生產過程束狀纖維的方法,其特征在于,在生產過程中包括切斷以及絨毛成型的步驟:
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,q的取值為60~80m3/h。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,t的取值為40~60℃。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,p的取值為1~3t/h。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,t的取值為5~20min。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,a的取值為1~2,b的取值為1~2.5,c的取值為0.1~0.3。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,包括以下步驟:
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述含有纖維的膠液的制備方法包括以下步驟:
9.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述含有纖維的膠液中纖維的含量為9wt%~12wt%。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,生產得到的lyocell纖維中束狀纖維的含量≤500mg/100g纖維。