本技術(shù)涉及紡織加工的，特別是涉及一種導(dǎo)絲集束裝置。

背景技術(shù)：

1、纖維導(dǎo)絲的集束裝置是一種用于將多根纖維導(dǎo)絲聚集并整合在一起的設(shè)備。這種裝置通常用于紡織、化纖等行業(yè)中，以便對纖維進行進一步的加工或處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，集束裝置包括集束架和導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)安裝于集束架并設(shè)置有多個，將前端各個料倉輸出的導(dǎo)絲引至集束架，多個導(dǎo)絲分別穿設(shè)于集束架不同的導(dǎo)向環(huán)，然后將多個導(dǎo)絲連接于牽引裝置，通過牽引裝置將多個導(dǎo)絲共同牽引至下一加工工位進行紡織加工，多個導(dǎo)向環(huán)能夠?qū)⒍鄠€導(dǎo)絲進行分隔，降低多個導(dǎo)絲之間在牽引過程中發(fā)生互相纏繞的可能性，以提高導(dǎo)絲牽引過程的穩(wěn)定性。

3、然而，此類集束裝置中，雖然通過多個導(dǎo)向環(huán)將多個導(dǎo)絲進行分隔，能夠一定程度上避免導(dǎo)絲之間發(fā)生互相纏繞的情況發(fā)生，但是，當(dāng)后端的牽引裝置對導(dǎo)絲的牽引速度達到一定值時，導(dǎo)絲受強大的拉力作用下，容易發(fā)生劇烈跳動，劇烈跳動使得多個導(dǎo)絲之間在牽引過程中存在相互纏繞的情況，對后續(xù)的加工處理造成不便，因此需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了降低導(dǎo)絲牽引過程中的跳動幅度，本技術(shù)提供了一種導(dǎo)絲集束裝置。

2、本技術(shù)提供的一種導(dǎo)絲集束裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種導(dǎo)絲集束裝置，包括集束架總成和多個安裝于集束架總成的導(dǎo)向環(huán)，所述集束架總成位于導(dǎo)向環(huán)的后端設(shè)置有多個第一限位棒，多個所述第一限位棒依次排列，相鄰的兩個所述第一限位棒之間形成供導(dǎo)絲穿過的穿設(shè)通道；所述集束架總成分別設(shè)置有第一壓絲棒和第二壓絲棒，所述第一壓絲棒滑移安裝于集束架總成位于導(dǎo)向環(huán)的前端以用于抵壓導(dǎo)絲，所述集束架總成設(shè)有用于調(diào)節(jié)第一壓絲棒高度的第一調(diào)節(jié)件；所述第二壓絲棒滑移安裝于集束架總成位于導(dǎo)向環(huán)的后端以用于抵壓導(dǎo)絲，所述第二壓絲棒設(shè)置有兩個，兩個所述第二壓絲棒分別位于穿設(shè)通道的前端和穿設(shè)通道的后端，所述集束架總成設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二壓絲棒高度的第二調(diào)節(jié)件。

4、通過采用上述的技術(shù)方案，通過第一限位棒、第一壓絲棒以及第二壓絲棒的設(shè)置，料倉輸出的導(dǎo)絲依次穿設(shè)于導(dǎo)向環(huán)和穿設(shè)通道并用于連接牽引裝置，相鄰的兩個第一限位棒能夠?qū)?dǎo)絲進行水平方向上的限位，降低導(dǎo)絲牽引過程中沿水平方向劇烈跳動的幅度；同時，導(dǎo)絲牽引過程中，通過第一壓絲棒和第二壓絲棒對導(dǎo)絲進行抵壓，從而能夠?qū)?dǎo)絲進行豎直方向上的限位，降低導(dǎo)絲牽引過程中沿豎直方向劇烈跳動的幅度，大大提高了導(dǎo)絲牽引過程的穩(wěn)定性，減小多個導(dǎo)絲之間發(fā)生相互纏繞的可能性；當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)絲牽引的張緊力時，分別通過第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件進行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)第一壓絲棒和第二壓絲棒的高度，進而能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)絲牽引時的張緊力，適應(yīng)不同材質(zhì)的導(dǎo)絲牽引，提高整體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。

5、可選的，所述集束架總成位于導(dǎo)向環(huán)前端的側(cè)壁設(shè)置有兩個第一安裝條，多個所述導(dǎo)向環(huán)均位于兩個第一安裝條之間，所述第一安裝條開設(shè)有第一滑動槽，所述第一滑動槽的兩端沿高度方向延伸設(shè)置，所述第一壓絲棒的兩端分別滑移穿設(shè)于兩個第一安裝條的第一滑動槽；所述第一調(diào)節(jié)件包括兩個蝶形螺母，兩個所述蝶形螺母分別穿設(shè)于第一壓絲棒的兩端并與第一壓絲棒螺紋連接。

6、通過采用上述的技術(shù)方案，通過蝶形螺母的設(shè)置，第一壓絲棒通過兩個第一安裝條滑移安裝于集束架總成，以能夠升降，通過松緊蝶形螺母，便可對第一壓絲棒的高度進行調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)對導(dǎo)絲的抵緊力；蝶形螺母能夠便于操作人員松緊第一壓絲棒，無需借助扳手等其他輔助工具便可對第一壓絲棒進行松緊。

7、可選的，所述第一調(diào)節(jié)件包括驅(qū)動齒輪、驅(qū)動齒條以及驅(qū)動桿，所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于集束架總成，所述驅(qū)動齒條滑移安裝于集束架總成，所述驅(qū)動齒條連接于第一壓絲棒并與驅(qū)動齒輪嚙合傳動；所述集束架總成靠近驅(qū)動齒輪的側(cè)壁開設(shè)有多個記憶孔，多個所述記憶孔繞驅(qū)動齒輪的中軸線間隔排布，所述驅(qū)動齒輪開設(shè)有穿設(shè)孔，所述驅(qū)動桿依次穿設(shè)于穿設(shè)孔和記憶孔并與穿設(shè)孔螺紋連接。

8、通過采用上述的技術(shù)方案，通過驅(qū)動齒輪、驅(qū)動齒條以及驅(qū)動桿的設(shè)置，調(diào)節(jié)第一壓絲棒的高度時，將驅(qū)動桿螺紋連接于穿設(shè)孔，然后通過驅(qū)動桿驅(qū)使驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪通過驅(qū)動齒條帶動第一壓絲棒滑移，進而調(diào)節(jié)第一壓絲棒的高度，提高第一壓絲棒高度調(diào)節(jié)的便捷性；第一壓絲棒位置調(diào)節(jié)完畢后，旋動驅(qū)動桿，使驅(qū)動桿插設(shè)于記憶孔，從而限制驅(qū)動齒輪的自由轉(zhuǎn)動，以對第一壓絲棒的位置進行固定；通過設(shè)置多個記憶孔，將驅(qū)動桿插設(shè)于不同的記憶孔，使第一壓絲棒能夠移動至不同的高度，借助記憶孔的位置，以便于操作人員快速將第一壓絲棒移動至需要的高度，大大提高了整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。

9、可選的，位于所述穿設(shè)通道前端的第二壓絲棒抵壓于導(dǎo)絲的上表面，位于所述穿設(shè)通道后端的第二壓絲棒抵壓于導(dǎo)絲的下表面，所述集束架總成轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤，兩個所述第二壓絲棒均連接于轉(zhuǎn)動盤，且兩個所述第二壓絲棒繞轉(zhuǎn)動盤的中軸線間隔排布；所述第二調(diào)節(jié)件包括聯(lián)動齒圈和聯(lián)動齒條，所述聯(lián)動齒圈同軸連接于轉(zhuǎn)動盤的外周壁，所述聯(lián)動齒條滑移安裝于集束架總成，所述聯(lián)動齒條和聯(lián)動齒圈之間、聯(lián)動齒條和驅(qū)動齒輪之間均嚙合傳動。

10、通過采用上述的技術(shù)方案，通過聯(lián)動齒圈和聯(lián)動齒條的設(shè)置，通過驅(qū)動齒輪對第一壓絲棒進行高度調(diào)節(jié)的過程中，驅(qū)動齒輪在聯(lián)動齒條的作用下帶動聯(lián)動齒圈同步轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動盤同步轉(zhuǎn)動，以驅(qū)使兩個第二壓絲棒繞轉(zhuǎn)動盤的中軸線轉(zhuǎn)動，從而同時調(diào)節(jié)兩個第二壓絲棒的高度，以調(diào)節(jié)對導(dǎo)絲的張緊力，進而降低導(dǎo)絲牽引過程中發(fā)生劇烈跳動的可能性，提高整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。

11、可選的，所述轉(zhuǎn)動盤開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動槽，兩個所述轉(zhuǎn)動槽與兩個第二壓絲棒對應(yīng)設(shè)置，每一所述第二壓絲棒的一端均穿設(shè)于對應(yīng)的轉(zhuǎn)動槽，所述第二壓絲棒與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁之間設(shè)有軸承。

12、通過采用上述的技術(shù)方案，通過軸承的設(shè)置，導(dǎo)絲繞過位于穿設(shè)通道前端的第二壓絲棒后穿過穿設(shè)通道，接著繞過位于穿設(shè)通道后端的第一壓絲棒后引至牽引裝置，牽引裝置對導(dǎo)絲進行牽引時，兩個壓絲棒能夠繞自身中軸線轉(zhuǎn)動，以降低第二壓絲棒和導(dǎo)絲之間的摩擦力，進而降低導(dǎo)絲牽引的阻力。

13、可選的，所述集束架總成轉(zhuǎn)動安裝有多個旋轉(zhuǎn)盤，多個旋轉(zhuǎn)盤與多個第一限位棒對應(yīng)設(shè)置，每一所述第一限位棒均豎直安裝于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤上；每一所述旋轉(zhuǎn)盤上均豎直安裝有第二限位棒，所述第一限位棒和第二限位棒繞旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中軸線間隔排布；所述轉(zhuǎn)動盤和多個旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，所述轉(zhuǎn)動組件驅(qū)使多個旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)穿設(shè)通道的大小。

14、通過采用上述的技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)盤和第二限位棒的設(shè)置，當(dāng)通過轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)兩個第二壓絲棒的高度以調(diào)節(jié)對導(dǎo)絲的抵緊力時，轉(zhuǎn)動盤通過轉(zhuǎn)動組件驅(qū)使多個旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，使相鄰的兩個第一限位棒相互靠近或相互遠離、相鄰的兩個第二限位棒相互靠近或相互遠離，以同時調(diào)節(jié)所有穿設(shè)通道的大小，從而調(diào)節(jié)限位棒對導(dǎo)絲水平方向的限位效果，并適應(yīng)不同材質(zhì)的導(dǎo)絲穿過穿設(shè)通道。

15、可選的，所述集束架總成轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動組件包括從動齒輪、從動齒圈以及轉(zhuǎn)動件，所述從動齒輪同軸連接于轉(zhuǎn)動軸；所述從動齒圈設(shè)置有多個并與多個旋轉(zhuǎn)盤對應(yīng)設(shè)置，每一所述從動齒圈均同軸連接于對應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤的外周壁，相鄰兩個所述旋轉(zhuǎn)盤的從動齒圈之間嚙合傳動，所述轉(zhuǎn)動軸的從動齒輪與其中一個旋轉(zhuǎn)盤的從動齒圈嚙合傳動；所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)動軸之間以用于驅(qū)使轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動。

16、通過采用上述的技術(shù)方案，通過從動齒輪、從動齒圈以及轉(zhuǎn)動件的設(shè)置，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)動盤通過轉(zhuǎn)動件驅(qū)使轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，以帶動從動齒輪同步轉(zhuǎn)動，進而在從動齒圈的作用下，帶動所有旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，大大提高了穿設(shè)通道大小調(diào)節(jié)的便捷性。

17、可選的，所述第一限位棒和第二限位棒均轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置有止旋組件，當(dāng)相鄰的兩個所述第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒相互靠近并抵緊于導(dǎo)絲時，所述止旋組件對第一限位棒和第二限位棒進行抵緊，以限制所述第一限位棒和第二限位棒的自由轉(zhuǎn)動。

18、通過采用上述的技術(shù)方案，通過止旋組件的設(shè)置，第一限位棒和第二限位棒均轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤，使得導(dǎo)絲穿設(shè)于穿設(shè)通道時，導(dǎo)絲與第一限位棒或第二限位棒接觸時，第一限位棒或第二限位棒能夠在導(dǎo)絲的作用下轉(zhuǎn)動，以降低導(dǎo)絲牽引的阻力；當(dāng)停機狀態(tài)時（即牽引裝置停止對導(dǎo)絲進行牽引時），驅(qū)使所有旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，迫使相鄰的兩個所述第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒相互靠近并抵緊于導(dǎo)絲，以對導(dǎo)絲進行夾持，此時止旋組件能夠?qū)Φ谝幌尬话艉偷诙尬话暨M行抵緊，以限制所述第一限位棒和第二限位棒的自由轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)絲在停機狀態(tài)時能夠處于繃直狀態(tài)，避免停機狀態(tài)時，導(dǎo)絲出現(xiàn)松垮的可能性，以便于下次開機時，牽引裝置能夠順利對導(dǎo)絲進行牽引。

19、可選的，所述第一限位棒的一端、第二限位棒均穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤并延伸至旋轉(zhuǎn)盤的底部，所述止旋組件包括抵接條和轉(zhuǎn)動螺桿，所述抵接條滑移安裝于集束架總成并位于所有旋轉(zhuǎn)盤的底部，所述轉(zhuǎn)動螺桿同軸固定于轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動螺桿穿設(shè)于抵接條并與抵接條螺紋連接，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動迫使相鄰的兩個第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒相互靠近并抵緊于導(dǎo)絲時，所述抵接條同時抵緊于所有第一限位棒和所有第二限位棒。

20、通過采用上述的技術(shù)方案，通過抵接條和轉(zhuǎn)動螺桿的設(shè)置，當(dāng)牽引裝置停機后，通過轉(zhuǎn)動軸驅(qū)使所有旋轉(zhuǎn)盤同時轉(zhuǎn)動，以迫使相鄰的兩個所述第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒相互靠近并抵緊于導(dǎo)絲，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中帶動轉(zhuǎn)動螺桿同步轉(zhuǎn)動，從而迫使抵接條抬升，以同時抵緊于所有第一限位棒和所有第二限位棒，限制第一限位棒和第二限位棒的自由轉(zhuǎn)動，使相鄰的兩個第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒能夠更好的夾持導(dǎo)絲，使導(dǎo)絲在停機狀態(tài)下處于繃直狀態(tài)，以便于牽引裝置下次開機更好的對導(dǎo)絲進行牽引。

21、可選的，所述集束架總成開設(shè)有移動槽，所述移動槽的兩端沿水平方向延伸設(shè)置，每一所述導(dǎo)向環(huán)的外側(cè)均設(shè)置有移動塊，所述移動塊滑移安裝于移動槽，所述導(dǎo)向環(huán)通過移動塊滑移安裝于集束架總成。

22、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.通過第一限位棒、第一壓絲棒以及第二壓絲棒的設(shè)置，料倉輸出的導(dǎo)絲依次穿設(shè)于導(dǎo)向環(huán)和穿設(shè)通道并用于連接牽引裝置，相鄰的兩個第一限位棒能夠?qū)?dǎo)絲進行水平方向上的限位，降低導(dǎo)絲牽引過程中沿水平方向劇烈跳動的幅度；同時，導(dǎo)絲牽引過程中，通過第一壓絲棒和第二壓絲棒對導(dǎo)絲進行抵壓，從而能夠?qū)?dǎo)絲進行豎直方向上的限位，降低導(dǎo)絲牽引過程中沿豎直方向劇烈跳動的幅度，大大提高了導(dǎo)絲牽引過程的穩(wěn)定性，減小多個導(dǎo)絲之間發(fā)生相互纏繞的可能性；當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)絲牽引的張緊力時，分別通過第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件進行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)第一壓絲棒和第二壓絲棒的高度，進而能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)絲牽引時的張緊力，適應(yīng)不同材質(zhì)的導(dǎo)絲牽引，提高整體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性；

24、2.通過聯(lián)動齒圈和聯(lián)動齒條的設(shè)置，通過驅(qū)動齒輪對第一壓絲棒進行高度調(diào)節(jié)的過程中，驅(qū)動齒輪在聯(lián)動齒條的作用下帶動聯(lián)動齒圈同步轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動盤同步轉(zhuǎn)動，以驅(qū)使兩個第二壓絲棒繞轉(zhuǎn)動盤的中軸線轉(zhuǎn)動，從而同時調(diào)節(jié)兩個第二壓絲棒的高度，以調(diào)節(jié)對導(dǎo)絲的張緊力，進而降低導(dǎo)絲牽引過程中發(fā)生劇烈跳動的可能性，提高整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性；

25、3.通過止旋組件的設(shè)置，第一限位棒和第二限位棒均轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤，使得導(dǎo)絲穿設(shè)于穿設(shè)通道時，導(dǎo)絲與第一限位棒或第二限位棒接觸時，第一限位棒或第二限位棒能夠在導(dǎo)絲的作用下轉(zhuǎn)動，以降低導(dǎo)絲牽引的阻力；當(dāng)停機狀態(tài)時（即牽引裝置停止對導(dǎo)絲進行牽引時），驅(qū)使所有旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，迫使相鄰的兩個所述第一限位棒或相鄰的兩個第二限位棒相互靠近并抵緊于導(dǎo)絲，以對導(dǎo)絲進行夾持，此時止旋組件能夠?qū)Φ谝幌尬话艉偷诙尬话暨M行抵緊，以限制所述第一限位棒和第二限位棒的自由轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)絲在停機狀態(tài)時能夠處于繃直狀態(tài)，避免停機狀態(tài)時，導(dǎo)絲出現(xiàn)松垮的可能性，以便于下次開機時，牽引裝置能夠順利對導(dǎo)絲進行牽引。