本技術(shù)屬于紡織相關(guān)，特別是涉及一種專用于加捻紗退繞裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著新中式、國風(fēng)服飾的興起，以再生纖維素長絲連續(xù)紡加捻絲為代表的纖維素纖維長絲類產(chǎn)品越來越受到到國人的青睞，再生纖維素長絲連續(xù)紡加捻絲因其良好的懸垂性、麻感及真絲的光澤在針織、機(jī)織方面的應(yīng)用而逐步增加。

2、再生纖維素連續(xù)紡長絲經(jīng)過加捻、成筒、定型，進(jìn)入針織織造生產(chǎn)線，通常再生纖維素連續(xù)紡長絲加捻捻度范圍為800-1300捻/米，加捻后成筒為平行筒，再生纖維素長絲連續(xù)紡加捻絲制成平行筒后形成加捻筒裝絲絲筒。加捻筒裝絲因其剛性、光滑性增加造成絲條間摩擦系數(shù)下降，易發(fā)生掉圈、自捻現(xiàn)象。加捻筒裝絲在針織織造生產(chǎn)前必須退繞，退繞時產(chǎn)生的掉圈會造成斷頭頻繁發(fā)生，容易造成停機(jī)或接頭過多，退繞時產(chǎn)生的自捻則導(dǎo)致織造的布匹降等，造成損失，同時斷頭需進(jìn)行人工接頭和整理，降低織布生產(chǎn)效率。因此退繞的順利與否直接決定織造的生產(chǎn)效率和布匹質(zhì)量。加捻筒裝絲退繞時的掉圈和自捻現(xiàn)象給下游使用的客戶造成很大麻煩，對加捻筒裝絲在下游的推廣應(yīng)用造成一定困難。因此亟需設(shè)計(jì)一套裝置來解決此問題；

3、其次，若是加捻絲絲筒橫置出絲，則加捻絲絲筒需要轉(zhuǎn)動；若是豎置出絲，則絲線需要沿著加捻絲絲筒外周移動出絲，加捻絲絲筒不動，但在豎置出絲時若是因?yàn)橐恍┩饬σ蛩兀ㄈ缃z線未纏繞好、絲線輸出時連接不順暢）導(dǎo)致出絲阻力增加，仍然有可能斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于加捻紗退繞裝置，通過設(shè)置退繞架、pe塑料顆粒、防靜電塑料桶、筒管定位器、導(dǎo)絲限位組件，解決了加捻絲絲筒在退繞時容易產(chǎn)生掉圈、自捻、斷頭等現(xiàn)象，容易造成停機(jī)和接頭過多，以及加捻絲絲筒的絲線豎直導(dǎo)出時不夠順暢的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種專用于加捻紗退繞裝置，包括退繞架、支撐組件、防靜電塑料桶、導(dǎo)絲限位組件和導(dǎo)絲鉤，所述退繞架包括六根立桿，每兩根相距較近的立桿之間皆固定有支撐管一和支撐管二，所有所述支撐管一上固定有對稱分布的兩根方管一，每根所述方管一上皆固定設(shè)置有支撐組件，每個所述支撐組件上皆設(shè)置有防靜電塑料桶；

4、所述防靜電塑料桶的內(nèi)底部固定有呈寶塔狀的筒管定位器，所述筒管定位器上卡接有加捻絲絲筒，所述加捻絲絲筒外的防靜電塑料桶內(nèi)填充有pe塑料顆粒，所述pe塑料顆粒上擺放有導(dǎo)絲限位組件；

5、所述導(dǎo)絲限位組件包括置于pe塑料顆粒上方并位于加捻絲絲筒上部外側(cè)的限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)固定有呈環(huán)形陣列分布的彎桿。

6、進(jìn)一步地，所述支撐管一位于支撐管二下方，且支撐管一和支撐管二皆為圓管，所有所述支撐管二上固定有對稱分布的兩根方管二，每根所述方管二底部皆固定有與防靜電塑料桶數(shù)量對應(yīng)的導(dǎo)絲鉤。

7、進(jìn)一步地，所述支撐管一和方管一在俯視視角下呈縱橫交錯分布，所述支撐管二和方管二在俯視視角下也呈縱橫交錯分布，支撐管一和支撐管二直徑相等，每根所述立桿的底端皆固定有墊腳。

8、進(jìn)一步地，所述支撐組件包括側(cè)置夾持在方管一外的u型夾，所述u型夾豎直部的外表面固定有支撐塊，所述支撐塊遠(yuǎn)離u型夾的三面皆固定有延伸板，三個所述延伸板頂面相互遠(yuǎn)離的一端固定有限位弧板，所述限位弧板的內(nèi)弧面接觸防靜電塑料桶的外壁。

9、進(jìn)一步地，所述u型夾的兩個水平部寬度大于方管一寬度，u型夾伸出方管一的部分豎直貫穿插接有螺栓并旋接螺母鎖緊固定；兩根所述方管一上的支撐組件呈相互交錯分布。

10、進(jìn)一步地，所述pe塑料顆粒的填充高度等于加捻絲絲筒高度的五分之四。

11、進(jìn)一步地，所述彎桿包括一豎桿和一斜桿，且豎桿頂端和斜桿頂端固定相接并處于加捻絲絲筒上方，豎桿下部插入加捻絲絲筒的筒管內(nèi)，斜桿的下端與限位環(huán)內(nèi)弧面固定。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置退繞架、pe塑料顆粒、防靜電塑料桶、筒管定位器，解決了加捻絲絲筒在退繞時容易產(chǎn)生掉圈、自捻、斷頭等現(xiàn)象，容易造成停機(jī)和接頭過多的問題；首先，將纏繞滿加捻絲的加捻絲絲筒卡接于筒管定位器上，寶塔型的筒管定位器固定加捻絲絲筒的位置，保證了加捻絲絲筒位置的穩(wěn)定性；再向防靜電塑料桶內(nèi)填充pe塑料顆粒，直至填充覆蓋至加捻絲絲筒高度的五分之四后停止，確保加捻絲不會發(fā)生掉圈現(xiàn)象，又能觀察筒子質(zhì)量、顏色和剩余紗量；充分利用pe塑料顆粒密度小、覆蓋性強(qiáng)的特點(diǎn)給加捻絲絲筒提供持續(xù)穩(wěn)定、適度均勻的退繞張力；使用加捻絲退繞裝置時，絲尾穿過絲路，經(jīng)過導(dǎo)絲鉤，連接在對應(yīng)的織機(jī)針鼻上；停車時，尾絲經(jīng)pe塑料顆粒的包覆，不會形成掉圈和自捻絲，織機(jī)再次啟動時，pe塑料顆粒也不會牽拉尾絲，能順利連續(xù)織造，不至于形成絆絲而斷頭，減少了職工工作量，提高了連續(xù)生產(chǎn)的效率；持續(xù)穩(wěn)定、適度均勻的退繞張力使整個絲路沒有自捻絲，有效避免了因自捻絲造成的坯布質(zhì)量影響。

14、本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)絲限位組件，解決了加捻絲絲筒的絲線豎直導(dǎo)出時不夠順暢的問題；在加捻絲絲筒上的絲線時，將其從pe塑料顆粒中拉出，沿著導(dǎo)絲限位組件中的限位環(huán)外圈導(dǎo)出，最后從退繞架的絲路中沿著導(dǎo)絲鉤連接在對應(yīng)的織機(jī)針鼻上，實(shí)現(xiàn)退繞；此過程，導(dǎo)出的絲線不會沿著加捻絲絲筒的外壁運(yùn)動，而是被限位環(huán)的阻攔，從而向外側(cè)拉伸，再經(jīng)過絲路從導(dǎo)絲鉤導(dǎo)出，這樣，就不會與加捻絲絲筒產(chǎn)生拉扯,從而順暢的出絲。

技術(shù)特征：

1.一種專用于加捻紗退繞裝置，包括退繞架（1）、支撐組件（2）、防靜電塑料桶（3）、導(dǎo)絲限位組件（4）和導(dǎo)絲鉤（5），其特征在于：所述退繞架（1）包括六根立桿（101），每兩根相距較近的立桿（101）之間皆固定有支撐管一（102）和支撐管二（104），所有所述支撐管一（102）上固定有對稱分布的兩根方管一（103），每根所述方管一（103）上皆固定設(shè)置有支撐組件（2），每個所述支撐組件（2）上皆設(shè)置有防靜電塑料桶（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述支撐管一（102）位于支撐管二（104）下方，且支撐管一（102）和支撐管二（104）皆為圓管，所有所述支撐管二（104）上固定有對稱分布的兩根方管二（105），每根所述方管二（105）底部皆固定有與防靜電塑料桶（3）數(shù)量對應(yīng)的導(dǎo)絲鉤（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述支撐管一（102）和方管一（103）在俯視視角下呈縱橫交錯分布，所述支撐管二（104）和方管二（105）在俯視視角下也呈縱橫交錯分布，支撐管一（102）和支撐管二（104）直徑相等，每根所述立桿（101）的底端皆固定有墊腳（1011）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述支撐組件（2）包括側(cè)置夾持在方管一（103）外的u型夾（202），所述u型夾（202）豎直部的外表面固定有支撐塊（201），所述支撐塊（201）遠(yuǎn)離u型夾（202）的三面皆固定有延伸板（203），三個所述延伸板（203）頂面相互遠(yuǎn)離的一端固定有限位弧板（204），所述限位弧板（204）的內(nèi)弧面接觸防靜電塑料桶（3）的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述u型夾（202）的兩個水平部寬度大于方管一（103）寬度，u型夾（202）伸出方管一（103）的部分豎直貫穿插接有螺栓（2021）并旋接螺母（2022）鎖緊固定；兩根所述方管一（103）上的支撐組件（2）呈相互交錯分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述pe塑料顆粒（301）的填充高度等于加捻絲絲筒（302）高度的五分之四。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于加捻紗退繞裝置，其特征在于：所述彎桿（402）包括一豎桿和一斜桿，且豎桿頂端和斜桿頂端固定相接并處于加捻絲絲筒（302）上方，豎桿下部插入加捻絲絲筒（302）的筒管內(nèi)，斜桿的下端與限位環(huán)（401）內(nèi)弧面固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種專用于加捻紗退繞裝置，涉及紡織相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括退繞架、支撐組件、防靜電塑料桶、導(dǎo)絲限位組件和導(dǎo)絲鉤，退繞架包括六根立桿，每兩根相距較近的立桿之間皆固定有支撐管一和支撐管二；防靜電塑料桶的內(nèi)底部固定有呈寶塔狀的筒管定位器，筒管定位器上卡接有加捻絲絲筒，加捻絲絲筒外的防靜電塑料桶內(nèi)填充有PE塑料顆粒，PE塑料顆粒上擺放有導(dǎo)絲限位組件。本技術(shù)通過設(shè)置退繞架、PE塑料顆粒、防靜電塑料桶、筒管定位器、導(dǎo)絲限位組件，解決了加捻絲絲筒在退繞時容易產(chǎn)生掉圈、自捻、斷頭等現(xiàn)象，容易造成停機(jī)和接頭過多，以及加捻絲絲筒的絲線豎直導(dǎo)出時不夠順暢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：賀季文,駱志剛,劉赤乾,韓靜,趙興圣,賈國航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)化纖股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241011
技術(shù)公布日：2024/11/14