專利名稱:紙漿箱飄片元件的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于改進造紙機紙漿箱的，尤其是改進紙漿箱分層室和改進飄片元件的，將該元件的位于上游的一端固定住，另一端可自由地向分層開口處延伸，該元件可自動定位和保持在分層室開口處的紙漿原料具有微小的湍動。
本發(fā)明是關(guān)于我們曾提出并公開過的有關(guān)(Co-pending)申請案No555158(申請日1983，11，25)的進一步改進發(fā)明，其公開的內(nèi)容附錄于此，以供參考。
關(guān)于可自由活動的自動定位的飄片元件(位于紙漿箱的分層室內(nèi))的構(gòu)思，首先公開于美國專利3939037(希爾)。以后又有美國專利申請RE28269(希爾等人)，于是飄片元件的技術(shù)就逐步傳播開來。這些飄片元件當(dāng)紙漿流過分層室開口時，可以產(chǎn)生和保持微小的湍動。以前專利的該構(gòu)思的優(yōu)點和功能均可以用在造紙機上，來制造多層紙，即將不同性質(zhì)的原料進給到分層室中的各飄片元件相反的兩側(cè)(這些元件是并列地布置的)。
但按上述專利的特點來設(shè)計的紙漿箱，亦有缺點，即在纖維懸浮液中產(chǎn)生湍動(以便于將纖維擴散)的裝置的尺寸是相當(dāng)大的。采用該種裝置，用增加湍動強度的辦法，才可能產(chǎn)生小的湍動。因此，該湍動能量是從大到小地自然輸送的，且強度越大，則能量傳輸?shù)乃俣纫苍酱蟆Ｒ虼?，可以保持較小的湍動。但是，該高強度大規(guī)模的湍動會產(chǎn)生不利的結(jié)果，即在網(wǎng)臺上產(chǎn)生了自由表面擾動和大的波動。因此，紙漿箱性能一般的規(guī)律是在紙漿箱中噴射液體的擴散和湍動的程度是密切相關(guān)的，即湍動越高，擴散的越好。在此限定的條件下，進行選用紙漿箱的結(jié)構(gòu)時，必需選擇一種極端方式，或者考慮產(chǎn)生一高湍動，以使噴射液體的擴散程度較好，或者考慮產(chǎn)生一低湍動，使噴射流體的擴散較差。因為無論是采用很高的湍動或采用很低的湍動(這會導(dǎo)致擴散很差)均在長網(wǎng)造紙機的紙張成形中產(chǎn)生缺陷。紙漿箱設(shè)計技術(shù)包括有在二個極端情況之間選定一個兼顧的方案。該方案就是至目前為止的紙漿箱設(shè)計的原始目的，已研制成了一種自動定位的元件，該元件能夠產(chǎn)生一定程度的湍動，該湍動高到足以將纖維擴散，但卻也低到當(dāng)在成形期間足以避免在自由表面產(chǎn)生缺陷。應(yīng)當(dāng)認為，最好的兼顧方案是按不同的造紙設(shè)備、紙漿稠度、長網(wǎng)臺的結(jié)構(gòu)、機器的結(jié)構(gòu)，機器的速度及其它來選取不同的方案。還有，由于這些兼顧方案總是損害其最好可能的擴散和/或在長網(wǎng)上的最好可能的流型，所以，我們認為，時至今天，在紙漿箱設(shè)計中仍有很大的改進可能性。當(dāng)考慮到在長網(wǎng)上成形時，人們將會了解到本發(fā)明應(yīng)用到雙網(wǎng)成型裝置時的優(yōu)點和原有技術(shù)應(yīng)用到雙網(wǎng)成形裝置上的缺點。
上述專利中的元件的獨特性和新穎性的結(jié)合，保證了當(dāng)將紙漿噴射到造紙機的成形表面時，在噴咀中具有一高度擴散的纖維和較低的湍動，在此條件下產(chǎn)生微小的纖維擴散，該微小的湍動，不會比用普通的紙漿箱結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的湍動擴散為差。人們發(fā)現(xiàn)它沒有大的湍動。(因為絮凝現(xiàn)象主要是由于較小湍動衰減的結(jié)果，該大的湍動能防止產(chǎn)生纖維的粗大的再絮凝，必須使其有大的湍動。)保持向長網(wǎng)上噴射的流體的擴散，才會使成形操作得以改善。
本方法(用該方法完成上述目的，就是說產(chǎn)生微小的湍動而不產(chǎn)生大的渦流)是將纖維懸浮液流經(jīng)一與機器成橫截的平行流道系統(tǒng)，該流道為均勻而小尺寸的，但開口面積百分率卻較大，上述該二條件即均勻而小尺寸的流道和排射口的大的開口面積百分率是必需的。因此，在流道中的流體是在大尺寸之處產(chǎn)生大的湍動，當(dāng)單個的流道的高度較小時，就會導(dǎo)致湍動變得很小。需要有排射口的大的開口面積百分率，以防止在排射區(qū)域產(chǎn)生大規(guī)模的湍動。就是說在各流道排射口之間的大的整體面積會導(dǎo)致在這些面積上產(chǎn)生大的湍動。
因此，流道必須從大的入口尺寸過渡到小的出口尺寸。此種尺寸的變化應(yīng)使在一定距離上在一定時間內(nèi)從進口處以大的流體湍動降至所要求小的湍動。在各流道之間的面積尺寸必需等于出口端的尺寸。此同時收縮的構(gòu)思是設(shè)計上重要的構(gòu)思。此構(gòu)思在我們以前的申請(參見上面所述)被采用，且采用一個飄片元件，該元件具有更為改善的特點。
在一定的操作條件下，該飄片元件(它被采用以取得細小規(guī)模的湍動，不需要穩(wěn)定性，機器橫向瞬時壓力使飄片元件沿機器橫向彎曲，并會引起在機器橫向上使紙的均勻性發(fā)生變化。當(dāng)紙漿以均速流過在飄片元件的飄片邊緣處時，沿機器方向在飄片元件長度上由于有抵抗變形的能力，故可能使其略有偏移，在一定操作條件下，靜力和動力不穩(wěn)定性均可能發(fā)生，根據(jù)液力特性，共振頻率也可能達到。人們發(fā)現(xiàn)，慣性和液力連接器均可由適當(dāng)分布的質(zhì)量所破壞，所以帶有一定的質(zhì)量分布和剛性分布的飄片結(jié)構(gòu)，需要具有彈性這一點是非常重要的。
因此，發(fā)明的一個目的是提供一改進的飄片元件結(jié)構(gòu)，它可以防止在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的上述的缺點。它的目的特別是提供一飄片元件，該元件從上游端到下游端，具有不同的撓曲物理特性，方法是采取疊層結(jié)構(gòu)來達到。如本發(fā)明中所采用的，這里采用的名詞為以機器的方向為紙漿液流流過紙漿箱的方向，以橫截機器方向為與機器方向成直角的方向。所謂均質(zhì)是指在各個方向均有相同的性質(zhì)，所謂非均質(zhì)是指在各個方向均不是均質(zhì)的，就是說，當(dāng)沿各不同方向的中軸線來試驗時，呈現(xiàn)出不同的性質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的原理，設(shè)計的目標(biāo)是通過提供一自動定位飄片元件來達到的，該元件在機器方向位于其上游端或安裝端處，具有較大的結(jié)構(gòu)剛度;而在橫截機器方向上，位于其下游端或飄片端具有較大的結(jié)構(gòu)剛度。在一個參考試樣中，該元件由非均質(zhì)材料制成，最好是由單獨的各層相疊起來而制成，由于材料性能，方向，尺寸或數(shù)目的不同，故它也具有不同的剛性和撓性?；蛘呖刹捎貌煌木幙椃椒ɑ蜥槧畈牧系牟煌幙椃较?，或采用控制方向性剛度的不同質(zhì)量或尺寸或數(shù)量的細絲來制造。然而，最好采用纖維來取得該不同的性質(zhì)。在上游端處，該纖維是沿機器方向排列的，使在沿機器方向上具有較大的剛性;在下游端該纖維是沿橫截機器方向上排列，使在橫截機器方向上具有較大的剛性。另一個特點是在上游的支承橫梁處具有大的強度，可以防止該處粘接不牢，還可以去消連接裝置，以避免產(chǎn)生清理問題。將充填劑充填入單楔形空間中，以防止裝接不牢，橫截機器方向的纖維位于該空間內(nèi)部，以減少在橫截機器方向的熱膨脹。在下游方向上，該飄片元件下游部分的位于隔板的外層處，主要是有沿橫截機器方向上的纖維，它增強了橫截機器方向上的剛性的減少其翹曲。在該外表面上主要是橫截機器方向上的纖維以及飄片邊緣的相當(dāng)薄的尺寸，均加強了橫截機器方向上的剛性和減少了機器方向上的剛性，以使尖端處能適應(yīng)在流體中產(chǎn)生最小擾動的流線形狀，在機器方向上具有最小剛性和強度的薄的尖端，但在機器橫截方向上卻具有最大的剛性，這可以增強在橫截機器方向上該截形的穩(wěn)定性，和降低液流流動時的擾動，從而減少渦流的產(chǎn)生。同樣地，可以使用具有最小的尖端處間隙的最長的隔板，以增大其成形能力和減少湍動，減少渦流的產(chǎn)生，并能適應(yīng)流線，在該處采用多層的隔板允許在成形(它有助于分層的純度)時有最小的擾動。
另一些目的，優(yōu)點和特點將在本說明書、權(quán)利要求
書和附圖中以最佳實施方案予以公開，并將本發(fā)明原理予以更清楚的介紹，下面介紹附圖
圖1為某一帶飄片元件的紙漿箱分層室的橫截面簡圖，在該分層室中把多層的紙漿原料輸送到造紙機的成形部分中;
圖2為按本發(fā)明原理設(shè)計和工作的飄片元件的詳細構(gòu)造，圖中所示為該飄片元件的垂直剖視放大圖;
圖3為按本發(fā)明另一種構(gòu)造的飄片元件的垂直剖視放大圖。
最佳實施方案的說明
如圖1所示，紙漿箱10具有一分層室12，該室接受來自外面的紙漿液流，在分層室中裝有一些自動定位的飄片元件11，該飄片元件最好是從一側(cè)到另一側(cè)地延伸，且以其位于上游的端部裝在帶通孔的壁板16上，原料從該紙漿箱中經(jīng)過位于壁板上的各孔口噴射出來，并經(jīng)過該錐形的分層室到分層的孔口15處，并至成形部分處(該部分由一對會聚的移動的成形金屬絲網(wǎng)13和14之間的間隙所構(gòu)成。)圖2和圖3表示了按本發(fā)明的原理設(shè)計和使用的最佳形狀的飄片元件11的詳細構(gòu)造。
原則上，圖2和圖3中所介紹的裝置，均裝有采用非均稱構(gòu)造的飄片元件，如有關(guān)(Co-pending)申請案No555158中所公開的那樣。在這里，該構(gòu)思優(yōu)化了隔板的每一部分，方法是利用各層材料的定向布置和利用材料的不同的厚度，以取得在隔板內(nèi)不同部位的不同的機械和液力性能。由于該結(jié)構(gòu)的最外部分對其強度和剛性來說是最重要的，因此該部位的厚度和材料的性能及方向配合起來應(yīng)用，就會取得隔板的最好的性能。在如圖2的布置中，在隔板或元件11的上游之端部18處，在該元件的外層20和21和類似的外層22和23均為夾層的構(gòu)造，這些層最好是由例如帶有纖維的石墨(或其它物質(zhì))制成(該纖維沿造紙機方向伸延)。如圖中所示，有一些層的纖維是沿橫截造紙機方向延伸的，如圖中的小園圈所示，它表示纖維的各端部;和帶有沿造紙機方向伸延的纖維的各層，可清楚地表示出沿造紙機方向伸延的纖維。在二個外層的最靠近的里層，其纖維是沿造紙機方向伸延的，它比外層的長度大，即是說，層20和22比層21和23長度大。這就會使隔板的上游部分或起始部分的厚度最大，也即是在外層上，主要是沿造紙機方向的纖維，以最大限度地將其加強，使能承受住在多層紙漿箱的一個室內(nèi)的關(guān)斷力和壓力下降，而仍舊保持在一個或幾個其它的室中壓力，有助于加強其剛度，以將大的湍流予以減低。
向里面，圖2中的隔板為三層，即位于上側(cè)的24、25和26，和位于下側(cè)的27、28和29，該層中的纖維是與機器成橫截方向伸延的，同樣，最里層24和27是最長的，它伸延于全長上，至元件的尖端19，第二層25和28是次長的，而帶與機器成橫截的纖維的各層中的最外層，即26和29是長度最短的一層。此構(gòu)造的位于與尖端19相鄰近的區(qū)域處，在與機器成橫截方向上，它具有較大的剛性，使在與機器成橫截的方向上，由于缺乏剛性而導(dǎo)致的不穩(wěn)定性可以減少。那就是說，在該隔板的下游部分的最尖端處，在隔板的最外層具有主要是與機器成橫截方向的纖維。該纖維加強了機器成橫截方向的剛度，減少了該方向的翹曲。在隔板的外部主要是橫向纖維，和使其有較小的厚度的優(yōu)點為在降低了機器方向剛度(以使尖端處適應(yīng)在紙漿液中產(chǎn)生微小湍動的流線形狀)的同時，加強了橫截機器方向的剛度。
最內(nèi)層部分為30和31其長度等于整個隔板的長度，其纖維方向是沿機器方向布置的。該薄的尖端處雖沿機器方向的剛度降低，但在沿橫截機器方向它卻有較大的剛度，以加強其橫向的穩(wěn)定性，和能降低流動時的擾動，以減少渦流的產(chǎn)生。這能使最大長度的隔板或元件的端部間隙為最小，以便于具有最大的成形能力和最小的湍流，產(chǎn)生最小的渦流并具有適應(yīng)流線的能力和對多層的隔板具有最小的擾動，有助于各層的純化。
如尺寸34所示的隔板尖端的厚度最佳范圍為0.010″到0.020″。如尺寸33表示的在其上游處的厚度最佳為0.080″到0.100″范圍內(nèi)，當(dāng)然它也更與元件的長度有關(guān)。
在本上游端部18處，該隔板以其擴大的橫梁部分安裝在壁板16中。該橫梁部分是將幾層材料予以擴張并充填以填料32而形成。將所加的填料做成楔形以防止損壞，該填料最好是由帶橫向纖維的材料構(gòu)成，以減少橫向的熱膨脹。
將上述的原則應(yīng)用到圖3中的結(jié)構(gòu)上。在圖3中，隔板的上表面最外層35和36和下表面的最外層37和38的排列方法與圖2中所示的類似，其最外層36和38的長度略短于次層35和37的長度。這些層均帶有沿機器方向伸延的纖維。次層39的纖維方向是與機器成橫截方向的，在上表面處為次層39，在下表面處為次層40，但這些次層在本結(jié)構(gòu)中是在該隔板的全長上伸延直至尖端48處的。
在該次層的里面結(jié)構(gòu)如圖41和42所示，是較短的，其纖維沿機器方向伸延。該次層的再向里面的結(jié)構(gòu)為43和44(位于隔板的上部位)以及45和46(位于隔板的下部位)，最里層43和45幾乎伸延至尖端，外層44和46緊靠該最里層43和45，且較該里層略短一些。這些層均具有與機器橫截方向的纖維。
該隔板最里面的芯部由單層47構(gòu)成，其中的纖維沿機器方向伸延，該層同樣也在隔板的全長上伸延。
將隔板49的首端各層向外擴開并將芯子裝入其內(nèi)，該芯子的纖維方向是與機器成橫截的。
在操作中，在紙漿箱的分層室中可以裝有單個隔板，也可以裝有多個隔板，紙漿原料將流過分層室，由于分層布置，即在上游方向的層數(shù)較多且各層還帶有沿機器方向伸延的纖維，故元件11的上游部分的強度是最大的。逐步向下游端時，元件11在機器橫截方向的剛性較大，且其厚度逐漸減少，并且在機器方向上具有較大可撓性。因此，很明顯我們提出造紙機用的一改進的飄片元件構(gòu)造，它能滿足上述的目的，和具有很多上述的優(yōu)點，且提供了改進紙漿原料流和控制流動時的湍流以改善造紙機成形部分的成形工藝。
權(quán)利要求
1、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一在分層室(該分層室用于引導(dǎo)紙漿原料流動)中定位用的飄片元件；
所說的元件沿紙漿箱橫向伸延，和在其上游端部之處，在機器方向上比在橫截機器方向上具有較大的結(jié)構(gòu)強度和剛度；和在其下游端部的橫截機器方向上比在機器方向上具有較大的結(jié)構(gòu)剛度，以減少其不穩(wěn)定性。這樣，可使該元件在橫截機器方向上，能抵抗由于瞬時壓力變化而產(chǎn)生的變形，在液流作用下其抗變形能力較低，以平衡作用在該元件二側(cè)的壓力；和用來固定所說的元件的裝置，該元件位于分層室之內(nèi)，在其上游端部處固定，其下游端部是自由端，且設(shè)計成自動定位式的，以便于按作用在其上的力(該力是由紙漿原料流過該元件的表面上而產(chǎn)生的)來起反應(yīng)。
2、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
1中所述的該元件
該元件的構(gòu)造包括有疊層放入到該元件中的纖維，在上游端部的纖維沿機器方向伸延，在下游端部的纖維沿橫截機器方向伸延。
3、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
2中所述的該元件該元件是由疊層材料所構(gòu)成，所說的纖維處于該元件的外表面上。
4、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
1中所述的該元件
該元件呈錐形減薄，直至薄的下游端部。
5、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
4中所述的該元件
其下游端部的厚度范圍為.010″至.020″。
6、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
4中所述的該元件
該上游端部的厚度至少在.080″至.100″之間。
7、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
1中所述的該元件
該元件由材料疊層所構(gòu)成，在其上游端具有沿橫截機器方向伸延的纖維做為里層，以減少沿橫截機器方向的熱膨脹。
8、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
1中所述的該元件
該元件由材料疊層而構(gòu)成，其上游端部各層的布置是為了將其加強，使能承受在多層的紙漿箱中的一個室中的關(guān)斷力和壓力降，而另外的一個或幾個其它的室中仍保持壓力。
9、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
1中所述的該元件
該上游端部由多層材料所構(gòu)成，各層布置是為了使其增強剛度以減低在紙漿箱中的大的湍流。
10、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一位于分層室(用于引導(dǎo)紙漿原料運動)內(nèi)的定位用飄片元件;
所說的元件沿所說的紙漿箱橫向延伸，和在上游端部，在沿機器方向比在沿橫截機器方向具有較大的結(jié)構(gòu)剛度，用來增大其強度，和提高其剛度以降低大的湍流。
在其端部處固定所說的元件(位于分層室中)的裝置，其下游部分是自由端，可以自動定位以便于適應(yīng)作用在該元件上的力，該力是由于紙漿原料在該元件表面上流動時所產(chǎn)生的。
11、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
10中所述的該元件
該元件由纖維疊層所構(gòu)成，在該元件的上游端部纖維沿機器方向伸延。
12、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一在分層室(該分層室引導(dǎo)紙漿流動)中定位用的飄片元件
所說的元件沿所說的紙漿箱橫向延伸，且在下游端部，在橫截機器方向上比沿機器方向上的結(jié)構(gòu)剛度較大，以減少其不穩(wěn)定性，這樣，可使該元件在橫截機器方向上能抵抗由于瞬時壓力變化而產(chǎn)生的變形，但對由于液流作用而產(chǎn)生變形的抵抗能力較低，以平衡作用在該元件的相反二側(cè)面上的力;和
用來固定位于分層室內(nèi)的所說的元件的裝置，在該元件的上游處固定，其下游處是自由端，且將其設(shè)計成自動定位式的，以便于按作用在其上的力(該力是由于原料流過該元件的表面上而產(chǎn)生的)來起反應(yīng)。
13、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
12中所述的該元件
所說的下游端至少是由一層包含有沿橫截機器方向伸延的纖維所構(gòu)成。
14、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一在分層室(該分層室引導(dǎo)紙漿流動)中定位用的飄片元件
所說的元件沿所說的紙漿箱橫向伸延;和
在元件上游端部有一用來固定該元件(位于分層室內(nèi))的橫梁，將多疊層的充填物填入其中，以形成該橫梁(該橫梁包含有橫截機器方向的纖維)以減少橫截方向上的熱膨脹。
15、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
14中所述的該元件
在表面上的纖維向機器方向伸延，以便于增強其強度和剛度以減低大的湍流。
16、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一在分層室(該分層室引導(dǎo)紙漿流動)中定位用的飄片元件;
所說的沿紙漿箱橫向伸延的元件，它是由不同結(jié)構(gòu)強度的各疊層材料所構(gòu)成;
所說的疊層的布置能使在上游端處的橫截機器方向上的強度同機器方向上的強度與在下游端處的該二方向上的強度是不同的;和
用來固定所說的位于分層室內(nèi)的元件的裝置，在該元件的上游處固定，其下游處是自由端，且將其設(shè)計成自動定位式的，以便于按作用在其上的力(該力是由于紙漿原料流過該元件的表面上而產(chǎn)生的)來起反應(yīng)。
17、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
16中所述的該元件
在其上游端，其沿機器方向的強度大于沿橫截機器方向的強度;在其下游端，在橫截機器方向的強度大于沿機器方向的強度。
18、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
16中所述的該元件
所說的元件是具有撓性的。
19、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，該元件包括有
一在分層室(該分層室引導(dǎo)紙漿流動)中定位用的飄片元件;
所說的元件由多層不同長度的材料互相疊合而構(gòu)成，大體上是所有的各層均位于元件上游端處，而較少的層數(shù)處于下游端。
用來固定位于分層室內(nèi)的所說的元件的裝置，在該元件的上游處固定，其下游處是自由端，且將其設(shè)計成自動定位式的，以便于按作用在其上的力(該力是由于原料流過該元件的表面上而產(chǎn)生的)來起反應(yīng)。
20、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
19中所述的該元件
位于元件表面上的各層，其長度較短。
21、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
19中所述的該元件
元件的外層中的纖維是沿機器方向延伸的，從外層向里的某些層中的纖維是沿橫截機器方向延伸的。
22、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
19中所述的該元件
元件的最里層，其纖維是沿機器方向延伸的，從該層向外的各層，其纖維是沿橫截機器方向延伸的。
23、造紙機的紙漿箱(用來輸送紙漿原料至成形表面上)中的元件，該紙漿箱具有一分層室和一分層噴口，按權(quán)利要求
22中所述的該元件
最外的各層其纖維是沿機器方向延伸的。
專利摘要
本發(fā)明為造紙機的飄片元件(裝于紙漿箱的分層室內(nèi))。該飄片元件由疊層材料構(gòu)成，在其上游端的橫梁(用于將該元件固定裝在分層室中)由疊層的纖維所構(gòu)成。在外表面上的該纖維是沿機器方向延伸的，在橫梁內(nèi)的纖維是沿橫截機器方向延伸的，這樣，可使該元件的上游端沿機器方向具有較大的剛度。該元件呈錐形，沿向下游端方向逐漸變薄至下游的薄尖端部。該下游端是由含有纖維的各層所構(gòu)成，該纖維沿橫截機器方向延伸，以加強其剛度和減少其不穩(wěn)定性。
文檔編號D21F1/04GK85103870SQ85103870
公開日1986年11月5日 申請日期1985年5月10日
發(fā)明者約瑟·約安·安東尼·羅德, 傑美·雷羅·艾華 申請人:美商貝洛特公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan