專利名稱：具有穩(wěn)定外形輪廓的構(gòu)件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有穩(wěn)定外形輪廓構(gòu)件的加工方法，該方法是利用抽吸模座中纖維原材料使流化纖維原材料沉積在模座中。
流化纖維原材料是指一種濕的、具有纖維特性并且適合于加工所要求的構(gòu)件的初始材料。這種初始材料可能是纖維漿料，其用于制造托盤(pán)和紙板箱來(lái)包裝易碎及敏感物品，如水果、鮮花、雞蛋，以及玻璃等物品，該漿料通常由懸浮的纖維狀纖維素組成。
為此目的使用這樣一種生產(chǎn)技術(shù)是眾所周知的，該技術(shù)是把漿液狀初始材料通過(guò)沉積過(guò)程附在模具的外成形輪廓上，該模具是可滲透的，它可使氣態(tài)工作介質(zhì)，通過(guò)抽吸作用，穿過(guò)模具材料作用于該材料，因此，通過(guò)抽吸，在模具上形成材料的外形輪廓。
本發(fā)明的目的是要提出該生產(chǎn)技術(shù)本身它是如何既可生產(chǎn)相當(dāng)小和輕的構(gòu)件，也可生產(chǎn)大型的，相當(dāng)重的、具有外形穩(wěn)定性的、具有高載能力的構(gòu)件，該外形穩(wěn)定性基本上是根據(jù)沉積于模座上材料層的相對(duì)厚度來(lái)決定的。與其相比，所說(shuō)的小和輕的物體的壁厚是相當(dāng)薄的，所需剛度實(shí)際上是這樣獲得的，即通過(guò)仔細(xì)塑造壁嵌板，它用來(lái)支撐所述物體，此時(shí)壁板通過(guò)相互支撐來(lái)產(chǎn)生一個(gè)具有相當(dāng)剛度的構(gòu)件。
本發(fā)明所陳述的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)用于基座上的由流化纖維原材料所形成的漿液它易于排出一定量的水并且以一定的方法來(lái)控制抽吸，該方法是通過(guò)抽吸，在模座上沉積一定厚度的纖維原材料層，以滿足構(gòu)件外形輪廓穩(wěn)定性的要求的。
使用上述生產(chǎn)技術(shù)，它同樣可以生產(chǎn)高載構(gòu)件，象托架和建筑構(gòu)件，與上述包裝實(shí)例相反，它會(huì)顯示出相當(dāng)平穩(wěn)和光滑的外表面，其本身表現(xiàn)出高度的外形輪廓穩(wěn)定性。一定厚度的纖維原材料層的沉積意味著用于抽吸的負(fù)壓可能在原材料層中獲得這樣一種材料密度，在直接靠著模具面的材料層的外表面上，其密度最高，并且在通過(guò)沉積體中性層的距離上其密度呈增加的效果。
通過(guò)使用所加工構(gòu)件的層厚度，該構(gòu)件的外形穩(wěn)定性根據(jù)本發(fā)明也會(huì)在纖維原材料層上獲得提高，并且相應(yīng)于在用于加工整個(gè)構(gòu)件所必須的纖維漿液量的聯(lián)合抽吸過(guò)程中的抽吸作用的變化來(lái)產(chǎn)生一處或多處的層厚的變化。在此方法中，以一個(gè)或相同的工作過(guò)程，即纖維原材料層沉積于模座上的過(guò)程，就可能形成一個(gè)構(gòu)件所要求的最終外形和通過(guò)應(yīng)用材料層的厚度，在成形構(gòu)件的實(shí)際材料中制成具有增強(qiáng)了的外形穩(wěn)定性的造形結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，這種結(jié)構(gòu)可以成形為相對(duì)于構(gòu)件其他部分較厚的厚度連接的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，完成這種方法的合適方式的特點(diǎn)在于，為了對(duì)易于排水的纖維原材料漿液抽吸到所要求的厚度，使用一種模具，其在負(fù)壓情況下允許氣態(tài)活動(dòng)工作介質(zhì)的滲透，并且有一個(gè)可滲透工作介質(zhì)的模具表面，該表面的滲透性可以調(diào)節(jié)到通過(guò)對(duì)漿液的抽吸，在該模具表面上沉積的纖維原材料層的厚度。
以這種方式可以獲得漿液的排水能力與模具表面的抽吸能力之間的相互制約，從而合理地制造具有相應(yīng)于所要求的承載能力的較厚的纖維層厚度的構(gòu)件。
為了獲得構(gòu)件纖維原材料層厚度的局部變化，根據(jù)本發(fā)明，可使用一個(gè)具有滲透變化能力的模型表面的模具，該滲透變化對(duì)應(yīng)于由于抽吸而沉積在模型表面上易于排水的纖維漿料層厚度的局部變化、各層本身的變化以及交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的層厚變化。
這意味著纖維原材料在模子上的沉積將根據(jù)模子表面的滲透性而變化，該滲透性在抽吸作用下將會(huì)導(dǎo)致局部變化，在抽吸作用下，模型表面滲透性差的地方，纖維原材料的沉積將減少，相反，在模型表面滲透性強(qiáng)的地方，沉積量將增高。
根據(jù)本發(fā)明，該方法的實(shí)施例的特征是，使用一個(gè)模子，用來(lái)將纖維原料制成的易排水漿抽吸到所需厚度，其模子在負(fù)壓下可滲透氣態(tài)活動(dòng)工作介質(zhì)，并且至少對(duì)于外形成形部分來(lái)說(shuō)，它由部分復(fù)合材料組成，該復(fù)合材料的粒子被固定在一起，用于形成堅(jiān)固外形輪廓的模具表面，同時(shí)，它們共同限定了工作介質(zhì)的通路，這些通路是穿過(guò)復(fù)合材料通向模具的外表面的。起碼，形成模具表面的復(fù)合材料層的厚度，是根據(jù)利用抽吸漿液在模具表面上所沉積的纖維原材料層的厚度來(lái)調(diào)節(jié)的。
這樣一種模具是由便宜的無(wú)機(jī)材料，象砂子，來(lái)制造的，或者是使用簡(jiǎn)單的生產(chǎn)技術(shù)，它周期短，因而也就便宜。模具的總的生產(chǎn)費(fèi)用維持在低水平，并且這種實(shí)施例因此也就適用于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
為了獲得構(gòu)件上纖維原材料層厚度的局部變化，根據(jù)本發(fā)明，使用這樣一種模具，在該模具中，模具表面所形成的復(fù)合材料具有這樣一種厚度，其厚度變化對(duì)應(yīng)于由于抽吸而沉積在模具表面上的易于排水的纖維漿料層厚度的局部變化、各層本身的變化，以及交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的層厚變化。
根據(jù)本發(fā)明，可以使用這樣一種模具，該模具的可滲透表面由具有變化粒度的粒子組成。其粒度在形成模具的模表面部位小一些，而在支撐模表面的材料層上可大一些。以這種方式，可以獲得有利于空氣流動(dòng)的通路，同時(shí)，對(duì)被加工的構(gòu)件來(lái)說(shuō)，可以獲得一個(gè)相當(dāng)光滑的成形模具表面，并且使得構(gòu)件獲得一個(gè)平滑表面。
生產(chǎn)過(guò)程所需要的模型強(qiáng)度可以通過(guò)簡(jiǎn)單方式來(lái)獲得，這就是將模具粒料與合適的粘合劑相混合(該粘合劑含有增強(qiáng)粘附劑)，還可以通過(guò)對(duì)這種混合物進(jìn)行熱處理來(lái)達(dá)到硬化目的來(lái)制造所說(shuō)模具。還可以通過(guò)在粒料中嵌楔來(lái)獲得強(qiáng)度。
進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，可以使用這樣一種模具，該模具在底部具有一個(gè)基件，基件上的復(fù)合粒子可通過(guò)一種真正可熔化的組分來(lái)連接起來(lái)，而模具的其余部分粒料可通過(guò)一種可變硬的粘合劑來(lái)連接起來(lái)。這樣的模具其特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度，使其能抵抗一定的工作壓力。
同樣，在本發(fā)明范圍內(nèi)，也包括使用這樣一種模具，該模具的模表面可造型成具有一定的強(qiáng)度，因而該模具可用于造型構(gòu)件時(shí)的最終壓力加工。最終壓力加工不僅可用于快速去除沉積于模表面上的漿料層中的水份，而且還可特別地獲得所沉積的良好的材料密度，特別是厚的纖維材料層，因此，對(duì)于最終產(chǎn)品來(lái)說(shuō)它可獲得高度的外輪廓穩(wěn)定性通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇粒度以及模具粒料的分布，可以獲得所要求的模具的孔隙度，這種可滲透模表面的組成既可獲得粒料之間固定用化合物的理想狀態(tài)，又可適合于孔隙度的大小，來(lái)避免穿過(guò)材料厚度而引起的不必要的壓力降，該材料沒(méi)有必要這樣稠密。
實(shí)用中提到的上述過(guò)程及模具可用于生產(chǎn)各種纖維懸浮液制品的制造，以及目前含各種輔助材料的構(gòu)件的生產(chǎn)，這種輔助材料對(duì)于在通過(guò)模具上的抽吸所獲得的材料層中產(chǎn)生連接是必須的。
通過(guò)使用氣態(tài)工作介質(zhì)來(lái)使流化纖維原材料沉積于模表面的成形外表面上而形成的構(gòu)件的移出實(shí)際上可以這樣完成，即使用壓縮空氣通過(guò)模具的空氣通道，來(lái)使構(gòu)件受到影響，從而完成脫模。然而實(shí)際上構(gòu)件仍然是相當(dāng)軟的，因此，為了從鑄模中移出構(gòu)件，最好使用轉(zhuǎn)移模，為了達(dá)到從模具外表面上移出構(gòu)件，以及依次把構(gòu)件放到傳送帶上送至干燥間的目的，該轉(zhuǎn)移模適合于與不朝向所述成形模的外表面的構(gòu)件表面產(chǎn)生相互作用。在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可用上述顆粒復(fù)合材料制造這樣一個(gè)轉(zhuǎn)移模具，通過(guò)將所述材料顆粒粘合在一起來(lái)產(chǎn)生一種開(kāi)式、穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中帶有通向模具外表面的通路，并且與一真空源相連接以產(chǎn)生抽吸效果。
轉(zhuǎn)移?？芍苯踊阼T模中的構(gòu)件進(jìn)行制造，用石膏制成的第一輔助模(凹模)在該構(gòu)件上的遠(yuǎn)離所說(shuō)鑄模的一面上制成，用石膏制成的第二輔助模(凸模)在該第一輔助模(凹模)上制成，而所說(shuō)轉(zhuǎn)移模(凹模)便直接在該第二輔助模上形成。
在沉積過(guò)程開(kāi)始之前或者轉(zhuǎn)移過(guò)程之前，必須保持可滲透模面的潔凈，即將其暴露于空氣中，使空氣流作為氣態(tài)介質(zhì)通過(guò)模具中的通道。
本發(fā)明中使用的及由粒料復(fù)合材料所構(gòu)成的模具可以以這樣一種方式加工，即，使用后或在磨損情況下，它可以作為模具粒狀構(gòu)成材料而被再次循環(huán)使用。
對(duì)于易于排水的漿料的加工，根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于纖維原材料來(lái)說(shuō)，起碼可以部分地使用含長(zhǎng)纖維的初始材料，這種長(zhǎng)纖維初始材料一部分可以通過(guò)在碎漿機(jī)中搖出來(lái)處理成為漿液，另一部分還可以通過(guò)預(yù)分離、控制干碾過(guò)程進(jìn)行處理，通過(guò)這種方法初始材料就可分成配料量并且分離成單纖維，在此，構(gòu)件就會(huì)由產(chǎn)生出的漿料而加工出來(lái)。
為了制成加工構(gòu)件所需的漿料，在纖維原材料的加工過(guò)程中，作為基本步驟的碎漿機(jī)的使用出現(xiàn)在所有情形當(dāng)中，特別是當(dāng)纖維原材料以大包干物質(zhì)的形式(諸如廢紙)提供時(shí)。
在碎漿機(jī)中，原材料的每一部分相互摩擦產(chǎn)生強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生破碎并且原材料就會(huì)被分離成纖維。
特別是在使用不純材料的情況下，象廢紙和再生紙的情況下，希望所完成的分離要有效地進(jìn)行，因此，先分離的纖維要比后分離的纖維表現(xiàn)出更高的附加處理程度，換句話說(shuō)，碎漿機(jī)的處理過(guò)程在本身的進(jìn)程中是不可控制的，因此也就不純。所說(shuō)的附加處理過(guò)程就會(huì)導(dǎo)致研磨度(°SR-Schoppor-Riegler)的增加和碎漿機(jī)中的粘度的增加，相反它影響了從碎漿中所加工的構(gòu)件的后續(xù)排水性，并且增加了在材料排水和材料干燥過(guò)程中構(gòu)件的收縮。
根據(jù)本發(fā)明，該方法使得在碎漿機(jī)中至少部分地添加一種纖維原材料，這種纖維原材料中的纖維已經(jīng)在一定程度上分離成了單纖維，這就是可以更迅速并且同時(shí)在碎漿機(jī)中獲得自磨效果和混合效果的原因。當(dāng)碎漿機(jī)處理更為均勻的原材料時(shí)，同樣在碎漿機(jī)中通過(guò)自磨而獲得的磨度也可調(diào)節(jié)到更為均勻。上述脫離碎漿機(jī)的漿液中水的粘附將更可控制了。
然而同樣的過(guò)程也會(huì)帶來(lái)其它優(yōu)點(diǎn)，其在廢紙的循環(huán)利用上特別有價(jià)值。
再生廢紙具有許多不同特性和等級(jí)，如果該材料在漿液中于搖出之前進(jìn)行分離，有控制的干磨，通常就可以使用一種比僅在碎漿機(jī)中進(jìn)行分離處理?yè)u出時(shí)所用材料更為便宜的低級(jí)材料。
如上所述預(yù)分離干磨作為一種多級(jí)加工過(guò)程中的一個(gè)步驟，因此便可以一種具有特效的方法將初始材料分離出來(lái)。
以一種特殊方法，可將含有象塑料、防水紙、塑料壓合板和紙的廢紙材料分離成所需程度的纖維和粒料。分離出的不是紙的組分在進(jìn)入碎漿機(jī)之前必須進(jìn)行篩選，或者可以使這些已被粉碎的組分進(jìn)入下列生產(chǎn)過(guò)程。
在該方法的一個(gè)實(shí)施例中，已經(jīng)經(jīng)過(guò)分離、有控制的干磨過(guò)程的長(zhǎng)纖維初始材料被加到碎漿機(jī)內(nèi)已形成的漿液中，并經(jīng)受一定時(shí)限的搖出。
可以這種方式加工一個(gè)構(gòu)件，其纖維材料的主要部分是利用水凝膠纖維粘合劑粘合的，另一部分與空氣懸浮纖維材料混合，其粘合則通常使用膠。
業(yè)已證明，以這種方法，就可廢除傳統(tǒng)的整個(gè)由水凝膠粘合劑粘合漿液，因此，就可以大大減少物件的排水和生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)一步的，由于可通過(guò)添加膠來(lái)準(zhǔn)確控制強(qiáng)度特性，該方法也就可以嚴(yán)格控制所需構(gòu)件的強(qiáng)度特性。
這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)于利用所述的抽吸技術(shù)進(jìn)行大型的穩(wěn)定形狀的構(gòu)件的經(jīng)濟(jì)的、合理的工業(yè)化生產(chǎn)是十分重要的。
比如可利用一個(gè)粉碎機(jī)，也稱為切碎機(jī)進(jìn)行加工，繼之以用研磨機(jī)進(jìn)行的后處理，以進(jìn)行多級(jí)式干磨。所說(shuō)研磨機(jī)接收經(jīng)切碎機(jī)加工后的一定大小的材料進(jìn)行進(jìn)一步研磨加工，并且如果需要的話，可在其被加到碎漿機(jī)中進(jìn)行搖出處理之前，把這些材料進(jìn)一步干磨至特殊大小。
根據(jù)本發(fā)明，在碎漿機(jī)中進(jìn)行搖出之前，對(duì)纖維原材料所提出的分離、控制干磨工序同樣也提供了共同利用再生廢紙的可能性。這時(shí)制成的構(gòu)件肯定是防縮的并且是尺寸恒定的。高木質(zhì)纖維含量的初始纖維將導(dǎo)致較小收縮，因?yàn)樵摾w維是纖維素纖維。結(jié)果證明，根據(jù)本發(fā)明的方法，在木質(zhì)纖維紙?jiān)现屑尤氪罅勘阋说脑偕堅(jiān)牧?，其中包括不一定是木質(zhì)的廢紙盒也是可能的。借助于對(duì)原材料的預(yù)分離、控制干磨，就可能制造這樣一種漿液，它不會(huì)使所加工的構(gòu)件具有不希望的收縮。
利用附加材料，象填料、化學(xué)物質(zhì)、粘合劑等來(lái)加工流化纖維原材料以制造構(gòu)件是眾所周知的原理。附加材料決定了所制造的構(gòu)件的強(qiáng)度、硬度、透明度的大小或是弱、軟和吸收性。本發(fā)明在應(yīng)用這些附加材料上也具有優(yōu)越性。
多級(jí)加工過(guò)程中的每一步驟實(shí)際上增加了在整個(gè)加工過(guò)程中的各個(gè)步驟中添加附助材料的可能性。所獲得的最終漿料的開(kāi)式結(jié)構(gòu)，是這個(gè)特殊的發(fā)明的結(jié)果。對(duì)于附加材料來(lái)說(shuō)，它可得到一種良好的通路。從而粘接材料可在構(gòu)件表面或多或少地積聚，以增加壁面強(qiáng)度。在進(jìn)行預(yù)分離、控制干磨過(guò)程中增加附助材料可以使附助材料均勻分布在加工纖維的整體內(nèi)。當(dāng)然也可把附加材料加到碎漿機(jī)中。
進(jìn)一步說(shuō)，在本發(fā)明范圍內(nèi)，在碎漿機(jī)中進(jìn)行的搖出作為一個(gè)加工過(guò)程是依賴于預(yù)分離、控制干磨的。換句話說(shuō)，在碎漿機(jī)中所獲得的自身干磨度可以根據(jù)在預(yù)干磨步驟中進(jìn)行的干磨度進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，一種紙漿，它在碎漿機(jī)中被處理成常規(guī)狀態(tài)，其在自磨中獲得60°SR干磨度(Schopper-Riegler)，在這種紙漿中加入經(jīng)干磨的纖維材料，經(jīng)混合后，共同經(jīng)過(guò)5分鐘以上的加工。利用這種混合漿液制得的構(gòu)件可具有特別大的厚度、孔隙度、和滲透性。這就意味著產(chǎn)品具有良好的排水性和因此而具有的較大壁厚。
根據(jù)本發(fā)明制造的易排水的漿液在模具上均勻加入纖維懸浮液是不困難的，甚至在加工較大壁厚構(gòu)件時(shí)也是如此。
廢紙，也稱再生紙，它是一種多組分復(fù)合物，且含有多種不同長(zhǎng)度的纖維。然而，實(shí)踐證明，當(dāng)紙材作為加工過(guò)程的一部分材料時(shí)，平均纖維長(zhǎng)度可大些。以保證獲得上述的具有特別好的排水性和結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的方法同樣也適于純凈物料的加工。
權(quán)利要求
1.在成形基座上對(duì)纖維原材料漿液進(jìn)行抽吸，從而把流化纖維材料漿液沉積于該成形基座上，形成形狀穩(wěn)定構(gòu)件的加工方法，其特征在于，應(yīng)用該方法把由流化纖維原材料構(gòu)成的漿液加于所說(shuō)基座上，它易于排出一定量的水，抽吸作用的進(jìn)行和控制是以一定的方式進(jìn)行的，從而通過(guò)抽吸使纖維原料層以一定的厚度沉積于所說(shuō)基座上，該厚度基本上保證構(gòu)件所需外形穩(wěn)定性的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，纖維原材料層的壁厚具有一處或多處不同，該厚度不同分布在整個(gè)材料層上，并通過(guò)具有相應(yīng)局部變化的抽吸作用，對(duì)制造整個(gè)構(gòu)件所需纖維漿量進(jìn)行共同抽吸加工而產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，纖維原材料以相應(yīng)于所需形狀穩(wěn)定性的厚度進(jìn)行沉積，這一過(guò)程是通過(guò)形成與其他區(qū)域相比具有較大壁厚的交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1～3中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，為將纖維原材料制成的易排水漿液抽吸至所需壁厚，使用一種模具，它可在負(fù)壓作用下滲透氣動(dòng)工作介質(zhì)，它具有一個(gè)可透過(guò)工作介質(zhì)的模具表面，模具的滲透性可調(diào)節(jié)，以使其調(diào)到在對(duì)該表面上漿液的抽吸作用下，沉積的纖維原材料層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于使用這樣一種模具，其模具表面的滲透性具有變化，它們分別相應(yīng)于在抽吸作用下，沉積到所說(shuō)模具表面上的易排水纖維漿層的局部壁厚的變化、或所需交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的壁厚的變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，為將由纖維原材料制成的易排水漿液抽吸至所需厚度，使用一種模具，它可在負(fù)壓作用下滲透氣動(dòng)工作介質(zhì)，至少它的形成構(gòu)件外廓的模具部份，是使用顆粒復(fù)合材料制成的，這些顆粒料固定在一起以制成形狀穩(wěn)定的模具表面，同時(shí)限定了開(kāi)式通路，以使工作介質(zhì)通過(guò)該復(fù)合材料直至該模具外表面，至少形成模具表面的復(fù)合材料層的厚度可調(diào)節(jié)到在對(duì)漿液的抽吸作用下沉積到該表面上的纖維原材料層的厚度。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上形成該模具表面的復(fù)合材料層的厚度要有變化，該變化分別根據(jù)在抽吸作用下在該模具表面上沉積的易排水纖維漿層的局部厚度變化，或所需交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的厚度變化而變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其可滲透的表面由不同粒度的顆粒料組成，在形成模具表面部份的粒料小一些，而在低層支撐部份的粒料則大一些。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上的顆粒料由用粘合劑形成的層包覆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上的粘合劑是熱凝固的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上的粘合劑含有粘合促進(jìn)劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上顆粒料是圓形的。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其上顆粒料之間以楔形復(fù)合在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，在基部以下部分中的復(fù)合顆粒料之間通過(guò)快速熱熔相連結(jié)，而該模具其他部分的顆粒料則通過(guò)硬化粘合連接在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求4～14中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，使用這樣一種模具，其模具表面具有一定的強(qiáng)度，以使其可進(jìn)行構(gòu)件的最終壓力加工。
16.根據(jù)前述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，至少部分使用含長(zhǎng)纖維的初始材料作為纖維原料并加工成漿液，一部分在碎漿機(jī)中搖出，另一部分則經(jīng)過(guò)預(yù)分離、有控制的干磨，這樣，該初始材料便被分離成一定配料量并被分離成纖維狀，然后，構(gòu)件便從由此制成的漿液中制造出來(lái)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，預(yù)分離控制干磨生產(chǎn)過(guò)程是分多個(gè)步驟進(jìn)行的。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，搖出過(guò)程作為可控生產(chǎn)過(guò)程取決于分離干磨過(guò)程。
19.根據(jù)權(quán)利要求16～18中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)分離、控制干磨后的長(zhǎng)纖維初始材料以一定的配料量加到碎漿機(jī)中已制成的漿液中，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)限的搖出過(guò)程。
20.根據(jù)權(quán)利要求16～19中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，輔助材料的添加是與預(yù)分離干磨過(guò)程相連接進(jìn)行的。
21.根據(jù)權(quán)利要求16～20中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，輔助材料的添加是在制成漿液的進(jìn)一步應(yīng)用過(guò)程中進(jìn)行的。
22.根據(jù)權(quán)利要求16～21中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，漿液如權(quán)利要求16所述制造出來(lái)，且該漿液以一定的配料量加到已經(jīng)制成的另一種漿液中，然后，構(gòu)件從這樣制成的混合液中制造出來(lái)。
全文摘要
利用一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程來(lái)制造具有穩(wěn)定外形的構(gòu)件，它是通過(guò)抽吸模座上的纖維原材料漿液而把流化纖維原材料沉積于模座上。為此目的，模座上加有一定量的由流化纖維原材料制成的易排水漿液，抽吸過(guò)程以一定的方法控制，從而通過(guò)抽吸使纖維原材料層沉積在模座上，該纖維材料層具有一定的壁厚，該壁厚基本上可保證構(gòu)件所要求的外形穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D21J7/00GK1042389SQ891089
公開(kāi)日1990年5月23日 申請(qǐng)日期1989年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月25日
發(fā)明者托本·拉斯慕森 申請(qǐng)人:布羅德因哈特曼有限公司