專利名稱：一種鍍鋁紙的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是鍍鋁紙生產(chǎn)領域里的一種生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有的壓延法，涂膠法生產(chǎn)鍍鋁紙;存在著許多不足之處，如成本高、有污染。1986年獲得國家專利申請?zhí)柕腉K86105006的轉(zhuǎn)移法鍍鋁紙生產(chǎn)方法，采用熱融性樹脂作粘接劑，在220～350℃的溫度下，由模頭熱融擠壓復合在基材鋁膜與紙之間，經(jīng)過脫膜得到一種鍍鋁紙。用這種方法生產(chǎn)鍍鋁紙，工藝仍然比較復雜、不易脫膜、電耗也比較高，產(chǎn)品不易剪切。
本發(fā)明為克服現(xiàn)有鍍鋁紙生產(chǎn)方法中存在的工藝復雜，不易脫膜和成本高的缺陷，而提供一種更為簡單的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明經(jīng)過多次研究試驗，采用硅系列類的泡化堿或白炭黑作粘接劑，摻入一定的添加劑。在15～40℃常溫下復合、脫膜。基材上的鋁層能牢固的粘貼在紙上，得到極其光亮、平滑的鍍鋁紙。這樣可以省掉用熱融性樹脂成膜的工序。采用的鍍膜基材可以是雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、無毒聚氯乙烯(PET)或滌綸薄膜(CPP)。所用的紙張可以是中、低檔書寫紙，字典紙及轉(zhuǎn)筒紙。使用的添加劑可以是食用的植物油，也可以是醫(yī)藥用的乙醇。粘接劑的配比如下(重量百分比)泡化堿94～98% 菜油或棉油或花生油、豆油2-6%泡化堿95～98% 乙醇2～5%本發(fā)明的實施結(jié)合附圖
作進一步的描述。
圖中的基材1選用雙向拉伸聚丙烯(BOPP);無毒聚氯乙烯(PET)或滌綸薄膜(CPP);其厚度為50～400微米。放入真空鍍鋁機中、在表面鍍上一層鋁膜2、厚度為0.35～0.5微米。然后，將鍍膜基材1、2與紙張4裝入一種復合機里，鍍膜基材的表面鋁膜2經(jīng)過積槽粘附一層粘接劑3，再與紙張4復合形成基材1;鋁膜2;粘接劑3和紙張4的復合體。由脫模機把基材1分離開;鋁膜2由粘接劑3牢牢地粘接在紙張4上。制得光亮、平滑的鍍鋁紙。
本發(fā)明工藝簡單、操作方便，整個復合、脫膜工序由1～2人操作完成、效率高、脫膜容易;節(jié)省能耗、成本低，工業(yè)生產(chǎn)投資省，鍍鋁紙光亮、平滑。
權利要求
1.一種鍍鋁紙的生產(chǎn)方法，在基材1表面真空鍍鋁膜層2，由一種粘接劑粘接在紙4上，分離基材1得到鍍鋁紙，其特征在于一種粘接劑在25～40℃的條件下，粘附在基材1的表面，經(jīng)過復合形成基材1；鋁膜2；粘接劑3和紙張4的復合體，在常溫下分離基材1。
2.按權利要求1所述的一種鍍鋁紙的生產(chǎn)方法，其特征在于粘接劑是泡化堿94～98%，菜油或棉子油或花生油2～6%;泡化堿95～98%，乙醇2～5%。
全文摘要
一種鍍鋁紙的生產(chǎn)方法。首先將雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或無毒聚氯乙烯(PET)或滌綸薄膜(CPP)作基材表面真空鍍鋁，用泡化堿或白炭黑作粘接劑摻入一定量的添加劑，注入基材與紙之間，進行復合、脫膜，制得一種平滑、光亮的鍍鋁紙。本方法不用熱融性樹脂作粘接劑，工藝簡單，節(jié)省電能，降低成本，在工業(yè)生產(chǎn)中投資省，易于推廣應用。
文檔編號D21H19/04GK1060511SQ90108129
公開日1992年4月22日 申請日期1990年10月3日 優(yōu)先權日1990年10月3日
發(fā)明者沈協(xié)慶, 沈文斌 申請人:沈協(xié)慶