專利名稱：一種環(huán)氧層壓玻璃布板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作環(huán)氧層壓玻璃布板的方法。
目前，國內(nèi)開關(guān)柜采用的絕緣板普遍是3240板，雖然該板具有優(yōu)良的機械性能和高的介電性能，但其浸水后絕緣電阻卻達不到國際5×104MΩ標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)用在開關(guān)柜上屢出事故為了解決這一問題，許多人都在積極進行研究探索，如廣川電氣研究所試制了純環(huán)氧DDS板，雖然其熱態(tài)下機械強度大為提高，可是浸水后絕緣電阻仍停留在1×102MΩ而且成本較3240板高出幾倍。
本發(fā)明的目的是提供一種各項指標(biāo)均達到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1642-1979(E)《熱固性樹脂工業(yè)層壓板規(guī)范》中的EPGC1型板標(biāo)準(zhǔn)，而且成本低的環(huán)氧層壓玻璃布板及其制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，為了能降低環(huán)氧層壓玻璃布板的吸水性，從而提高其浸水后絕緣電阻，在膠液的配制中選用了和環(huán)氧樹脂具有混溶性好的二甲苯樹脂，由于二甲苯樹脂是一種類似可溶性酚醛樹脂的縮合物，而且含有醚基，甲氧基、縮醛基、羥甲基多種含氧活潑基團。因此，可參于多種改性反應(yīng)，其二甲苯基是憎水基團具有耐藥品性，提高制品韌性的作用。試驗證明，采用二甲苯樹脂后使產(chǎn)品的浸水后電阻得到明顯提高，以桂林機械電子工業(yè)部絕緣材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測得的數(shù)據(jù)1mm板9、3×106MΩ，3mm板6、2×104MΩ，浸水后縱橫向均超出標(biāo)準(zhǔn)。其浸水后絕緣電阻的提高主要是吸水性下降了，3mm板吸水性標(biāo)準(zhǔn)為22mg，實測數(shù)只有5mg，為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效地控制上膠玻璃布的揮發(fā)物，使部分低分子物盡快蒸發(fā)掉，并使上膠后的膠液得以充分地固化將上膠機和壓機的蒸氣加熱形式改成電加熱形式。
本發(fā)明的制作方法1、膠液的配制首先將環(huán)氧樹脂進行予熱，予熱溫度為170-190℃，并按配比將環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑、二甲苯樹脂、酚醛樹脂、酒精投入混合容器中攪拌均勻，其環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂、酚醛樹脂、酒精的重量百分比為32-36%∶7-9%∶7-11%∶39-32%∶15-12%。
2、上膠玻璃布首先將玻璃布進行高溫處理，除掉水份和部分潤滑劑以增強玻璃布的浸透能力和與膠的粘結(jié)力，其處理溫度為170-190℃。然后進行上膠，上膠爐的溫度為100-145℃，以烘掉揮發(fā)物和低分子物。
3、壓制首先備好鋼板、鐵皮和墊紙，清理鋼板，并均勻涂上脫膜劑，其脫膜劑是松香油或石臘、氣油、瀝青混合物。當(dāng)熱板達到50℃時，將上膠后的細纖維玻璃布面料和粗纖維玻璃布里料逐層送入壓機內(nèi)，使其在溫度為50-200℃，壓力為350-450兆帕的條件下進行加熱3-5小時，當(dāng)溫度降至40℃以下時卸板。
4、切割用鋸邊機將壓制后的環(huán)氧層壓玻璃布板按各種規(guī)格要求進行切割。
本發(fā)明與已有技術(shù)比較，由于采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂、酚醛樹脂、酒精配制成膠液，并將上膠機、壓機的蒸氣加熱形式改成了電加熱形式，因此，不但提高了產(chǎn)品的機械性能和電氣性能而且也降低了產(chǎn)品成本。
下面通過一個具體實施例對本發(fā)明作以詳細描述首先將環(huán)氧樹脂進行予熱，予熱溫度為180℃，并將環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂、酚醛樹脂、酒精按重量32%、7%、7%、39%、15%投入到混合缶中攪拌均勻，并將配制好的膠液注入膠槽里，同時將玻璃布平整地穿引到臥式上膠機上，然后給上膠機前部的玻璃布烘干爐和上膠爐送電，待玻璃布烘干爐的溫度達180℃，上膠爐達145℃時開車進行上膠。上膠后將0、1mm無堿細玻璃纖維布面料和0、14mm無堿粗玻璃纖維布里料擺放到事先涂有松香油的鋼板，鐵皮和墊紙上，并給壓機電熱板送電，當(dāng)熱板達到50℃時，將細玻璃纖維布面料和粗玻璃纖維布里料逐層送入壓機熱板上，然后啟動壓機使其在溫度為180℃，壓力為400兆帕的條件下加熱4小時后用水冷卻使熱板降溫，當(dāng)溫度降至40℃以下時停止壓機，卸下層壓板并用鋸邊機將層壓板切割成各種規(guī)格。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧層壓玻璃布板的制作方法，包括有膠液配制，上膠玻璃布，壓制，切割工序，其特征在于所說的膠液是由環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂，酚醛樹脂、酒精配制而成，所用的上膠機和壓機其加熱形式為電加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂、酚醛樹脂，酒精的重量百分比為32-36%∶7-9%∶7-11%∶39-32%∶15-12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的膠液其配制過程是，首先將環(huán)氧樹脂進行予熱，其予熱溫度為170-190℃，并按配比將環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑，二甲苯樹脂、酚醛樹脂，酒精投入到混合容器中進行攪拌均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的上膠玻璃布的過程是，首先使玻璃布在170-190℃的條件下進行予熱處理，然后進行上膠，上膠爐的溫度為100-145℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的壓制過程是備好鋼板，鐵皮和墊紙，清理鋼板，并均勻涂上脫膜劑，當(dāng)熱板達50℃時將上膠后的細纖維玻璃布面料和粗纖維玻璃布里料逐層送入壓機內(nèi)，使其在溫度為50-200℃，壓力為350-450兆帕的條件下進行加熱3-5小時，當(dāng)溫度降至40℃以下時卸板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所說的脫膜劑是松香油或石臘、氣油、瀝青混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧層壓玻璃布板的制作方法，其包括有膠液配制，上膠玻璃布、壓制、切割工藝，其特征是膠液是由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、二甲苯樹脂、酚醛樹脂、酒精配制而成，所用的上膠機和壓機其加熱形式為電加熱。用該方法生產(chǎn)環(huán)氧層壓玻璃布板不但提高了產(chǎn)品的機械性能和電氣性能而且也降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號B32B27/04GK1053581SQ911060
公開日1991年8月7日 申請日期1991年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月28日
發(fā)明者劉德俊 申請人:劉德俊