專利名稱：：預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種耐腐蝕復(fù)合膠板材料及其制造方法。在化工、冶金、電力、輕工等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的橡膠襯里是防腐蝕的常用有效方法，此法要求襯里橡膠材料結(jié)構(gòu)致密，對(duì)酸、堿、鹽介質(zhì)有較好的耐腐蝕能力，和設(shè)備基體有良好的粘接性能，但長(zhǎng)期以來(lái)，防腐襯膠板是采用先襯膠后硫化的辦法，或是采用單層預(yù)硫化丁基膠襯里技術(shù)，先襯后硫化的襯膠方法，硫化時(shí)間長(zhǎng)，使用的是抗沖擊力和抗振蕩力較差的硬質(zhì)膠，其使用壽命短，本體硫化不安全，大型化工設(shè)備，特別是需要襯膠的大梁、槽、罐不便硫化，而單層預(yù)硫化丁基膠雖然是一種耐腐蝕性、耐溫性、氣密性較好的襯里材料，但其膠板與金屬體粘合性能較差，容易脫層，使用壽命短，在電火花測(cè)試儀檢測(cè)時(shí)容易出現(xiàn)導(dǎo)電事故，因此，設(shè)備襯膠技術(shù)，受到硫化罐容積及硫化工藝，特別是高壓蒸汽熱硫化不能在襯膠現(xiàn)場(chǎng)施工的限制，使襯膠設(shè)備的發(fā)展也受到一定的制約。本發(fā)明提供了一種耐腐蝕性、抗沖擊力、抗振蕩力、耐撕裂性和粘性都大大高于先襯后硫化或單層預(yù)硫化丁基膠的雙層預(yù)硫化丁基膠復(fù)合膠板，其特征是將硫化好的丁基橡膠或氯丁基橡膠作為耐腐蝕外層膠，采用天然膠、順丁膠等材料硫化后作為內(nèi)層粘接膠，兩種膠板貼合壓成復(fù)合膠板材料，入庫(kù)存放，隨用隨取，使這種復(fù)合膠板，有較好的耐腐蝕性能和粘接性能，使用這種復(fù)合膠板的襯里技術(shù)，不需要冷藏設(shè)備，施工方便，節(jié)省能源，便于修補(bǔ)，適于在不同條件下腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和容器中采用，特別適用于設(shè)備大、運(yùn)輸不便、硫化困難的大型槽、罐、大梁的防腐襯膠。預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板制造包括配合劑加工、生膠加工、生膠塑煉、配合混煉、加硫熱煉、四輥出片、貼合、壓片成型、平板硫化等工藝(見說(shuō)明書附圖)。下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板制造工藝詳加說(shuō)明之。一、生產(chǎn)配方預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板外層膠配方1#天然膠6.000(克)HT10-68氯化丁基膠14.000(克)硫磺0.140(克)M促進(jìn)劑0.200(克)氧化鋅1.000(克)硬脂酸0.400(克)D防老劑0.300(克)HAF炭黑10.000(克)2402樹酯0.600(克)松香0.200(克)合計(jì)32.840(克)含膠率61(%)預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板內(nèi)層膠配方1#天然膠9.000(克)順丁膠6.000(克)硫磺0.030(克)TT促進(jìn)劑0.300(克)DM促進(jìn)劑0.120(克)氧化鋅0.750(克)硬脂酸0.225(克)石蠟0.100(克)A防老劑0.150(克)D防老劑0.150(克)陶土3.750(克)硫酸鋇6.000(克)滑石粉9.750(克)高壓器油0.750(克)合計(jì)37.075(克)含膠率41(%)二、制造工藝1、配合劑加工(1)干燥根據(jù)原材料含水率高低確定烘燥時(shí)間，達(dá)標(biāo)后方能投入生產(chǎn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)(2)篩選調(diào)換過(guò)篩藥粉時(shí)，應(yīng)將原品種粉料清除干凈，并在空轉(zhuǎn)到無(wú)原藥粉時(shí)，方可加入另一種藥粉進(jìn)行篩選;篩造時(shí)，隔一小時(shí)檢查細(xì)度一次，如有疑問(wèn)應(yīng)停車檢查。工藝標(biāo)準(zhǔn)(3)粉碎粉碎時(shí)應(yīng)注意清除雜質(zhì)。工藝標(biāo)準(zhǔn)2、生膠加工(1)烘膠使用烘房烘膠，烘膠溫度-夏季45℃-55℃，冬季55℃-75℃。工作標(biāo)準(zhǔn)①天然膠應(yīng)將表面的砂子、本屑、線頭等雜物清除干凈方能送進(jìn)烘房。②天然膠送進(jìn)烘房要嚴(yán)格區(qū)分等級(jí)。③合成膠不準(zhǔn)在日光下暴曬，冬季在使用前三天須在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放。④在溫度正常情況下，生膠冬季烘膠時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。⑤生膠等級(jí)不變一般不允許升級(jí)使用。(2)切膠使用立式電動(dòng)單刀切膠機(jī)。工藝標(biāo)準(zhǔn)①煙片膠、縐片膠膠塊不大于80～100毫米，重量不大于15千克。②成塊的顆粒天然膠，根據(jù)煉膠稱量需要大小切膠。③合成膠塊根據(jù)煉膠稱量大小切膠。3、生膠塑煉使用16×40″開放式煉膠機(jī)。工作標(biāo)準(zhǔn)①滾溫前輥45-55℃，后輥55-65℃。②輥距0.8～1.2毫米。③重量不超過(guò)30公斤，每車塑料膠允許誤差±0.2公斤。④每個(gè)枕頭包下車后，要復(fù)磅準(zhǔn)確。4、配合使用磅秤計(jì)量。<>5、混煉使用混煉機(jī)?；鞜捯?guī)則(順序、時(shí)間)<6、熱煉使用400×100mm開放式熱煉機(jī)工藝條件7、壓片使用四輥壓延機(jī)工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)8、貼合滾壓使用滾壓機(jī)膠片不準(zhǔn)落地，嚴(yán)禁色帶不均勻，要清除氣泡、外來(lái)雜質(zhì)或死膠疙瘩;貼合時(shí)，若是冷膠必先用汽油或膠漿涂刷貼合面，等揮發(fā)后方可貼合送滾壓機(jī);檢驗(yàn)合格后方可硫化。9、硫化使用1.2×2.5M平板硫化機(jī)硫化條件</tables>10、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)出模后電火花檢查，不合格品必須及時(shí)修補(bǔ)至合格，然后包裝入庫(kù)。預(yù)硫化耐腐蝕丁基膠復(fù)合膠板的使用，解決了大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)襯膠的問(wèn)題，推動(dòng)了設(shè)備襯膠技術(shù)和襯膠設(shè)備的發(fā)展。權(quán)利要求1.一種設(shè)備襯膠，特別是預(yù)硫化耐腐蝕復(fù)合膠板，其特征是將硫化后的丁基膠或氯化丁基膠外層膠板與硫化后的天然膠、順丁膠內(nèi)層膠板貼合壓制而成的復(fù)合膠板，具有良好的耐腐蝕性能和粘接性能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠板，其特征是外層膠生產(chǎn)配方為內(nèi)層膠生產(chǎn)配方為全文摘要本發(fā)明提供了一種預(yù)硫化復(fù)合膠板，是將硫化好的丁基橡膠或氯丁基橡膠作為外層膠，采用天然膠順丁膠等材料硫化后作為內(nèi)層粘接膠，兩種膠板貼合壓成的復(fù)合膠板材料。這種復(fù)合膠板，有較好的耐腐蝕性能和粘接性能，使用這種復(fù)合膠板的襯里技術(shù)，不需要冷藏設(shè)備，施工方便，節(jié)省能源，便于修補(bǔ)，適于在不同條件下腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和容器中采用，特別適用于設(shè)備大、運(yùn)輸不便、硫化困難的大型槽、罐、大梁防腐補(bǔ)膠。文檔編號(hào)B32B25/18GK1074653SQ92100公開日1993年7月28日申請(qǐng)日期1992年1月21日優(yōu)先權(quán)日1992年1月21日發(fā)明者金玉堂申請(qǐng)人:湖北省咸寧市橡膠廠