專利名稱：卷取切割、往復熱合式制袋機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明的卷取切割、往復熱合式制袋機是一種用于生產(chǎn)塑料包裝袋的機械設備。
專利號90203911.3所描述的“熱合、卷取同步旋轉(zhuǎn)式制袋機”與專利號91205163.9所描述的“改進型旋轉(zhuǎn)式制袋機”存在著以下幾點不足1、由于塑料薄膜在牽引過程中與熱合輥上的熱合刀同步旋轉(zhuǎn)接觸180°角的過程中，主要靠接觸熱合刀時熱傳送來加熱塑膜使兩層塑膜熱合到一起去，熱合線處的塑膜與熱合刀的正壓力很小，使得較厚一點的塑膜很難熱合到一起去。只適用于加工超薄塑膜口袋，因而該機應用面很窄。2、與熱合刀相接觸的塑膜處于高溫軟化狀態(tài)下的熱強度很低，由于卷取輥纏繞直徑增大引起卷取輥與熱合輥之間的塑膜產(chǎn)生拉力，這個拉力使得熱合線處的塑膜拉長并變得更薄，因而使熱合線處的塑料袋的強度較低，也就是說塑料袋容易破底。
目前世界上最廣泛使用的上下往復熱合式制袋機存在以下幾點不足1、這種設備塑膜的輸送不是連續(xù)不斷地向前輸送，當熱合刀熱合塑膜的期間必須停止向前輸送塑膜，熱合過程結(jié)束后，當熱合刀抬起后才可以繼續(xù)向前輸送塑膜。因而降低了工作效率。其有效輸送率小于50%。2、這種制袋機切割塑料袋時一般是隨同熱合刀下壓相同的節(jié)律上下往復單只裁剪塑膜袋。對于超薄塑膜不易切斷。當塑膜中含較硬雜質(zhì)多時，刀的磨損較快，而且大體積切刀不易刃磨。3、因塑膜上帶有靜電，不安裝復雜的靜電消除器時，往復向前輸送塑膜較難，對于超薄塑膜更難輸送。4、往復式熱合，切割、輸膜的機械結(jié)構(gòu)較為復雜。
本發(fā)明的目的是針對前述兩種方式的塑料制袋機所存在的問題與不足，做出進一步的改進，結(jié)合前述兩種制袋機的優(yōu)點，主要根據(jù)專利號91205163.9中描述的“改進型旋轉(zhuǎn)式制袋機”的基礎上設計出一種新型制袋機。本發(fā)明的制袋機既具有往復熱合式制袋機生產(chǎn)塑料袋質(zhì)量高的優(yōu)點;又有旋轉(zhuǎn)式制袋機不經(jīng)消除塑膜上的靜電而高速連續(xù)地傳輸塑膜，并能對超薄塑膜制袋的特點。比目前往復式制袋機的傳輸塑膜的效率提高50%左右。切割刀具采用普通小刀由人工集中批量切割，克服了超薄膜無法切割和刀刃磨損大刃磨難的問題?？梢赃m用于多種厚度規(guī)格的塑膜制袋生產(chǎn)。
本發(fā)明采用的方案如下1、采用了往復式制袋機的上下往復熱合塑膜的方式，使得熱合刀處對塑膜的熱合壓力大，薄膜又處于無拉緊力自由放松狀態(tài)，熱合刀抬起時熱合線處的塑膜又有冷卻收縮現(xiàn)象，使得塑料袋的熱合線的強度提高。2、在牽引機構(gòu)，卷取切割機構(gòu)上，采用了專利號91205163.9中所述的主要結(jié)構(gòu)特點，牽引輥與卷取輥的名義周長相等，并且同步旋轉(zhuǎn)。卷取輥外表面設置可調(diào)整的切割槽板裝置與隨著卷取層數(shù)的增多而能自動補償直徑變化的裝置。3、熱合刀固定在與機體之間有彈性緩沖的裝置上。以壓合機構(gòu)為主動機構(gòu)，將塑膜上下往復壓向熱合刀上完成塑膜的熱合作用。4、壓合機構(gòu)的往復運動是受與牽引機構(gòu)、卷取機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的凸輪機構(gòu)的驅(qū)動。5、牽引機構(gòu)、卷取機構(gòu)和凸輪機構(gòu)間采用等齒數(shù)的鏈輪與鏈條的嚙合來實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。6、當壓合機構(gòu)使塑膜與熱合刀壓合的一段時間內(nèi)，熱合刀與壓合機構(gòu)夾持住的塑膜停止向前輸送，使連續(xù)不斷輸送來的塑膜積留在牽引機構(gòu)與熱合機構(gòu)之間，卷取機構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)纏繞所需的塑膜由被塑膜拉動的擺動導膜機構(gòu)轉(zhuǎn)動一個角度引起的塑膜傳送路徑縮短來補償連續(xù)卷取所需的塑膜。壓合機構(gòu)離開熱合刀時，擺動導膜架初始位置被彈簧力恢復，使塑膜向前輸送的路徑長度恢復原長，同時使積留的塑膜快速傳送走，進而開始下一個工作循環(huán)。
附

圖1是本發(fā)明整機結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明凸輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明牽引機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本發(fā)明擺動導膜機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本發(fā)明卷取機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是本發(fā)明熱合機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是本發(fā)明熱合刀支承機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8是本發(fā)明壓合機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合對附圖的實施例的描述，給出本發(fā)明的細節(jié)。
在鋼制機體36的腹部下平面安裝著電機28，皮帶輪組4，凸輪機構(gòu)32。用三角帶31、35分別與皮帶輪29、5、6、47聯(lián)接。皮帶輪5、6固裝在皮帶輪組4上的軸的兩端，并可隨軸轉(zhuǎn)動。輪29固裝在電機28的軸上，輪47固裝在凸輪機構(gòu)32的軸39上。等齒數(shù)的鏈輪12、20、33分別固裝在牽引機構(gòu)11、卷取機構(gòu)21和凸輪機構(gòu)32的軸56、78和39上。鏈條13與鏈輪12、20和33嚙合，使得牽引機構(gòu)11、卷取機構(gòu)21和凸輪機構(gòu)32同步旋轉(zhuǎn)。固裝在機體36腹部上表面的支架26上安裝著可繞中間軸擺動的連板25，連板25一端用銷軸安裝著可繞銷軸轉(zhuǎn)動的壓鏈輪27，連板25的另一端用拉簧24與固裝在機體36腹部下表面的拉板23聯(lián)接，壓鏈輪27在拉簧24的予緊力下緊壓在鏈條13上，用來消除鏈條13因磨損產(chǎn)生的松馳。牽引機構(gòu)11通過其軸56兩端的軸承座51固裝在機體36上層的中間偏后的位置。卷取機構(gòu)21通過其軸78兩端的軸承座69固裝在機體36上層的前部。擺動導膜機構(gòu)18的架體64用銷軸63與固裝在機體36上層的支板19聯(lián)接。擺動導膜機構(gòu)18可繞銷軸63按圖示順時針轉(zhuǎn)動，反時針方向的轉(zhuǎn)動被支板19上的擋鐵限住了。在擺動導膜機構(gòu)18的架體64較長一側(cè)的下端有一孔62連接著拉簧22，拉簧22的另一端固定在機體36中層的前部。拉簧22有使擺動導膜機構(gòu)18恢復圖示位置的作用。導膜機構(gòu)18的架體64的上下各裝一個可繞自身軸轉(zhuǎn)動的導輥66、30。機體36中層的中間位置固裝著熱合刀支承機構(gòu)17。熱合機構(gòu)16固裝在支承機構(gòu)17上。在熱合機構(gòu)16的正下方有能夠上下往復運動的壓合機構(gòu)34。壓合機構(gòu)34是用該機構(gòu)上的兩組導向套103與鎖緊螺母104夾持在機體36中層上。在兩組導向套103中間可以上下滑動的頂桿109上安裝的滾動軸承105緊壓在凸輪機構(gòu)32上固裝的凸輪42、45上。在頂桿109上套裝著彈簧101使頂桿109總壓向凸輪機構(gòu)32。凸輪機構(gòu)32轉(zhuǎn)動時可實現(xiàn)壓合機構(gòu)34上下往復運動。在機體36中層熱合機構(gòu)16左右兩側(cè)分別固裝了兩組支架14，在架14上安裝著鋼制限膜桿15，用來限制塑膜在壓合機構(gòu)34離開熱合機構(gòu)16時脫離熱合機構(gòu)16上的熱合刀90的刃口。機體36上層后面固裝著兩個支板8，支板8上裝著可繞自身軸轉(zhuǎn)動的導膜輥7。擺動架9的兩端套裝在導膜輥7的軸的兩端，并可繞該軸轉(zhuǎn)動。擺動架9的中部裝著可繞自身軸轉(zhuǎn)動的軟橡膠表面的橡膠輥10，其軸固定在擺動架9的中部。橡膠輥10浮動地壓在牽引機構(gòu)11的輥體57的表面上，通過摩擦力，牽引機構(gòu)11帶動橡膠輥10旋轉(zhuǎn)，以橡膠輥10與牽引機構(gòu)11之間的夾緊力來牽引塑膜1向前輸送。架在機體36尾部三角架上的導輪架2上的塑膜1順時針繞過橡膠輥10 180°后又反時針包繞牽引機構(gòu)11的輥體57 180°，經(jīng)過左限膜桿15的底部從熱合機構(gòu)16與壓合機構(gòu)34之間穿過，再從右限膜桿15下面穿過，經(jīng)擺動導膜機構(gòu)18上安裝的下導輥30反時針繞90°向上引向上導輥66再順時針繞180°后經(jīng)卷取機構(gòu)21的輥體77下部反時針纏繞起來。卷取機構(gòu)21的外表面包復一層泡沫塑料層76，輥的最外表面的周長與牽引機構(gòu)11的輥體57的周長相等。這意味著牽引機構(gòu)11定長牽引塑膜向前輸送，卷取機構(gòu)21定長卷取。隨著卷取層的增厚，卷取機構(gòu)11的直徑加大產(chǎn)生了周長的增大，此時會在牽引機構(gòu)11與卷取機構(gòu)21之間的塑膜上產(chǎn)生拉力，該拉力將迫使卷取機構(gòu)21的輥體外面包復的泡沫塑料層76收縮來補償直徑的變化，使卷取機構(gòu)21的周長總等于牽引機構(gòu)11的周長，保持定長牽引、定長卷取的傳送塑膜的工作方式。牽引機構(gòu)11、卷取機構(gòu)21與凸輪機構(gòu)32同步旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)過一圈時，凸輪機構(gòu)32上的凸輪42、45推動壓合機構(gòu)34中的頂桿109一次，使得壓合機構(gòu)34與熱合機構(gòu)16之間的塑膜被緊緊壓向熱合刀90的刃口與裝刀梁93的刃口一次。在壓合機構(gòu)34的上表面裝著一層彈性柔軟的橡膠墊107，使塑膜能良好地與熱合刀90的刃口與裝刀梁93的刃口接觸。經(jīng)過熱合刀90一段時間的加熱與緊壓，塑膜的兩層被熱合到一起，相當于加工好了一個塑料袋。塑膜被熱合刀90、裝刀梁93和橡膠墊107夾壓住不動的一段時間內(nèi)，牽引機構(gòu)11繼續(xù)傳送來的塑膜，暫時積留在左限膜桿15的旁邊。而卷取機構(gòu)21繼續(xù)纏卷塑膜使其與裝刀梁93刃口之間的塑膜產(chǎn)生了拉力。該力迫使擺動導膜機構(gòu)18繞銷軸63順時針方向轉(zhuǎn)動，同時拉長了拉簧22。由此而縮短了塑膜傳送的路徑。短時間補償了卷取機構(gòu)21纏繞所需的塑膜。當壓合機構(gòu)34離開熱合機構(gòu)16時，塑膜上的拉力消除，拉簧22的力恢復擺動導膜機構(gòu)18的初始位置。塑膜的傳送路徑恢復原來長度后則積留在限膜桿15旁邊的塑膜全部被傳送走，又恢復按原規(guī)律的定長牽引輸送、定長卷取塑膜的工作特點。裝刀梁93的刃口與橡膠墊107壓緊時，具有阻斷卷取機構(gòu)21與裝刀梁93刃口之間塑膜上產(chǎn)生的拉力對處于熱合刀90刃口下高溫軟化了的塑膜的拉作用力，處于自由松馳狀態(tài)下的塑膜消除了被拉薄了的現(xiàn)象。當卷取機構(gòu)21轉(zhuǎn)過選定的圈數(shù)M次時，該機的電器系統(tǒng)控制自動停機。人工用普通小刀片沿著卷取機構(gòu)21上的切割槽板74上的窄縫一次割下M個成品塑料袋。更新塑膜時，抬起擺動架9，可以很方便地將塑膜繞過橡膠輥10與牽引輥11，放下擺動架9如圖示位置就是工作位置。
本發(fā)明的凸輪機構(gòu)32的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下，在軸39上用鍵43、44、48、50分別將凸輪42、45、皮帶輪47、鏈輪33和軸39聯(lián)接。用擋環(huán)40和螺釘41限住凸輪42的軸向位置。用擋環(huán)46、49限住凸輪45和皮帶輪47的軸向位置。軸39的兩端分別裝著軸承38和軸承座37。凸輪42、45的外廓形狀與尺寸完全一致，安裝在軸39上時，長軸方向也一致，使得壓合機構(gòu)34兩側(cè)的頂桿109能同步升降。
本發(fā)明的牽引機構(gòu)11的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。在軸56的兩端裝著軸承52和軸承座51。用鍵59、61使軸端60、鏈輪12與軸56聯(lián)接。軸端55套在軸56上，用擋環(huán)54和螺釘53限住軸端55的軸向位置。木質(zhì)的或者鋼制輥體57套在軸端55和60上，用螺釘58將輥體57與軸端60固接。更換不同尺寸輥體57時，松開螺釘53，可以快速將軸56抽出，換上另一套已提前裝好軸端55、60的輥體57。
本發(fā)明的擺動導膜機構(gòu)18的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。在一鋼板焊接成的擺動架體64的上下兩端分別固裝著可繞自身軸轉(zhuǎn)動的上導輥66、下導輥30，用螺母68將軸67的兩端固裝在架體64的兩側(cè)。用兩個銷軸63分別將架體64的兩邊中間部位與固裝在機體16上層的兩個支板19相連接。用螺母65使架體64不能脫開銷軸63。架體64可繞軸63轉(zhuǎn)動。支板19上的擋塊能限定架體64只能向拉緊拉簧22的方向擺動。在架體64下端較長的一邊有一孔62用于與拉簧22連接。
本發(fā)明的卷取機構(gòu)21的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。在鋼制軸78的兩端裝著軸承70和軸承座69。用鍵80和82使軸端81、鏈輪20與軸78聯(lián)接。軸端75套在軸78上，用擋環(huán)71與螺釘72軸向限住軸端75的軸向位置。木制或者鋼制輥體77套在軸端75和81上，用螺釘79將輥體77與軸端81固接。更換不同尺寸輥體77時，松開螺釘72將軸78快速抽出，換上另一個已提前裝有軸端75和81的輥體。在輥體77的外表面軸向裝著一條厚3毫米寬30毫米與輥體77等長并開有3毫米寬窄縫的鋁制切割槽板74。輥體77其它外表面均勻包復著厚10～15毫米的泡沫塑料層76，使整個卷取機構(gòu)21的外圈周長等于牽引機構(gòu)11的輥體57的周長。泡沫塑料層76起直徑補償作用，當卷取塑膜層增多時，新的一層的周長將超過內(nèi)層周長。也就是說，新一層周長超過牽引機構(gòu)21的輥體57的周長，由于拉簧22施加在擺動導膜機構(gòu)18上的予拉力大大超過使泡沫塑料層76收縮所需的力，因而在塑膜上產(chǎn)生的微小拉力將強迫塑料層76向內(nèi)收縮，使得卷取機構(gòu)21每圈纏繞的長度總等于牽引機構(gòu)21輸送來的塑膜長度。從而使得每個旋轉(zhuǎn)周期熱合好的塑料袋等長。
本發(fā)明中的熱合機構(gòu)16的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。前端有1毫米寬刃口，厚3毫米的黃銅板做成的熱合刀90與另一塊較厚的黃銅板84之間夾有用云母絕緣的鎳鉻合金加熱絲89，用螺釘83將木質(zhì)五合板做成的隔熱板87、91與刀90、加熱絲89、板84緊壓在一起。在板84、刀90的背部裝有等厚尺寸木板作成的隔熱板88，用螺栓92、螺母85，平墊86使整個熱合機構(gòu)16與裝刀梁93固裝在一起。熱合刀90的刃口與裝刀梁93的刃口處在同一平面。隔熱板87、91離開刀90與梁93的刃口1至2毫米。用木板做成的隔熱板87、88、91具有降低整個熱合機構(gòu)電能的消耗作用。
本發(fā)明的熱合刀支承機構(gòu)17的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。與機體36中層固裝在一起的導向柱94上套裝著可沿柱94上下滑動的導套98。導套98上面壓著彈簧97，用裝在導向柱94最上面的平墊96與兩個螺母95來調(diào)整彈簧97的予緊力，用于調(diào)整熱合時熱合刀90與壓合機構(gòu)34上的橡膠墊107之間的正壓力。用螺釘99將裝刀梁93、導套98聯(lián)接。導套98上開有長孔，可以調(diào)整裝刀梁93上下的安裝高度。裝刀梁93的兩端分別與兩個結(jié)構(gòu)完全相同的導向柱94、導套98、彈簧97、平墊96、螺母95相聯(lián)接。當壓合機構(gòu)34上升到最高點與熱合機構(gòu)16緊壓到一起時，彈簧97起到緩和沖擊作用和確定熱合刀90的刃口處的正壓力的大小。熱合時間的長短可以通過調(diào)整裝刀梁93上下位置的高度來調(diào)整。
本發(fā)明中的壓合機構(gòu)34的結(jié)構(gòu)細節(jié)如下。在鋼制基板108上表面貼一層15毫米厚軟橡膠墊107，用螺釘102分別在基板108的兩端固裝著結(jié)構(gòu)完全一樣的頂桿109，頂桿下端的叉形結(jié)構(gòu)中用銷軸100和開口銷106固裝著滾動軸承105。導向套103用螺母104夾持在機體36的中層上。頂桿109與導向套103成滑動聯(lián)接。在導向套103與頂桿109之間套著回程彈簧101，彈簧101的作用力使頂桿109向下運動，使其上的軸承105與凸輪機構(gòu)34上的凸輪42、45總保持良好的接觸。
本發(fā)明的優(yōu)點為1、采用了往復壓合機構(gòu)，使塑膜熱合時的熱合正壓力大，塑膜在不受拉力的狀態(tài)下實現(xiàn)熱合，從而使得塑膜熱合線的強度高，制成的塑料質(zhì)量好。
2、采用了牽引機構(gòu)、卷取機構(gòu)、凸輪機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的方式，使塑膜在熱合時不停頓傳送，繼續(xù)保持連續(xù)牽引與卷取，使得整機塑膜傳送與制袋的效率高。
3、既具有往復熱合方式能夠熱合較厚的塑膜，又具有旋轉(zhuǎn)式熱合設備能生產(chǎn)超薄塑料膜的優(yōu)點。擴大了制袋范圍。
4、切割刀具簡單，不怕塑膜含有硬微粒對刀具的損壞，并簡化了設備結(jié)構(gòu)。
5、塑膜在傳送過程中不需要靜電消除裝置。
權(quán)利要求
1.卷取切割、往復熱合式制袋機是一種生產(chǎn)塑料包裝袋的機械設備，采用了牽引機構(gòu)和卷取機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)的方式傳送塑膜，往復熱合、批量切割塑料袋的結(jié)構(gòu)方式，并配有其它從屬機構(gòu)共同構(gòu)成的機械設備，其特征在于在鋼制機體36的腹部下平面固裝著電機28、皮帶輪組4、凸輪機構(gòu)32，用三角帶31、35分別與皮帶輪29、5、6、47聯(lián)接，皮帶輪5、6固裝在皮帶輪組4上的軸的兩端，輪29固裝在電機28的軸上，輪47固裝在凸機構(gòu)32的軸39上，等齒數(shù)的鏈輪12、20、33分別固裝在牽引機構(gòu)11、卷取機構(gòu)21、凸輪機構(gòu)32的軸56、78、39上，鏈條13與鏈輪12、20、33嚙合，固裝在機體36腹部上表面的支架26上安裝著可繞中間軸擺動的連板25，連板25一端用銷軸安裝著可繞銷軸轉(zhuǎn)動的壓鏈輪27，連板25另一端用拉簧24與固裝在機體36腹部下表面的拉板23聯(lián)接，壓鏈輪27緊壓在鏈條13上，牽引機構(gòu)11用其軸56兩端的軸承座51固裝在機體36上層的中間偏后部位，卷取機構(gòu)21通過其軸78兩端的軸承座69固裝在機體36上層的前部，在擺動導膜機構(gòu)18的架體64的中間位置上，銷軸63與固裝在機體36上層中間部位的支板19聯(lián)接，架體64較長一側(cè)的下端的孔62聯(lián)接著拉簧22，拉簧22的另一端固定在機體36中層的前部，機體36中層的中間位置固裝著熱合刀支承機構(gòu)17，熱合機構(gòu)16用螺栓92、螺母85、平墊86與支承機構(gòu)17上的裝刀梁93固接在一起，在熱合機構(gòu)16的正下方裝有能上下往復運動的壓合機構(gòu)34，壓合機構(gòu)34上的兩組導向套103與夾緊螺母104將壓合機構(gòu)34夾持在機體36中層上，在導向套103中裝著可以上下滑動的頂桿109，頂桿109上套著彈簧101，頂桿109前端叉形口中用銷軸100固裝著的滾動軸承105與凸輪機構(gòu)32上的凸輪42、45相接觸，在機體36中層熱合機構(gòu)16左右兩側(cè)分別安裝兩組支架14，在架14上安裝著限膜桿15，機體36上層后部固裝著兩個支板8，支板8上裝著可繞自身軸轉(zhuǎn)動的導膜輥7，擺動架9的兩端套裝在導膜輥7的軸上的兩端，可繞自身軸轉(zhuǎn)動的軟橡膠表面的橡膠輥10的軸固裝在擺動架9的中部，輥10浮動地壓在牽引機構(gòu)11的輥體57表面上，機體36尾部三角架上安裝著支承待加工塑料膜卷1的導輪架2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制袋機，其特征在于牽引機構(gòu)11上裝的輥體57的周長與卷取機構(gòu)21上裝置的泡沫塑料層76和切割槽板74共同構(gòu)成的外圍周長相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制袋機，其特征在于卷取機構(gòu)21上安裝了一根厚3毫米，寬30毫米，中間開有3毫米寬窄縫與輥體77等長的鋁制切割槽板74，在輥體77外表面除了裝切割槽板74以外的地方包復了一層厚10至15毫米的泡沫塑料層76。
4.根據(jù)權(quán)力要求1中所述的制袋機，其特征在于熱合支承機構(gòu)17中與機體36固接的導向柱94上套裝著可沿柱94上下滑動的導套98，導向柱94上套著的彈簧97壓在導套98上面，彈簧上面裝著平墊96和兩個螺母95，導套98與裝刀梁93相連接處開有長孔，裝刀梁93的兩端用螺釘99分別聯(lián)接著結(jié)構(gòu)完全一樣的柱94、彈簧97、導套98、平墊96和螺母95。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制袋機，其特征在于熱合機構(gòu)16中的熱合刀90是用在其前端有1毫米寬刃口的厚3毫米的黃銅板制成的，刀90與另一塊較厚的黃銅板84之間夾有用云母絕緣的鎳鉻合金材料的加熱絲89，用螺釘83將木質(zhì)五合板做的隔熱板87、91與板84、刀90、加熱絲89夾緊，在板84、刀90的背部裝有等厚木板做的隔熱板88，用螺栓92、螺母85、平墊86將板87、88、91與裝刀梁93固裝到一起，熱合刀90的刃口與裝刀梁93的刃口處于同一平面，板87、91離開刀90與梁93的刃口平面1至2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制袋機，其特征在于壓合機構(gòu)34的鋼制基板108上貼復一層厚15毫米軟橡膠墊107，用螺釘102分別在基板108的兩端固裝著頂桿109。
全文摘要
卷取切割、往復熱合式制袋機是汲取了旋轉(zhuǎn)式制袋機的連續(xù)同步旋轉(zhuǎn)地牽引與卷取塑膜，集中切割塑袋的結(jié)構(gòu)優(yōu)點，以及往復熱合式制袋機的熱合刀具上下往復熱合塑膜的結(jié)構(gòu)優(yōu)點而改進成的。其特點是用鏈條同步轉(zhuǎn)動裝有等齒數(shù)鏈輪的牽引機構(gòu)、卷取機構(gòu)、凸輪機構(gòu)連續(xù)傳送塑膜。凸輪機構(gòu)使壓合機構(gòu)上下往復完成塑膜的熱合。熱合后的塑膜纏在卷取機構(gòu)上成組切割成袋。該機適用于高速生產(chǎn)各種厚度的塑料包裝袋。
文檔編號B31B19/60GK1069226SQ92110269
公開日1993年2月24日 申請日期1992年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月15日
發(fā)明者王曰信 申請人:王曰信