專利名稱：復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，特別是指一種可替代PVC膠膜布及避免環(huán)境污染之防水貼合布與其加工制造方法。
就先有技術(shù)所知，已知皮箱皮包布、內(nèi)里布、桌巾等各種防水印花布常見(jiàn)是以PVC膜貼合于布表面形成一種防水貼合布。如

圖1所示為一種涂布粘合劑于布表面再將PVC膜(sheet)貼合之方法，其系使布11通過(guò)滾輪12上方同時(shí)供應(yīng)有粘合劑13，并利用一刮刀14與布面接觸刮除粘合劑13，使粘合劑13可以均勻涂布于布表面，再將PVC膜15導(dǎo)入與布11貼合，經(jīng)滾壓輪16、17壓花及押送，并經(jīng)加熱使粘合劑內(nèi)之溶劑迅速揮發(fā)而使PVC膜15粘著貼合于布11表面完成一貼合布18。再如圖2所示為另一種貼合PVC膜布之制法，系利用一轉(zhuǎn)印輪22配合另一滾輪24將粘合劑23轉(zhuǎn)印至布21之表面，再將PVC膜25貼合于布21表面經(jīng)滾壓輪26、27壓花及押送移動(dòng)，并經(jīng)加熱使其粘合劑中之溶劑揮發(fā)而完成PVC貼合布28，此等已知PVC貼合布大體上存在以下缺點(diǎn)1.PVC膜埋入地下不容易分解，西德曾實(shí)驗(yàn)將PVC材料埋入地下，經(jīng)20年后仍不能將之分解消化，可見(jiàn)PVC膠膜對(duì)環(huán)境不利之影響。
2.PVC膠膜之粘合劑(接著劑)如PU、ACRLY、強(qiáng)力膠及其它有機(jī)粘合劑及添加劑含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各種成份，在PVC膜貼合過(guò)程中粘合劑及添加物經(jīng)加熱揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，且其加工環(huán)境中空氣品質(zhì)差，亦有害作業(yè)人員健康。
3.DOP＋PVC硬脂酸(鎘、鋇、鉛、鋅)會(huì)產(chǎn)生重金屬，對(duì)環(huán)境之污染，例如臺(tái)灣桃園之高銀化工公司造成鎘污染，使人體誘發(fā)痛痛病。
4.PVC膠膜(SHEET)須以另一工藝過(guò)程押出加工制成，再卷成一卷一卷的PVC膠膜。該P(yáng)VC膠膜再供裝設(shè)于貼合機(jī)上與布利用粘合劑貼合，不僅生產(chǎn)制程多，加工制造成本較高，且加工所需能源消耗較多。
5.PVC膜布通常厚度在0.06m/m以上，無(wú)法制造更薄之貼合布，因此貼合布之質(zhì)感及用途不易改善；再且較薄之PVC膜制造及原料成本均較高。
發(fā)明人長(zhǎng)期研究開(kāi)發(fā)改進(jìn)高級(jí)之貼合布，并有多樣產(chǎn)品獲市場(chǎng)肯定，有感于上述PVC膜布對(duì)環(huán)境之危害及缺失，而已知尚無(wú)法以PE、PP等可回收塑膠材料制成貼合布，乃致力于本發(fā)明淋膜技術(shù)之研發(fā)以解決前述PVC膜布之問(wèn)題。
即，本發(fā)明之主要目的在提供一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，無(wú)需使用溶劑，因此可避免溶劑及其添加物對(duì)環(huán)境及對(duì)作業(yè)人員身體之危害，并得大幅改善貼合布作業(yè)環(huán)境品質(zhì)。
本發(fā)明之次一目的在提供一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，不使用PVC膜，且可替代PVC膜布之使用，減少PVC材料及其添加物對(duì)環(huán)境之危害。
本發(fā)明之另一目的在提供一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，可制成0.03m/m之薄貼合布，提高貼合布之質(zhì)感及增加其應(yīng)用范圍。
本發(fā)明之又一目的在提供一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，其制造加工程序減化，節(jié)省加工人力及能源，降低加工成本。
本發(fā)明再一目的在提供一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法其以機(jī)座滾輪移動(dòng)而使淋模模具固定不移動(dòng)，得以提高淋膜作業(yè)精度。
緣是，本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之主要特征在于使一紡絲復(fù)絲布在經(jīng)押送通過(guò)一復(fù)合式T型模，由該T型模同時(shí)供應(yīng)二層以上淋膜(Elutedfilm)分別經(jīng)滾動(dòng)壓著貼合于該復(fù)絲布表面，使該復(fù)絲布表面至少具有一粘合層(adhesive)及一表層(skin)，該復(fù)絲布為尼龍、聚酯絲、T/C、T/R、PP、棉等材料制成；該粘合層為一復(fù)合高粘接熱可塑性淋膜樹(shù)脂(Componnd highadhesive thermoplasticresin)，系一高粘合度之淋膜樹(shù)脂；該表層為PE、PP、EVA等熱可塑性塑膠材料制成，即本發(fā)明制程中不需使用粘合劑，且采用可回收低污染性材料制成一復(fù)合式貼合布。
有關(guān)本發(fā)明之詳細(xì)方法、制程加工及制成貼合布構(gòu)造可由以下實(shí)施例配合圖式之說(shuō)明而得充分了解。
圖3系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之制法流程圖。
圖4系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之制程示意圖。
圖5系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布之局部分解立體圖。
圖6系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之主要加工設(shè)備立體圖。
首先請(qǐng)參閱圖3至圖6，本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法系將一紡絲復(fù)絲布31之織物經(jīng)押送通過(guò)一復(fù)合式T型模32，該復(fù)合式T型模包含有兩組淋膜模具A、B，分別接于兩組塑膠押出機(jī)(33、34)；其中A組淋膜模具系押出一淋膜粘合層35，該粘合層35為一復(fù)合高粘接熱可塑樹(shù)脂；該B組模具系押出一淋膜表面(skin)36，為PE、PP、EVA等熱可塑性塑膠材料；該兩層淋膜(35、36)押出后立即同時(shí)經(jīng)由滾輪37、38壓花壓著與該復(fù)絲布31貼合，藉該粘合層35為高接著性質(zhì)，作為中間介質(zhì)直接在押出后熱融未凝固前立即粘著該復(fù)絲布31與表層36、使復(fù)絲布31，粘合層35及表層36三者牢不可分地貼合在一起，亦即在復(fù)絲布31表面貼合一層PE、PP或EVA淋膜所構(gòu)成之貼合布39，并經(jīng)卷繞成卷之成品布40。
如圖5所示，該貼合布39系由復(fù)絲布31表面貼合有粘合層35及表層36構(gòu)成，該復(fù)絲布31可為一般紡織物，如尼龍、聚脂纖維，T/C(Tetolone)、T/R(Ryon)、Polyester Cotton等復(fù)絲纖維織成，具有良好手感與柔軟彈性；該粘合層35為復(fù)合高粘接熱可塑性淋膜樹(shù)脂(Compound high adhesive thermoplastic resin)，系一種高粘接性淋膜樹(shù)脂；該表面(skin)36為PE、PP、EVA等塑膠淋膜，利用該粘合層35在適度熱熔狀態(tài)下同時(shí)貼合于該復(fù)絲布31表面，經(jīng)壓著壓花達(dá)到牢固結(jié)合成一貼合布39，其制程一貫化作業(yè)，且無(wú)使用任何粘合劑或溶劑，避免溶劑或添加物對(duì)環(huán)境與人體之危害，且所用塑膠為可回收低污染性者。再者，利用該表層36淋膜系押出后立即與粘合層35及復(fù)絲布31貼合，因此該表層36不須考慮卷繞拉伸問(wèn)題，因此可降低淋膜厚度，其厚度可至0.03m/m，使貼合布39更薄，改善其柔軟度與觸感，提高貼合布品質(zhì)兼具有防水效果者。
另要說(shuō)明的是，本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法除了上述以雙層淋膜貼合復(fù)絲布外，依據(jù)相同原理必要時(shí)亦可為以三層淋膜貼合于布面，亦即在表層36與粘合層35之間得增設(shè)有一層淋膜以提供其它必要之特性需求，此用本發(fā)明之等效實(shí)施方式。
再如圖6所示，本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法系在機(jī)座41底部與底座42間裝設(shè)有輪子43使該機(jī)座41可作移動(dòng)，而該淋膜機(jī)T型模32則系兩端固定不動(dòng)，因此使淋膜作業(yè)精度得以顯著提高。相較于已知淋膜機(jī)T型模模具移動(dòng)由于模具易振動(dòng)，淋膜押出作業(yè)精度則不如本案。
依據(jù)上述說(shuō)明可知，本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法至少具有無(wú)須使用粘合劑、無(wú)溶劑污染，達(dá)到采用可回收塑膠原料替代PVC，避免PVC造成環(huán)境污染，且加工作業(yè)一貫化，提高制造效率，節(jié)省人力及能源，顯著降低加工成本，更可制出更薄貼合布提高貼合布之品質(zhì)，徹底地解決已知PVC貼合布所產(chǎn)生之缺失，誠(chéng)為一對(duì)產(chǎn)業(yè)界及環(huán)境保護(hù)有極大幫助之新發(fā)明，為保障發(fā)明人苦心研發(fā)之權(quán)益，爰依法提出發(fā)明專利申請(qǐng)。
圖式之簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1系一種已知貼合布之制程示意圖。
圖2系另一種已知貼合布之制程示意圖。
圖3系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之制法流程圖。
圖4系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之制程示意圖。
圖5系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布之局部分解立體圖。
圖6系本發(fā)明復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法之主要加工設(shè)備立體圖。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法系將一紡絲復(fù)絲布移送通過(guò)一復(fù)合式T型模具，該復(fù)合式T型模具同時(shí)押出兩層淋膜，其中一層為復(fù)合高粘接熱可塑性淋膜樹(shù)脂作為粘合層，另一層為表層塑膠淋膜作為貼合布表面；將該多層淋膜在適度熱融狀態(tài)直接同時(shí)滾壓貼合于一復(fù)絲布表面三者結(jié)合成為一防水貼合布。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，其中該表層淋膜為PE、PP、EVA等熱可塑性塑膠材料。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，其中該兩層淋膜中間可再增加另一層淋膜材料介于表層與粘合層之間。
4.一種復(fù)合式薄膜貼合布，包括一復(fù)絲布系由尼龍、聚脂纖維、T/C、T/R、棉等織成之紡絲織物；一表層膠膜系熱可塑性塑膠淋膜，藉由一粘合層之復(fù)合高粘接熱可塑性淋膜樹(shù)脂作為中間介質(zhì)粘固貼合于該復(fù)絲布表面與該表層膠膜之間，使三者一體結(jié)合成一貼合布。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述之復(fù)合式薄膜貼合布，其中該表層為PE、PP、EVA之熱可塑性塑膠。
6.一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，其淋膜機(jī)之T型模模具系兩端固定不移動(dòng)，而其裝設(shè)滾壓輪之機(jī)座與底座間設(shè)有輪子，使該機(jī)座可相對(duì)于底座移動(dòng)，藉由該T型模系固定不動(dòng)，增加淋膜押出作業(yè)精度。
全文摘要
一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法系將一紡絲復(fù)絲布移送通過(guò)一復(fù)合式T形模具，該復(fù)合式T形模具同時(shí)押出兩層或三層淋膜，其中一層為復(fù)合高粘接熱可塑性淋膜樹(shù)脂作為粘合層(adhesive)，另一層為熱可塑性塑膠淋膜，如PE、PP或EVA，作為表層(skin)；將該多層淋膜在押出熱融狀態(tài)時(shí)直接同時(shí)滾壓貼合于一復(fù)絲布表面彼此牢固結(jié)合成為一防水貼合布者。
文檔編號(hào)B32B27/06GK1129172SQ9510078
公開(kāi)日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1995年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月16日
發(fā)明者蕭明堯 申請(qǐng)人:蕭明堯