專利名稱：亞銨法草漿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含纖維素原料亞銨法制紙漿工藝。
國外高強度瓦楞原紙大都以木材為原料，堿法或機械法制漿生產(chǎn)，其成本高，污染嚴重，浪費資源；國內(nèi)個別廠家有采用進口廢紙、紫穗槐、棉桿、全煙桿為原料亞銨法生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的，這些原料纖維較長(如棉桿纖維長2.26mm)，由于資源受到限制，尚不能推廣應(yīng)用；多數(shù)廠家采用草類為原料，堿法生產(chǎn)瓦楞原紙，但成紙強度低，生產(chǎn)中仍存在污染嚴重的問題。許多廠家都在探求解決用資源豐富的短纖維草漿亞銨法生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的難題，但均未取得成功和投入實際應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種亞銨法草漿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的方法，它通過合理的工藝解決了上述難題，該方法無污染、設(shè)備簡單、成本低、經(jīng)濟性好，生產(chǎn)的瓦楞原紙強度高，易于大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種亞銨法草漿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的方法，包括洗漿、篩選、濃縮、調(diào)漿、抄造工序，其特征是在洗漿前有備料和蒸煮工序，備料以麥草、稻草、谷草、龍須草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草類纖維為原料，切割長度為20-50mm，長度合格率75％以上，蒸煮時配入占草重5-10％的亞硫酸銨，玉米秸、高梁秸、豆秸原料，配入占草重10-15％的亞硫酸銨，配入緩沖劑，緩沖劑為N含量占草重1-3％的碳酸氫銨和/或尿素，或占草重2-5％的氧化鎂或氧化鈣，加水，使草∶水＝1∶2-3；蒸氣壓力為7.5-8MPa，溫度165-170℃，升溫時間≥40分，保溫時間2-3小時，用氧化鎂為緩沖劑時保溫時間為1.5-2小時，蒸球出漿質(zhì)量為硬度20-25K值，殘留亞硫酸銨3.5-6.5克/升，殘液PH≥7；在蒸煮后洗漿前有粗磨工序，粗磨在2-5臺(最佳為3-4臺)或更多臺單盤磨串聯(lián)而成的盤磨機組中進行，磨至叩解度10-20°SR；在濃縮后調(diào)漿前有細磨工序，細磨在2-5臺(最佳為3-4臺)或更多臺雙盤磨串聯(lián)而成的盤磨機組中進行，磨至叩解度為25-30°SR，粗磨、精磨均采用多道輕磨工藝。
本發(fā)明設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，收得率高，成本低，付產(chǎn)品廢液可作肥料，故無污染。由于本發(fā)明采用了合適的緩沖劑及其加入量，合適的蒸氣壓力、溫度和保溫時間，對蒸球出漿質(zhì)量的合理工藝要求，同時采用了多臺單盤磨串聯(lián)和多臺雙盤磨串聯(lián)的多道輕磨和粗磨、精磨搭配的特殊工藝，故可使草漿短纖維能得以保持，并使其強度達到較高水平，從而使短纖維草漿(一般纖維長度為0.95-1.56mm)生產(chǎn)高強度瓦楞原紙這一長期以來人們一直在渴望解決的技術(shù)難題得以成功解決。該方法生產(chǎn)的瓦楞原紙，可以達到以下性能指標定量180±9.00g/m2，緊度≥0.50g/cm3，橫向環(huán)壓指數(shù)≥7.5N·m/g，縱向裂斷長≥3.5km，水份8.0-2.0+3.0％，或橫向環(huán)壓指數(shù)≥8.4N·m/g，縱向斷裂長≥4.00km，水份8.0±2.0％。目前我國上述的高強度瓦楞原紙及生產(chǎn)該紙的廢紙原料，大部分仍靠進口，由于本發(fā)明所用原料資源豐富(我國上述草類原年產(chǎn)量居世界第一位，而森林資源缺乏)，又解決了產(chǎn)品質(zhì)量問題，故可用資源豐富的草漿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙，可完全代替進口，為國家節(jié)省大量外匯。
為了使高強度瓦楞原紙在潮濕的環(huán)境中，如冷庫中仍保持較高的強度，可在上述的調(diào)漿工序中加入占絕干漿1-2％重量的松香膠和占絕干漿2-5％重量的硫酸鋁，加水稀釋，使絕干漿占水的0.35-0.5％。從而使施膠度達到0.25-0.75，具備良好的抗水性。
以下結(jié)合實施例進行詳述，但不作為對本發(fā)明的限定，而且本發(fā)明技術(shù)的等同替代手段均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例(1)備料以100％麥草(稻草、谷草、龍須草同)為原料，纖維長度0.95-1.56mm，切草規(guī)格20-40mm，切草合格85％；(2)蒸煮裝鍋量2000kg/球，亞硫酸銨用量7％(一般為5-10％，指純亞硫酸銨對絕干草比)，尿素用量2％(以N計)，藥液PH＝8-9，液比1∶2.5，蒸氣壓7.5MPa，蒸煮曲線裝球1H，空轉(zhuǎn)20’，升溫40’，保溫2H30’，噴放(起疏解作用)5’-10’，全程4H40’。蒸煮質(zhì)量硬度20-22K值，殘亞硫酸銨5g/L，殘液PH≥7。
(3)粗磨φ330三臺單盤磨串聯(lián)磨制，磨漿至叩解度15°SR。
(4)洗漿水平帶式真空洗漿機加水洗漿，廢液作肥料。
(5)篩選用振框式平篩，除雜質(zhì)。
(6)濃縮用園網(wǎng)濃縮機，調(diào)濃度至2.5-5.5％。
(7)精磨φ380雙盤磨三臺串聯(lián)磨制，磨至叩解度26-28°SR，濕重3-3.5g。
(8)抄造調(diào)漿時加水稀釋濃度為0.35-0.5％，加松香膠為絕干漿的1.5％，硫酸鋁為絕干漿的3.5％，調(diào)漿出口濃度0.35-0.4％，再入網(wǎng)前箱，入網(wǎng)槽，進行壓榨，干燥工序，最后卷紙，復卷，入庫(此工藝同常規(guī)技術(shù))。經(jīng)省造紙監(jiān)督檢測站按標準化驗，成紙化驗結(jié)果如下表。檢驗項目 標準要求(A級) 檢驗結(jié)果定量g/m2180.0±9.0 178緊度g/cm3≥0.50 0.57橫向環(huán)壓指數(shù)≥8.4 9.7N·m/g縱向裂斷長km≥4.00 4.59施膠度 0.35
測得粗漿得率62％。
經(jīng)試驗，采用0.95-1.65m纖維長度的其他原料，如玉米秸、高梁秸、豆秸，可得類似結(jié)果(此處亞硫酸銨用量為10-15％)，可保證瓦楞原紙的重量達到GB13023-91A級或B級標準。
權(quán)利要求
1.一種亞銨法生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的方法，包括洗漿、篩選、濃縮、調(diào)漿、抄造工序，其特征是在洗漿前有備料和蒸煮工序，備料以麥草、稻草、谷草、龍須草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草類纖維為原料，切割長度為20-50mm，長度合格率75％以上，蒸煮時配入占草重5-10％的亞硫酸銨，玉米秸、高梁秸、豆秸原料，配入占草重10-15％的亞硫酸銨，配入緩沖劑，緩沖劑為N含量占草重1-3％的碳酸氫銨和/或尿素，或占草重2-5％的氧化鎂或氧化鈣，加水，使草∶水＝1∶2-3；蒸氣壓力為7.5-8MPa，溫度165-170℃，升溫時間≥40分，保溫時間2—3小時，用氧化鎂為緩沖劑時保溫時間為1.5-2小時，蒸球出漿質(zhì)量為硬度20-25K值，殘留亞硫酸銨3.5-6.5克/升，殘液PH≥7；在蒸煮后洗漿前有粗磨工序，粗磨是在由2-5臺單盤磨串聯(lián)而成的盤磨機組中進行，磨至叩解度10-20°SR；在濃縮后調(diào)漿前有細磨工序，細磨是在用2-5臺雙盤磨串聯(lián)而成的盤磨機組中進行，磨至叩解度為25-30°SR，粗磨、精磨均采用多道輕磨工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于單盤磨機組為3-4臺單盤磨相串聯(lián)，雙盤磨機為3-4臺雙盤磨相串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是在調(diào)漿時，加入占絕干漿1-2％重量的松香膠和占絕干漿2-5％重量的硫酸鋁，并加水稀釋，絕干漿占水的0.35-0.5％。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的方法生產(chǎn)出的高強度瓦楞原紙，其特征為草漿高強度瓦楞原紙，性能指標為定量180.0±9.00g/m2，緊度≥0.50g/cm3，橫向環(huán)壓指數(shù)≥7.5N·m/g，縱向裂斷長≥3.5km，水分8.0-2.0+3.0.％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度瓦楞原紙，其特征是橫向環(huán)壓指數(shù)≥8.4N·m/g，縱向裂斷長≥4.00km，水分8.0±2.0％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種亞銨法草漿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙的方法，包括備料、蒸煮、粗磨、洗漿、篩選、濃縮、細磨、調(diào)漿、抄造工序，特點是以麥草、稻草、谷草、龍須草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草類纖維為原料，蒸煮時加入緩沖劑為N含量占草重1-3％的碳酸氫銨和/或尿素，或占草重2-5％的氧化鎂或氧化鈣，蒸氣壓力7.5-8MPa，保溫2-3小時，出漿硬度20-25K值，粗磨、精磨分別在2-5臺單盤磨和2-5臺雙盤磨組成的機組中進行。該工藝簡單、無污染、得率高，能穩(wěn)定生產(chǎn)高強度瓦楞原紙，推廣應(yīng)用及經(jīng)濟價值高。
文檔編號D21D1/00GK1131713SQ95116750
公開日1996年9月25日 申請日期1995年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月21日
發(fā)明者趙獻忠, 王軍 申請人:河北省國營大曹莊農(nóng)場造紙廠