有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化纖絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有光產(chǎn)品多角異形居多，主要是利用S角鏡面增加了纖維的反射、折射效果， 更加突出了有光的光澤特性，在化纖行業(yè)里占有重要的位置。
[0003] 而環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)的應(yīng)用，愈發(fā)豐富了有光產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)，異形纖維也在往多 孔方向發(fā)展，該樣有光產(chǎn)品就不僅僅單一地在光澤上有突出表現(xiàn)，同時(shí)在纖維織物的手感、 舒適度方面有了新的拓展空間。另外環(huán)吹風(fēng)與傳統(tǒng)側(cè)吹風(fēng)相比，在達(dá)到同樣的冷卻效果條 件下，其環(huán)吹冷卻風(fēng)量?jī)H為側(cè)吹風(fēng)量的30%左右，同時(shí)與冷卻風(fēng)控制相關(guān)的制冷、加熱、送 風(fēng)等等相關(guān)設(shè)備的能耗均有明顯下降，節(jié)能效果顯著；其實(shí)利用環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)，最主要的 還是利用其冷卻均勻性方面有著側(cè)吹風(fēng)無法匹敵的優(yōu)勢(shì)，所W在異形、多孔纖維生產(chǎn)方面 能夠發(fā)揮顯著的作用。異形纖維截面形狀特殊，其形成的織物手感、風(fēng)格方面非常獨(dú)特，屬 于一種新型的紡織材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能夠融合扁平異形與多孔 為一體的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，能改善織物的手感和風(fēng)格特性。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，W有光聚醋烙 體為原料；將有光聚醋烙體通過增壓累增壓后進(jìn)入烙體冷卻器，烙體冷卻器將烙體冷卻后 送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量累計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán) 吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲 盤控制至所需的張力后，將絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；其中紡絲組件中噴絲板上的噴絲孔 的形狀為"一"字型，噴絲孔在噴絲板上采用米字型布局；紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在 286°C-290°C;環(huán)吹風(fēng)裝置的無風(fēng)區(qū)高度為50 mm -60mm之間，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)筒高 度《250mm，環(huán)吹風(fēng)壓《15Pa，絲束環(huán)吹位置與油嘴間距離> 500mm，紡絲速度在2500m/ min-2700m/min之間，網(wǎng)絡(luò)壓力在0. 08MPa-0. 12MPa之間，導(dǎo)絲盤間速度差在5m/min-15m/ min之間；環(huán)吹風(fēng)溫度在20°C -22°C之間；環(huán)吹風(fēng)濕度在80%-85%之間；環(huán)吹風(fēng)送風(fēng)壓力在 500化-600化之間。
[0006] 所述的噴絲孔的形狀為"一"字型，噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10 ;1。
[0007] 所述的紡絲箱體采用DIO組件，將紡絲箱體形成兩個(gè)獨(dú)立腔體，有光聚醋烙體進(jìn) 入紡絲箱體的各個(gè)獨(dú)立腔體，經(jīng)過濾后擠出成型，每個(gè)紡絲位有20束絲同時(shí)擠出成型。
[000引本發(fā)明所得到的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，能夠?qū)⒈馄疆愋闻c多孔特性有機(jī)地 融合在一起，通過"一"字型噴絲孔的布局設(shè)計(jì)，長(zhǎng)寬尺寸比例的調(diào)整。而借助DIO雙腔單 獨(dú)計(jì)量20頭生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力能夠提高一倍，則在成本方面有著非常大的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品的手 感、風(fēng)格獨(dú)特，生產(chǎn)成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0010] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例描述的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，W有光聚醋烙體為原料；將有光聚醋烙 體通過增壓累增壓后進(jìn)入烙體冷卻器，烙體冷卻器將烙體冷卻后送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量累 計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生 纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲盤控制至所需的張力后，將 絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；其中紡絲組件中噴絲板上的噴絲孔的形狀為"一"字型，噴絲孔 在噴絲板上采用米字型布局；紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在286°C;環(huán)吹風(fēng)裝置的無風(fēng)區(qū)高 度為50 mm，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)筒高度250mm，環(huán)吹風(fēng)壓15化，絲束環(huán)吹位置與油嘴間距 離> 500mm，紡絲速度在2500m/min-2700m/min之間，網(wǎng)絡(luò)壓力在0. 08MPa，導(dǎo)絲盤間速度差 在5m/min ;環(huán)吹風(fēng)溫度在20°C ;環(huán)吹風(fēng)濕度在80% ;環(huán)吹風(fēng)送風(fēng)壓力在500Pa ;所述的噴絲 孔的形狀為"一"字型，噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10 ;1 ;所述的紡絲箱體采用DIO組件，將紡絲箱 體形成兩個(gè)獨(dú)立腔體，有光聚醋烙體進(jìn)入紡絲箱體的各個(gè)獨(dú)立腔體，經(jīng)過濾后擠出成型，每 個(gè)紡絲位有20束絲同時(shí)擠出成型。
[0011] 實(shí)施例2; 本實(shí)施例描述的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，W有光聚醋烙體為原料；將有光聚醋烙 體通過增壓累增壓后進(jìn)入烙體冷卻器，烙體冷卻器將烙體冷卻后送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量累 計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生 纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲盤控制至所需的張力后，將 絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；其中紡絲組件中噴絲板上的噴絲孔的形狀為"一"字型，噴絲孔 在噴絲板上采用米字型布局；紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在290°C;環(huán)吹風(fēng)裝置的無風(fēng)區(qū)高 度為60mm之間，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)筒高度130mm，環(huán)吹風(fēng)壓11化，絲束環(huán)吹位置與油嘴間 距離600mm，紡絲速度在2700m/min，網(wǎng)絡(luò)壓力在0. 12MPa，導(dǎo)絲盤間速度差在15m/min ;環(huán)吹 風(fēng)溫度在22°C ;環(huán)吹風(fēng)濕度在85% ;環(huán)吹風(fēng)送風(fēng)壓力在600Pa ;所述的噴絲孔的形狀為"一" 字型，噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10 ;1 ;所述的紡絲箱體采用DIO組件，將紡絲箱體形成兩個(gè)獨(dú)立腔 體，有光聚醋烙體進(jìn)入紡絲箱體的各個(gè)獨(dú)立腔體，經(jīng)過濾后擠出成型，每個(gè)紡絲位有20束 絲同時(shí)擠出成型。
[0012] 實(shí)施例3; 本實(shí)施例描述的有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，W有光聚醋烙體為原料；將有光聚醋烙 體通過增壓累增壓后進(jìn)入烙體冷卻器，烙體冷卻器將烙體冷卻后送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量累 計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生 纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲盤控制至所需的張力后，將 絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；其中紡絲組件中噴絲板上的噴絲孔的形狀為"一"字型，噴絲孔 在噴絲板上采用米字型布局；紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在288°C;環(huán)吹風(fēng)裝置的無風(fēng)區(qū)高 度為55臟，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)筒高度160臟，環(huán)吹風(fēng)壓13Pa，絲束環(huán)吹位置與油嘴間距離 550mm，紡絲速度在2510m/min，網(wǎng)絡(luò)壓力在0. 09MPa，導(dǎo)絲盤間速度差在lOm/min ;環(huán)吹風(fēng)溫 度在21°C;環(huán)吹風(fēng)濕度在83% ;環(huán)吹風(fēng)送風(fēng)壓力在550Pa ;所述的噴絲孔的形狀為"一"字型， 噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10 ;1 ;所述的紡絲箱體采用DIO組件，將紡絲箱體形成兩個(gè)獨(dú)立腔體，有 光聚醋烙體進(jìn)入紡絲箱體的各個(gè)獨(dú)立腔體，經(jīng)過濾后擠出成型，每個(gè)紡絲位有20束絲同時(shí) 擠出成型。
[0013] 本發(fā)明生產(chǎn)的有光細(xì)旦扁平絲的主要性能指標(biāo)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，其特征是；w有光聚醋烙體為原料；將有光聚醋 烙體通過增壓累增壓后進(jìn)入烙體冷卻器，烙體冷卻器將烙體冷卻后送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量 累計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初 生纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲盤控制至所需的張力后， 將絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；其中紡絲組件中噴絲板上的噴絲孔的形狀為"一"字型，噴 絲孔在噴絲板上采用米字形布局；紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在286°C -290°C ;環(huán)吹風(fēng) 裝置的無風(fēng)區(qū)局度為50 Mn -6〇Mn之間，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)同局度《25〇Mn,環(huán)吹風(fēng)壓 《15Pa，絲束環(huán)吹位置與油嘴間距離> 500mm，紡絲速度在2500m/min-2700m/min之間，網(wǎng) 絡(luò)壓力在0. 08MPa-0. 12MPa之間，導(dǎo)絲盤間速度差在5m/min-15m/min之間；環(huán)吹風(fēng)溫度在 20°C -22°C之間；環(huán)吹風(fēng)濕度在80%-85%之間；環(huán)吹風(fēng)送風(fēng)壓力在500Pa-600化之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，其特征是；所述的噴絲孔 的形狀為"一"字型，噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10 ;1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，其特征是；所述的紡絲箱 體采用DIO組件，將紡絲箱體形成兩個(gè)獨(dú)立腔體，有光聚醋烙體進(jìn)入紡絲箱體的各個(gè)獨(dú)立 腔體，經(jīng)過濾后擠出成型，每個(gè)紡絲位有20束絲同時(shí)擠出成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及化纖絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，以有光聚酯熔體為原料；將有光聚酯熔體通過增壓泵增壓后進(jìn)入熔體冷卻器，熔體冷卻器將熔體冷卻后送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，再經(jīng)過紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生纖維，通過油嘴上油及網(wǎng)絡(luò)器預(yù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)集成在卷繞機(jī)上的導(dǎo)絲盤控制至所需的張力后，將絲束導(dǎo)入卷繞機(jī)卷裝成形；該有光細(xì)旦扁平絲的生產(chǎn)方法，能將扁平異形與多孔特性有機(jī)地融合在一起，通過“一”字型噴絲孔的布局設(shè)計(jì)，長(zhǎng)寬尺寸比例的調(diào)整。而借助DIO雙腔單獨(dú)計(jì)量20頭生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力能夠提高一倍，則在成本方面有著非常大的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品的手感、風(fēng)格獨(dú)特，生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類】D01D13-02, D01D5-253, D01D5-08, D01D5-088
【公開號(hào)】CN104532373
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410791249
【發(fā)明人】莊耀中, 錢衛(wèi)根, 孫建杰, 徐興國(guó), 張泉忠, 陳曉洪, 李振宇
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日